CN206255999U - 一种有机肥料发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及微生物发酵领域，公开了一种有机肥料发酵罐，其技术要点是：包括发酵罐外壁、发酵罐内壁、电动机、转轴和发酵罐底支撑，其中发酵罐外壁与发酵罐内壁之间有空腔为外发酵腔，发酵罐内壁内有空腔为内发酵腔，发酵罐内壁顶部有圆形开口为上开口，发酵罐内壁底部有圆形开口为下开口，内发酵腔通过上开口和下开口与外发酵腔贯通，发酵罐外壁顶部连接有电动机，电动机带动垂直穿过上开口和下开口的转轴在发酵罐外壁内转动。解决了现有有机发酵罐存在只包括一个腔体，发酵物料的发酵过程和烘干过程都只能在发酵罐的一个腔体内进行，既影响了能量效果，又制约了生产效率，增加了生产成本同时发酵效果受搅拌器大小制约的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及微生物发酵领域，具体的讲是一种有机肥料发酵罐。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对健康生活的需求也随之增加，现代生物工程也在这个趋势下蓬勃发展，其中发酵罐是现代生物工程中不可或缺的一个重要装置，其直接为现代生物工程提供了所需的酵类物质和抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等有机物。微生物在发酵罐内发酵时需要进行搅拌，搅拌能够使空气与发酵液混合，使氧气溶解在发酵液中，以供给微生物生长、繁殖。
但是现有有机肥料发酵装置，如发酵罐存在一般只包括一个腔体，发酵物料的发酵过程和烘干过程都只能在发酵罐的一个腔体内进行，既影响了能量效果，又制约了生产效率，增加了生产成本。
同时，现有有机发酵罐还存在发酵效果受搅拌器直径大小所制约，搅拌器过大消耗电力及成本会增加，搅拌器较小会导致发酵不均匀影响发酵效果，最后在发酵完毕时降温速度也较慢，影响工业产能。
因此需要一种结构简单、多腔体发酵、在不增加现有搅拌器大小的前提下最大限度提高搅拌空间的一种有机肥料发酵罐。
实用新型内容
本实用新型针对现有有机发酵罐存在只包括一个腔体，发酵物料的发酵过程和烘干过程都只能在发酵罐的一个腔体内进行，既影响了能量效果，又制约了生产效率，增加了生产成本同时发酵效果受搅拌器大小制约的问题，提供一种一种有机肥料发酵罐。
本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种有机肥料发酵罐包括发酵罐外壁、发酵罐内壁、电动机、转轴和发酵罐底支撑，其中发酵罐外壁与发酵罐内壁之间有空腔为外发酵腔，发酵罐内壁内有空腔为内发酵腔，发酵罐内壁顶部有圆形开口为上开口，发酵罐内壁底部有圆形开口为下开口，内发酵腔通过上开口和下开口与外发酵腔贯通，发酵罐内壁顶部还连接有贯穿发酵罐外壁的入料管，发酵罐外壁顶部连接有电动机，电动机带动垂直穿过上开口和下开口的转轴在发酵罐外壁内转动，发酵罐外壁底部连接有发酵罐底支撑和出料管。
这样设计的目的在于，将现有单腔发酵转变为双腔发酵，为发酵过程和烘干过程分开处理提供了一个可能，在系统的控制下完全可以实现在内发酵腔进行发酵，在外发酵腔进行烘干，两个过程互不干扰，大幅提高生产效率。
同时，未改变转轴（即搅拌器）大小，通过在发酵罐内壁顶部有圆形开口为上开口，发酵罐内壁底部有圆形开口为下开口的方式，当物料被转轴带到发酵罐内壁顶部时通过上开口散落到外发酵腔中，并在外发酵腔底部聚集，最终从下开口再次进入内发酵腔，形成一个完整的循环，这样大幅度增加了搅拌效果，使发酵更加均匀。
进一步的，转轴上连接有螺旋叶轮，其中螺旋叶轮在电动机的控制下能带动肥料向上运动。
这样设计的目的在于，传统的搅拌器多使用桨叶结构，这样搅拌效果并不理想，一部分物料会通过桨叶悬臂间隙中滑落，同时桨叶悬臂远端与近端旋转搅拌效果差距明显。相对的螺旋叶轮就没有这种问题，螺旋叶轮对物料能够进行整合，借助物料间的内摩擦力，变推动物料移动为拉动，相较于传统桨叶结构提高了搅拌效果，同时也节约了30%的电力消耗。
