CN206467213U - 一种果醋发酵罐以及果醋生产装置 - Google Patents

Abstract

一种果醋发酵罐，包括壳体和位于壳体内部的搅拌装置，搅拌装置包括螺旋叶片和转轴，转轴穿过螺旋叶片的轴线并与螺旋叶片固定连接，螺旋叶片环绕转轴并沿转轴的轴向方向延伸以形成螺旋通道。转轴穿过壳体的底壁与动力装置连接，螺旋叶片外侧活动套设有套筒，套筒与螺旋叶片同轴设置，并与壳体的顶壁和底壁固定连接，套筒的顶部和底部分别设有第一料口和第二料口。采用带有螺旋桨叶片搅拌棒与套筒配合，让物料在螺旋通道中流动，实现上下层物料之间的交换，达到充分搅拌、均匀发酵的目的，提高发酵效率。一种果醋生产装置，包括果醋灌装设备、原料粉碎装置和上述果醋发酵罐，该果醋生产装置具有发酵均匀，生产效率高的特点。

Description

一种果醋发酵罐以及果醋生产装置

技术领域

本实用新型涉及发酵领域，具体而言，涉及一种果醋发酵罐以及果醋生产装置。

背景技术

果醋是以水果为主要原料，发酵酿制而成的新型饮品。它兼有水果和食醋的营养保健功能，能促进人体的新陈代谢，调节酸碱平衡，消除疲劳。其富含人体所需的多种氨基酸，营养丰富，风味俱佳，越来越受到人们的喜爱。

果醋的发酵需要经过先后经过酵母菌厌氧发酵以及醋酸菌有氧发酵的过程，前者可以将水果中含有的葡萄糖转化为酒精，而后者则可以将酒精转化为醋酸。两种发酵过程对温度和溶氧量均有一定的要求。

现有的发酵罐通常采用机械搅拌进行混料，通过安装于罐顶或罐底的搅拌棒来使物料进行翻滚。但现有的搅拌棒通常是在转轴一端设置叶片，随着转轴转动带动物料绕转轴旋转实现搅拌。这种搅拌方式，并不利于物料上下层之间的交换。对于温度来说，冷的物料比重大位于下层，热的物料比重小位于上层，上下层物料之间的充分交换有利于整体发酵温度的均匀稳定。而对于溶氧量来说，上层物料与空气充分接触，溶氧量高，而下层物料不能与空气接触，溶氧量低，对于发酵过程，尤其是对于有氧发酵来说，上下层物料之间的充分交换有利于氧气在物料中的均匀分布，让物料均匀发酵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种果醋发酵罐，其能够对罐中的物料进行立体式的搅拌，让上下层物料实现充分交换，以达到均匀发酵的目的。

本实用新型的另一目的在于提供一种果醋生产装置，其包含上述果醋发酵罐，其发酵过程均匀充分，发酵效率高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种果醋发酵罐，其包括壳体和位于壳体内部的搅拌装置，搅拌装置包括螺旋叶片和转轴，转轴穿过螺旋叶片的轴线并与螺旋叶片固定连接，螺旋叶片环绕转轴并沿转轴的轴向方向延伸以形成螺旋通道；转轴穿过壳体的底壁与动力装置连接，动力装置驱动转轴绕其轴线转动；螺旋叶片外侧活动套设有套筒，套筒与螺旋叶片同轴设置，并与壳体的顶壁和底壁固定连接，套筒的顶部和底部分别设有第一料口和第二料口。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，螺旋叶片为等径螺旋。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，第一料口的个数为多个，多个第一料口沿套筒的周向间隔设置。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，第二料口的个数为多个，多个第二料口沿套筒的周向间隔设置。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，套筒包括筒壁和位于筒壁内部的液腔；果醋发酵罐还包括贯穿壳体的进液管和出液管，液腔通过进液管和出液管分别与水泵连接。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，进液管贯穿底壁，出液管贯穿顶壁。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，套筒还包括位于筒壁内的气腔，气腔和液腔通过隔板隔开；气腔通过贯穿壳体的进气管和气泵连接，与气腔的位置对应的筒壁上设置有贯穿筒壁的多个气孔。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，隔板形状为矩形，隔板的长度方向与套筒的轴线方向一致，隔板的宽度方向与套筒的直径方向一致。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，液腔和气腔的个数均为多个，多个液腔和气腔沿套筒的周向交替设置。

