CN207973757U - 微生物菌剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微生物菌剂生产装置，设备结构简单，微生物菌剂生产效率高，成品率高，生产成本低；控制器能够控制罐体的氧气浓度，使得菌剂在适宜氧气浓度的条件下生长，提高了微生物菌剂产品质量；U型叶片、第一搅拌叶、第二搅拌叶的设置不仅克服物料较高的流动阻力，也能够提高搅拌效果，解决搅拌存在死角的问题，从而使得菌剂产品质量均匀、稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及菌剂生产领域，尤其是一种微生物菌剂生产装置。
背景技术
在微生物菌剂的生产过程中，需要培养大量的微生物菌液，将微生物培养基接种菌苗后，经过搅拌，并保持合适的温度和氧气浓度，使菌种不断繁殖，菌种在发酵过程中，需要与氧气充分接触并反应，但现有的设备对罐底的搅拌效果不是很好，存在搅拌死角，而且不能准确的控制罐体内的温度和氧气浓度，这些对菌种的发酵存在一定的影响。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种微生物菌剂生产装置，能够充分进行搅拌，解决搅拌存在死角的问题，从而使得菌剂产品质量均匀、稳定。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种微生物菌剂生产装置，包括：
罐体；
所述罐体顶部设置有加料口、氧气口和氮气口；
所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端伸入所述罐体内，另一端穿过所述罐体顶部与设置在所述罐体顶部的电机连接；
所述搅拌轴的末端固定连接有两个相互垂直的U型叶片，所述U型叶片上设置有若干条形槽，U型叶片的边缘均匀布设有多个倾斜向上的凹槽；
所述U型叶片之间的所述搅拌轴上设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶设置在所述第二搅拌叶上方；
所述罐体一侧底部设置有产物出口，所述罐体底部设置有排污口；
所述罐体内顶部设置有氧气浓度传感器，所述氧气口通过第一电磁阀与所述氧气罐连接，所述氮气口通过第二电磁阀与所述氮气罐连接；
所述氧气浓度传感器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀分别与控制器连接。
优选地，所述罐体由外向里依次包括外罐体、加热管和内罐体，所述加热管为螺旋加热管；
所述螺旋加热管的进口端与出口端之间连接有冷却加热装置；
所述冷却加热装置与所述控制器连接。
优选地，所述罐体内顶部设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接。
优选地，所述罐体的侧壁上还设有连通到所述罐体内腔的取样管，所述取样管为L型，所述取样管上设有控制阀门。
优选地，所述第一搅拌叶的直径大于所述第二搅拌叶的直径。
优选地，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶均包括轮毂及与所述轮毂连接的三个叶片，所述叶片之间的夹角相同，所述叶片的上下表面对称固接切割齿。
本实用新型提供的一种微生物菌剂生产装置，设备结构简单，微生物菌剂生产效率高，成品率高，生产成本低；控制器能够控制罐体的氧气浓度，使得菌剂在适宜氧气浓度的条件下生长，提高了微生物菌剂产品质量；U型叶片、第一搅拌叶、第二搅拌叶的设置不仅克服物料较高的流动阻力，也能够提高搅拌效果，解决搅拌存在死角的问题，从而使得菌剂产品质量均匀、稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中微生物菌剂生产装置的结构示意图；
图2为图1中U型搅拌叶的结构示意图。
图中：
1、罐体；2、加料口；3、氧气口；4、氮气口；5、搅拌轴；6、电机；7、U型叶片；8、条形槽；9、凹槽；10、第一搅拌叶；11、第二搅拌叶；12、叶片；13、取样管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，本实用新型提供的一种微生物菌剂生产装置，包括：
罐体1；
罐体1顶部设置有加料口2、氧气口3和氮气口4；
罐体1内设置与搅拌轴5，搅拌轴5一端伸入罐体1内，另一端穿过罐体1顶部与设置在罐体1顶部的电机6连接；
搅拌轴5的末端固定连接有两个相互垂直的U型叶片7，U型叶片7上设置有若干条形槽8，U型叶片7的边缘均匀布设有多个倾斜向上的凹槽9；
U型叶片7之间的搅拌轴5上设置有第一搅拌叶10和第二搅拌叶11，第一搅拌叶10设置在第二搅拌叶11上方；
罐体1一侧底部设置有产物出口，罐体1底部设置有排污口；
罐体1内顶部设置有氧气浓度传感器，氧气口3通过第一电磁阀与氧气罐连接，氮气口4通过第二电磁阀与氮气罐连接；
氧气浓度传感器、第一电磁阀、第二电磁阀分别与控制器连接。
上述技术方案中，设备结构简单，微生物菌剂生产效率高，成品率高，生产成本低；控制器能够控制罐体1的氧气浓度，使得菌剂在适宜氧气浓度的条件下生长，提高了微生物菌剂产品质量；U型叶片7、第一搅拌叶10、第二搅拌叶11的设置不仅克服物料较高的流动阻力，也能够提高搅拌效果，解决搅拌存在死角的问题，从而使得菌剂产品质量均匀、稳定。
U型叶片7、第一搅拌叶10、第二搅拌叶11的设置不仅克服物料较高的流动阻力，也能够提供较高的搅拌面积，使得搅拌更均匀，解决搅拌存在死角的问题，且具有较高的稳定性，同时还能够提高搅拌桨的使用寿命长，结构简单，调节性能好。