可选的，发酵罐内壁上连接有杀菌灯管，杀菌灯管竖直放置。。
这样设计的目的在于，杀菌灯管能够杀灭发酵前发酵罐中其他杂菌，提高发酵质量，同时竖直放置与螺旋叶轮行进方向一致，可以有效杀灭螺旋叶轮中夹藏的杂菌。
可选的，酵罐内壁上还连接有贯穿发酵罐外壁的冷却列管。
可选的，冷却列管从发酵罐内壁上部穿入，从发酵罐内壁下部穿出。
可选的，冷却列管内通入冷凝液，冷凝液在冷却列管内沿发酵罐内壁从上向下流动。
这样设计的目的在于，通过冷却列管对发酵罐内物料进行强制降温，可以大幅降低发酵后冷却时间，同时冷凝液与物料行进方向相反形成对流，提高了降温效果。
可选的，发酵罐内壁上连接有喷淋降温口。
可选的，外发酵腔内设有热电偶加热丝，热电偶加热丝水平设置，一端与发酵罐外壁连接，另一端与发酵罐内壁连接。
这样设计的目的在于，通过热电偶加热丝可以实现在外发酵腔中对物料进行烘干，内发酵腔中对物料进行发酵，使烘干和发酵同时进行提高效率。
可选的，发酵罐内壁上连接有送风管。
可选的，发酵罐内壁上连接有温度计，温度计能显示外发酵腔和内发酵腔的温度。
本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
1、将现有单腔发酵转变为双腔发酵，为发酵过程和烘干过程分开处理提供了一个可能，在系统的控制下完全可以实现在内发酵腔进行发酵，在外发酵腔进行烘干，两个过程互不干扰，大幅提高生产效率。
2、未改变转轴（即搅拌器）大小，通过在发酵罐内壁顶部有圆形开口为上开口，发酵罐内壁底部有圆形开口为下开口的方式，当物料被转轴带到发酵罐内壁顶部时通过上开口散落到外发酵腔中，并在外发酵腔底部聚集，最终从下开口再次进入内发酵腔，形成一个完整的循环，这样大幅度增加了搅拌效果，使发酵更加均匀。
3、使用螺旋叶轮代替现有桨叶结构的搅拌器，提高了搅拌效果，同时也节约了30%的电力消耗。
4、通过冷却列管对发酵罐内物料进行强制降温，可以大幅降低发酵后冷却时间，同时冷凝液与物料行进方向相反形成对流，提高了降温效果。
5、通过热电偶加热丝可以实现在外发酵腔中对物料进行烘干，内发酵腔中对物料进行发酵，使烘干和发酵同时进行提高效率。
附图说明
图1为一种有机肥料发酵罐结构示意图；
图中标记为：1为内发酵腔、2为外发酵腔、3为电动机、4为入料管、5为上开口、6为下开口、7为转轴、8为发酵罐内壁、9为发酵罐外壁、10为发酵罐底支撑、11为喷淋降温口、12为热电偶加热丝、13为冷却列管、14为杀菌灯管、15为送风管、16为温度计、17为出料管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1 所示，一种有机肥料发酵罐结构示意图，一种有机肥料发酵罐包括发酵罐外壁9、发酵罐内壁8、电动机3、转轴7和发酵罐底支撑10，其中发酵罐外壁9与发酵罐内壁8之间有空腔为外发酵腔2，发酵罐内壁8内有空腔为内发酵腔1，发酵罐内壁8顶部有圆形开口为上开口，发酵罐内壁底部有圆形开口为下开口，内发酵腔通过上开口和下开口与外发酵腔贯通，发酵罐内壁顶部还连接有贯穿发酵罐外壁的入料管，发酵罐外壁顶部连接有电动机，电动机带动垂直穿过上开口和下开口的转轴在发酵罐外壁内转动，发酵罐外壁底部连接有发酵罐底支撑和出料管。
使用时，将物料从入料管中倒入内发酵腔，添加完毕后关闭入料管开动电机物料在转轴的带动下从下向上移动，然后从上开口滑落到外发酵腔中，接着在外发酵腔底部堆积，最后从下开口回到内发酵腔完成一个循环，发酵完毕冷却结束后开启出料管，物料从外发酵腔底部排出。
实施例2
基于实施例1，转轴7上连接有螺旋叶轮，螺旋叶轮在电动机3的控制下能带动肥料向上运动。
实施例3
基于实施例1，发酵罐内壁8上连接有杀菌灯管14，杀菌灯管14竖直放置。发酵罐内壁8上还连接有贯穿发酵罐外壁9的冷却列管13。冷却列管13从发酵罐内壁8上部穿入，从发酵罐内壁8下部穿出。冷却列管13内通入冷凝液，冷凝液在冷却列管13内沿发酵罐内壁8从上向下流动。