一种果醋生产装置，包括果醋灌装设备、原料粉碎装置和上述果醋发酵罐。原料粉碎装置与果醋发酵罐的进料口连接，果醋灌装设备与果醋发酵罐的出料口连接。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型提供的一种果醋发酵罐，采用带有螺旋桨叶片搅拌棒与套筒配合，根据转轴旋转方向的不同，可以选择性地将由第一料口进入到套筒内的物料运送至第二料口处排出，或是将由第二料口进入到套筒内的物料运送至第一料口处排出，从而实现上下层物料之间的交换，达到充分搅拌的目的。该果醋发酵罐实现了物料的均匀发酵，提高发酵效率。本实用新型还提供了一种果醋生产装置，其包括上述果醋发酵罐，该果醋生产装置具有发酵均匀，生产效率高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例所提供的果醋发酵罐的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例所提供的果醋发酵罐的剖视图；

图3为本实用新型第二实施例所提供的果醋发酵罐的剖视图；

图4为本实用新型第二实施例所提供的果醋发酵罐的套筒的横截面示意图。

图标：100-果醋发酵罐；110-壳体；111-侧壁；112-顶壁；113-底壁；114-进料口；115-出料口；116-气嘴；117-进液管；118-出液管；120-搅拌装置；121-转轴；122-螺旋叶片；123-螺旋通道；124-第一料口；125-第二料口；130-套筒；131-筒壁；132-液腔；200-果醋发酵罐；210-壳体；211-侧壁；212-顶壁；213-底壁；214-进料口；215-出料口；217-进液管；218-出液管；219-进气管；220-搅拌装置；221-转轴；222-螺旋叶片；223-螺旋通道；224-第一料口；225-第二料口；230-套筒；231-筒壁；232-液腔；233-气腔；234-隔板；235-气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一实施例

本实施例提供一种果醋发酵罐100，如图1和图2所示，其包括壳体110和位于壳体110内部的搅拌装置120。

如图1和图2所示，壳体110整体成圆柱形，包括侧壁111和相对设置的顶壁112与底壁113，壳体110上设置有供物料进入的进料口114和供物料取出的出料口115，进料口114和出料口115均配有对应尺寸的密封盖(图未示)，用以将进料口114和出料口115关闭密封。在本实用新型中，进料口114设置于顶壁112，出料口115设置于侧壁111上靠近底壁113的位置。值得注意的是，在本实用新型其它较佳实施例中，出料口115也可以设置于底壁113，进料口114也可以是设置于侧壁111的顶部。进一步地，底壁113可以设置成漏斗状，而出料口115设置于该漏斗状的底壁113的中心处，以方便物料的汇集取出。壳体110的顶壁112上还设有气嘴116，气嘴116连接抽气装置(图未示)，抽气装置抽出果醋发酵罐100中残余空气，营造无氧环境。

如图2所示，搅拌装置120包括转轴121和螺旋叶片122，转轴121穿过螺旋叶片122的轴线并与螺旋叶片122固定连接，使得螺旋叶片122能随着转轴121转动。螺旋叶片122环绕转轴121设置，并沿转轴121的轴向方向延伸以形成供物料通过的螺旋通道123。在本实施例中，螺旋叶片122采用等径螺旋，并且螺距大小一致。这样可以保证在物料流动方向上，螺旋通道123的截面大小形状始终保持一致，让物料的流动能够更加均匀稳定。转轴121的一端穿过壳体110的底壁113的中心位置与动力装置连接，另一端可转动地固定于壳体110的顶壁112，动力装置能够驱动转轴121绕其轴线转动，从而带动螺旋叶片122的转动。值得注意的是，在本实用新型的其它较佳实施例中，转轴121也可以由顶壁112穿过与动力装置(图未示)连接，同时，转轴121穿过的具体位置并未完全限定在顶壁112/底壁113的几何中心，一定范围内的偏移均应当在本实用新型的保护范围内。进一步地，转轴121未与动力装置连接的一端不限定于与底壁113/顶壁112连接，也可以是存在一定距离的间隔设置。

如图2所示，螺旋叶片122外侧活动套设有套筒130，套筒130与螺旋叶片122同轴设置，且套筒130的内径略大于螺旋叶片122的外径。套筒130与壳体110的顶壁112和底壁113之间固定连接，在套筒130的顶部和底部分别设有第一料口124和第二料口125。根据螺旋叶片122的旋转方向不同，物料可以选择性地由第一料口124进入螺旋通道123并从第二料口125排出，或是由第二料口125进入螺旋通道123并从第一料口124排出，从而实现上下层物料之间的交换。进一步地，第一料口124的个数可以为多个，多个第一料口124沿套筒130的周向间隔设置。同理，第二料口125的个数也可以为多个，多个第二料口125沿套筒130的周向间隔设置。多个第一料口124和第二料口125的设置，可以加快螺旋通道123中物料的进出速度，使搅拌过程更加高效。