氧气浓度传感器用于检测罐体1内的氧气浓度，便于及时调整罐体1内的氧气浓度，有利于提高菌剂的生产效率。
氧气浓度的调整需要控制器控制氮气、氧气的加入比例得到。
在本实施方式中，为了便于调整罐体1内的温度，罐体1由外向里依次包括外罐体1、加热管和内罐体1，加热管为螺旋加热管；螺旋加热管的进口端与出口端之间连接有冷却加热装置；冷却加热装置与控制器连接。上述设置中，螺旋加热管的设置能够使得罐体1各处温度均匀，由于螺旋加热管内设置有介质，冷却加热装置通过加热、冷却介质，达到调整罐体1内温度的目的。
在本实施方式中，罐体1内顶部设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接。上述设置中，温度传感器用于检测罐体1内的温度，当罐体1的温度过高时，冷却加热装置通过冷却介质，达到对罐体1降温的目的；当罐体1的温度过低时，冷却加热装置通过加热介质，达到对罐体1升温的目的。
在本实施方式中，为了准确的掌握菌种的繁殖情况，罐体1的侧壁上还设有连通到罐体1内的取样管13，取样管13为L型，取样管13上设有控制阀门。上述设置中，为了观察取样管13中菌种数量，打开控制阀门，罐体1内的菌种产品进入取样管13，当进入取样管13中的菌种数量足够取样观察后，关闭控制阀门，对取样管13中的菌种进行观察，或采用仪器观察，掌握菌种的繁殖情况。
在本实施方式中，为了搅拌更均匀，第一搅拌叶10的直径大于第二搅拌叶11的直径。
在本实施方式中，为了进一步提高搅拌效率，提高菌剂生产效率，第一搅拌叶10与第二搅拌叶11均包括轮毂及与轮毂连接的三个叶片12，叶片12之间的夹角相同，叶片12的上下表面对称固接切割齿。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种微生物菌剂生产装置，其特征在于，包括：
罐体；
所述罐体顶部设置有加料口、氧气口和氮气口；
所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端伸入所述罐体内，另一端穿过所述罐体顶部与设置在所述罐体顶部的电机连接；
所述搅拌轴的末端固定连接有两个相互垂直的U型叶片，所述U型叶片上设置有若干条形槽，所述U型叶片的边缘均匀布有多个倾斜向上的凹槽；
所述U型叶片之间的所述搅拌轴上设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶设置在所述第二搅拌叶上方；
所述罐体一侧底部设置有产物出口，所述罐体底部设置有排污口；
所述罐体内顶部设置有氧气浓度传感器，所述氧气口通过第一电磁阀与氧气罐连接，所述氮气口通过第二电磁阀与氮气罐连接；
所述氧气浓度传感器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀分别与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的微生物菌剂生产装置，其特征在于，所述罐体由外向里依次包括外罐体、加热管和内罐体，所述加热管为螺旋加热管；
所述螺旋加热管的进口端与出口端之间连接有冷却加热装置；
所述冷却加热装置与所述控制器连接。
3.根据权利要求2所述的微生物菌剂生产装置，其特征在于，所述罐体内顶部设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接。
4.根据权利要求1所述的微生物菌剂生产装置，其特征在于，所述罐体的侧壁上还设有连通到所述罐体内的取样管，所述取样管为L型，所述取样管上设有控制阀门。
5.根据权利要求1所述的微生物菌剂生产装置，其特征在于，所述第一搅拌叶的直径大于所述第二搅拌叶的直径。
6.根据权利要求5所述的微生物菌剂生产装置，其特征在于，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶均包括轮毂及与所述轮毂连接的三个叶片，所述叶片之间的夹角相同，所述叶片的上下表面对称固接切割齿。
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| CN110761110A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-07 | 金湖金凌新材料科技有限公司 | 一种可提高抄纸质量的消泡剂及其制备方法和制备装置 |
| CN113701055A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-11-26 | 健民集团叶开泰国药（随州）有限公司 | 恒温制药输送系统 |
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| CN110761110B (zh) * | 2019-10-30 | 2020-12-15 | 金湖金凌新材料科技有限公司 | 一种可提高抄纸质量的消泡剂及其制备方法和制备装置 |
| CN113701055A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-11-26 | 健民集团叶开泰国药（随州）有限公司 | 恒温制药输送系统 |
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