使用时，进入冷却阶段，冷凝液从冷却列管上部导入流入内发酵腔带走热量，然后从冷却列管下部流出完成循环。
实施例4
基于实施例1，发酵罐内壁8上连接有喷淋降温口11。
实施例5
基于实施例1，外发酵腔2内设有热电偶加热丝12，热电偶加热丝12水平设置，一端与发酵罐外壁9连接，另一端与发酵罐内壁8连接。
实施例6
基于实施例1，发酵罐内壁8上连接有送风管15。
实施例7
基于实施例1，发酵罐内壁8上连接有温度计16，温度计16能显示外发酵腔2和内发酵腔1的温度。
Claims (10)
1.一种有机肥料发酵罐，其特征在于：包括发酵罐外壁（9）、发酵罐内壁（8）、电动机（3）、转轴（7）和发酵罐底支撑（10），所述发酵罐外壁（9）与发酵罐内壁（8）之间有空腔为外发酵腔（2），所述发酵罐内壁（8）内有空腔为内发酵腔（1），发酵罐内壁（8）顶部有圆形开口为上开口（5），发酵罐内壁（8）底部有圆形开口为下开口（6），所述内发酵腔（1）通过上开口（5）和下开口（6）与外发酵腔（2）贯通，所述发酵罐内壁（8）顶部还连接有贯穿发酵罐外壁（9）的入料管（4），所述发酵罐外壁（9）顶部连接有电动机（3），所述电动机（3）带动垂直穿过上开口（5）和下开口（6）的转轴（7）在发酵罐外壁（9）内转动，所述发酵罐外壁（9）底部连接有发酵罐底支撑（10）和出料管（17）。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥料发酵罐，其特征在于：所述转轴（7）上连接有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮在电动机（3）的控制下能带动肥料向上运动。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥料发酵罐，其特征在于：所述发酵罐内壁（8）上连接有杀菌灯管（14），所述杀菌灯管（14）竖直放置。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥料发酵罐，其特征在于：所述发酵罐内壁（8）上还连接有贯穿发酵罐外壁（9）的冷却列管（13）。
5.根据权利要求4所述的一种有机肥料发酵罐，其特征在于：所述冷却列管（13）从发酵罐内壁（8）上部穿入，从发酵罐内壁（8）下部穿出。
6.根据权利要求5所述的一种有机肥料发酵罐，其特征在于：所述冷却列管（13）内通入冷凝液，所述冷凝液在冷却列管（13）内沿发酵罐内壁（8）从上向下流动。
7.根据权利要求1所述的一种有机肥料发酵罐，其特征在于：所述发酵罐内壁（8）上连接有喷淋降温口（11）。
8.根据权利要求1所述的一种有机肥料发酵罐，其特征在于：所述外发酵腔（2）内设有热电偶加热丝（12），所述热电偶加热丝（12）水平设置，一端与发酵罐外壁（9）连接，另一端与发酵罐内壁（8）连接。
9.根据权利要求1所述的一种有机肥料发酵罐，其特征在于：所述发酵罐内壁（8）上连接有送风管（15）。
10.根据权利要求1所述的一种有机肥料发酵罐，其特征在于：所述发酵罐内壁（8）上连接有温度计（16），所述温度计（16）能显示外发酵腔（2）和内发酵腔（1）的温度。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112811943A (zh) * | 2021-03-13 | 2021-05-18 | 张彩琼 | 一种畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备 |
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2016
- 2016-11-23 CN CN201621258895.XU patent/CN206255999U/zh not_active Expired - Fee Related
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