如图2所示，套筒130包括筒壁131和位于筒壁131内部的液腔132，本实用新型所提供的果醋发酵罐100还包括贯穿壳体110的进液管117和出液管118，液腔132通过进液管117和出液管118分别与水泵(图未示)连接。在本实施例中，液腔132为一个沿套筒130周向环绕360°的腔室，进液管117和出液管118分别设置于套筒130的顶部和底部，除了向液腔132中输送水以外，还能起到将套筒130与壳体110的顶壁112和底壁113连接固定的作用。值得注意的是，在本实用新型的其它较佳实施例中，进液管117和出液管118的位置可以互换，将进液管117设置于套筒130顶部并由顶壁112穿出，而将出液管118设置于套筒130底部并由底壁113穿出。进液管117和/或出液管118也可以是由壳体110的侧壁111穿出，将套筒130与侧壁111之间固定连接。进一步地，液腔132可以是环绕360°设置，也可以是部分环绕，仅位于套筒130一定弧长范围。同时，液腔132可以是单个腔室，也可以是相互独立且分布于套筒130内部的多个腔室，且每个独立的液腔132都配备有独立的进液管117和出液管118。更进一步地，向液腔132中输送的水起到传热的作用，可以用其它传热介质替代，例如乙醇、丙醇、丙酮、导热硅油甚至是空气等。水泵优选为带有恒温装置的循环泵，其可以将恒温的传热介质由进液管117输送至液腔132内进行热交换，并将由出液管118排出的传热介质重新加热/冷却，以实现循环使用。

如图2所示，在本实施例中，共设有4根进液管117和4根出液管118，进液管117之间的间隙构成了第二料口125，出液管118之间的间隙构成了第一料口124。在物料由第一料口124或第二料口125进入到螺旋通道123，并沿着螺旋通道123运动的过程中，套筒130可以对其进行持续的加热/冷却，使其保持在一个恒定的发酵温度，以保持发酵所用菌种的活性，提高发酵效率。

第二实施例

本实施例提供一种果醋发酵罐200，其在第一实施例所提供的果醋发酵罐100的基础上进一步改进，让其更加适宜于有氧发酵的情况。如图3所示，该果醋发酵罐200包括壳体210和位于壳体210内部的搅拌装置220。

如图3所示，壳体210整体成圆柱形，包括侧壁211和相对设置的顶壁212与底壁213，壳体210上设置有供物料进入的进料口214和供物料取出的出料口215。进料口214和出料口215均配有对应尺寸的密封盖(图未示)，用以将进料口214和出料口215关闭密封。

如图3所示，搅拌装置220包括螺旋叶片222和转轴221，转轴221穿过螺旋叶片222的轴线并与螺旋叶片222固定连接，使得螺旋叶片222能随着转轴221转动。螺旋叶片222环绕转轴221设置，并沿转轴221的轴向方向延伸以形成供物料通过的螺旋通道223。转轴221的一端穿过壳体210的底壁213的中心位置与动力装置(图未示)连接，另一端可转动地固定于壳体210的顶壁212，动力装置能够驱动转轴221绕其轴线转动，从而带动螺旋叶片222的转动。

如图3所示，螺旋叶片222外侧活动套设有套筒230，套筒230与螺旋叶片222同轴设置，且套筒230的内径略大于螺旋叶片222的外径。套筒230与壳体210的顶壁212和底壁213之间固定连接，在套筒230的顶部和底部分别设有第一料口224和第二料口225。

如图3所示，套筒230包括筒壁231和位于筒壁231内部的液腔232，本实用新型所提供的果醋发酵罐200还包括贯穿壳体210的进液管217和出液管218，液腔232通过进液管217和出液管218分别与水泵(图未示)连接。进液管217和出液管218分别设置于套筒230的顶部和底部，除了向液腔232中输送水以外，还能起到将套筒230与壳体210的顶壁212和底壁213连接固定的作用。

同时，如图3和图4所示，筒壁231内部还设有气腔233，气腔233和液腔232之间通过隔板234隔开。本实用新型所提供的果醋发酵罐200还包括贯穿壳体210的进气管219，气腔233通过进气管219与气泵(图未示)连接。在本实施例中，进气管219设置于套筒230的顶部，并贯穿顶壁212与气泵连接。进一步地，隔板234的形状可以是条形、弧形甚至不规则形状，只要能将气腔233和液腔232完全分开即可。在本实施例中，隔板234形状为矩形，隔板234的长度方向与套筒230的轴线方向一致，隔板234的宽度方向与套筒230的直径方向一致。

气腔233和液腔232的个数均可以是单个，也可以是多个。在本实施例中，一共设置了2个气腔233和2个液腔232，2个液腔232和2个气腔233沿套筒230的周向交替分布，且分别用隔板234隔开。如图4所示，由顶壁212向底壁213的方向看，2个液腔232和2个气腔233拼合成一个完整的圆环。每个液腔232都对应有1个进液管217和1个出液管218，每个气腔233都对应有1个进气管219。进液管217之间的间隙构成了第二料口225，出液管218与进气管219之间的间隙构成了第一料口224。同时，与气腔233的位置对应的筒壁231上设置有贯穿筒壁231的多个气孔235，多个气孔235指向转轴221和/或侧壁211。由进气管219进入气腔233的空气可以由气孔235进入到果醋发酵罐200中，与物料实现混合。在本实施例中，每个气腔233都对应的多个气孔235沿套筒230的轴线方向排成一列并指向转轴221。在物料由第一料口224或第二料口225进入到螺旋通道223，并沿着螺旋通道223运动的过程中，套筒230可以对其进行持续的加热/冷却，使其保持在一个恒定的发酵温度，同时，可以向螺旋通道223内补充空气，让其中的物料与空气充分接触，提高有氧发酵的效率。进一步地，为了平衡果醋发酵罐200内的气压，在顶壁212上设有气嘴(图未示)，果醋发酵罐200内的气体可以由气嘴排除，以平衡罐内的压强。

综上所述，本实用新型本实用新型提供的一种果醋发酵罐，采用带有螺旋桨叶片搅拌棒与套筒配合，根据转轴旋转方向的不同，可以选择性地将由第一料口进入到套筒内的物料运送至第二料口处排出，或是将由第二料口进入到套筒内的物料运送至第一料口处排出，从而实现上下层物料之间的交换，达到充分搅拌的目的。该果醋发酵罐实现了物料的均匀发酵，提高发酵效率。本实用新型还提供了一种果醋生产装置，其包括上述果醋发酵罐，该果醋生产装置具有发酵均匀，生产效率高的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种果醋发酵罐，其包括壳体和位于所述壳体内部的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括螺旋叶片和转轴，所述转轴穿过所述螺旋叶片的轴线并与所述螺旋叶片固定连接，所述螺旋叶片环绕所述转轴并沿所述转轴的轴向方向延伸以形成螺旋通道；所述转轴穿过所述壳体的底壁与动力装置连接，所述动力装置驱动所述转轴绕其轴线转动；所述螺旋叶片外侧活动套设有套筒，所述套筒与所述螺旋叶片同轴设置，并与所述壳体的顶壁和所述底壁固定连接，所述套筒的顶部和底部分别设有第一料口和第二料口。

2.根据权利要求1所述的果醋发酵罐，其特征在于，所述螺旋叶片为等径螺旋。

3.根据权利要求1所述的果醋发酵罐，其特征在于，所述第一料口的个数为多个，多个所述第一料口沿所述套筒的周向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的果醋发酵罐，其特征在于，所述第二料口的个数为多个，多个所述第二料口沿所述套筒的周向间隔设置。

5.根据权利要求1～4任一项所述的果醋发酵罐，其特征在于，所述套筒包括筒壁和位于所述筒壁内部的液腔；所述果醋发酵罐还包括贯穿所述壳体的进液管和出液管，所述液腔通过所述进液管和所述出液管分别与水泵连接。

6.根据权利要求5所述的果醋发酵罐，其特征在于，所述进液管贯穿所述底壁，所述出液管贯穿所述顶壁。

7.根据权利要求5所述的果醋发酵罐，其特征在于，所述套筒还包括位于所述筒壁内的气腔，所述气腔和所述液腔通过隔板隔开；所述气腔通过贯穿所述壳体的进气管和气泵连接，与所述气腔的位置对应的所述筒壁上设置有贯穿所述筒壁的多个气孔。

8.根据权利要求7所述的果醋发酵罐，其特征在于，所述隔板形状为矩形，所述隔板的长度方向与所述套筒的轴线方向一致，所述隔板的宽度方向与所述套筒的直径方向一致。

9.根据权利要求8所述的果醋发酵罐，其特征在于，所述液腔和所述气腔的个数均为多个，多个所述液腔和所述气腔沿所述套筒的周向交替设置。

10.一种果醋生产装置，其特征在于，包括果醋灌装设备、原料粉碎装置和权利要求1～9任一项所述的果醋发酵罐，所述原料粉碎装置与所述果醋发酵罐的进料口连接，所述果醋灌装设备与所述果醋发酵罐的出料口连接。