CN208211370U - 一种酸奶发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酸奶发酵罐，包括第一罐体，所述第一罐体上端设置有进料口和辅料加入口，其下端设置有出料口，所述辅料加入口处设置有辅料加入装置，所述辅料加入装置用以在发酵过程中以无氧状态向第一罐体内加入辅料，所述第一罐体内竖直设置有搅拌装置，所述搅拌装置上端向上穿过所述第一罐体的顶部并与位于第一罐体上端的驱动装置传动连接，所述驱动装置可驱动搅拌装置对第一罐体内的发酵液进行搅拌。由于酸奶发酵罐为厌氧发酵罐，因此在发酵过程中需要加入辅料时很容易破坏发酵罐内的厌氧环境，因此设置辅料加入装置实现无氧环境下加入辅料，不影响第一罐体内的发酵反应，对提高酸奶质量由很大的帮助。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发酵罐，尤其涉及一种用于发酵酸奶的发酵罐。
背景技术
酸奶是采用乳酸菌和嗜热链球菌对牛奶进行厌氧发酵，其发酵温度在42～45℃进行发酵。发酵酸奶的质量取决于菌种的接种量、发酵剂活性以及发酵温度，现有的生产用的发酵罐其在发酵过程中需要加入一些辅料，但一般难以控制在无氧的状态加入，如此会影响发酵罐内的无氧状态。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能用于生产用的酸奶发酵罐，其温度便于控制，且在加入辅料时可以实现无氧加入不影响发酵罐内的无氧状态。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种酸奶发酵罐，包括第一罐体，所述第一罐体上端设置有进料口和辅料加入口，其下端设置有出料口，所述辅料加入口处设置有辅料加入装置，所述辅料加入装置用以在发酵过程中以无氧状态向第一罐体内加入辅料，所述第一罐体内竖直设置有搅拌装置，所述搅拌装置上端向上穿过所述第一罐体的顶部并与位于第一罐体上端的驱动装置传动连接，所述驱动装置可驱动搅拌装置对第一罐体内的发酵液进行搅拌。
上述技术方案的有益效果在于由于酸奶发酵罐为厌氧发酵罐，因此在发酵过程中需要加入辅料时很容易破坏发酵罐内的厌氧环境，因此设置辅料加入装置实现无氧环境下加入辅料，不影响第一罐体内的发酵反应，对提高酸奶质量由很大的帮助。
上述技术方案中所述搅拌装置包括竖直设置有一个搅拌轴和同轴设置在所述搅拌轴下端的搅拌桨，所述搅拌轴上端与所述第一罐体转动连接并向上延伸穿出所述第一罐体上端,所述驱动装置与所述搅拌轴的上端驱动连接。
上述技术方案的有益效果在于，结构简单，制造方便。
上述技术方案中所述辅料加入装置包括透明的第二罐体，所述第二罐体上端设置有加样口，其下端通过一根第一管道与所述辅料加入口连接并连通，并在加样口和第一管道上分别设置有阀门，所述第二罐体上端还设置有一个出气口，所述出气口外接真空泵，所述真空泵用以将所述第二罐体抽真空。
上述技术方案的有益效果在于，在第二罐体的加样口和第一管道上分别设置阀门，在加辅料时，可以先关闭第一管道上的阀门，开启加样口的阀门，并向第二罐体内加入辅料，然后关闭加样口的阀门，开启出气口的阀门，并启动真空泵抽真空，待抽真空后关闭出气口的阀门，开启第一管道上的阀门将辅料加入到第一罐体内，然后再关闭第一管道上的阀门。
上述技术方案中所述第一罐体由内层罐体和外层罐体构成，所述内层罐体和外层罐体之间具有空腔，所述空腔内盘旋设置有多个等间距分布且规格一致的螺旋隔板，所述螺旋隔板的内外侧分别与所述内层罐体的外壁和外层罐体的内壁连接，每个所述螺旋隔板的下端分别盘旋延伸至与所述空腔的腔底连接，其上端分别向上盘旋延伸至与所述空腔的顶部连接，多个所述螺旋隔板将所述空腔分割为多个盘旋的小隔间，每个所述小隔间的上端均设置有出水管，其下端设置有出水管，每个所述小隔间用以泵入温水或冷水循环以对第一罐体内的发酵液的温度进行调节。
上述技术方案的有益效果在于，设置螺旋隔板，使得空腔进行均匀的分割，方便及时的调节第一罐体内的发酵温度，对于酸奶发酵温度为43-45℃，其调节的灵敏度极高。
上述技术方案中还包括热水供应装置和冷水供应装置，所述螺旋隔板为n个，所述n为偶数，并将所述空腔分割成n个小隔间，相邻的两个小隔间分别作为加热隔间和冷却隔间，其中，多个加热隔间的进水口通过一个第一转接头与热水供应装置的出水口连通，多个所述加热隔间的出水口通过一个第二转接头与所述热水供应装置的进水口连通；多个冷却隔间的进水口均通过一个第三转接头与冷水供应装置的出水口连通，多个所述冷却隔间的出口通过一个第四转接头与所述冷水供应装置的进水口连通。
上述技术方案的有益效果在于，设置偶数个小隔间，并将相邻的小隔间分别设为加热隔间和冷却隔间，所有的加热隔间与热水供应装置连通，所有的冷却隔间与冷水供应装置连通，发酵液的温度高时，采用冷水供应装置向冷却隔间内供冷水进行降温，发酵液的温度低时，采用热水供应装置向加热隔间内供热水时，实时调整第一罐体内发酵液的温度。
上述技术方案中所述热水供应装置包括一个热水制备装置、第一水泵和第一水箱，所述热水制备装置的出水口与所述第一水泵的进水口连通，所述第一水泵的出水口与所述第一转接头的进水口连通，所述第二转接头的出水口与所述第一水箱的进水口连通，所述第一水箱的出水口与所述热水制备装置的进水口连通。
上述技术方案的有益效果在于，使得整个发酵罐更加自动化，调节更加灵敏。
上述技术方案中所述冷水供应装置包括一个冷水制备装置、第二水泵和第二水箱，所述冷水制备装置的出水口与所述第二水泵的进水口连通，所述第二水泵的出水口与所述第三转接头的进水口连通，所述第四转接头的出水口与所述第二水箱的进水口连通，所述第二水箱的出水口与所述冷水制备装置的进水口连通。
上述技术方案的有益效果在于，使得整个发酵罐更加自动化，调节更加灵敏。
上述技术方案中还包括控制装置和温度感应装置，所述温度感应装置、第一水泵、热水制备装置、第二水泵和冷水制备装置分别与所述控制装置电连接，所述温度感应装置设置在所述内层罐体的内壁上，用以感应发酵液的温度，所述温度感应装置将感应到的温度信息输送至控制装置，并由控制装置控制第一水泵、热水制备装置、第二水泵和冷水制备装置的运行状态。
上述技术方案的有益效果在于，设置控制装置和温度感应装置能进一步的提高发酵罐温控的灵敏度和自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述酸奶发酵罐的结构简图；
图2为本实用新型实施例所述酸奶发酵罐的罐顶和罐底以及热水供应装置和冷水供应装置之间的配合图；
图3为本实用新型所述控制装置的模块连接图。
图中：1第一罐体，11进料口，12辅料加入装置，13出料口，14搅拌轴，15搅拌桨，100内层罐体，101外层罐体，102螺旋隔板，103小隔间，121第二罐体，122第一管道，2驱动装置，3真空泵，4热水供应装置，41热水制备装置，42第一水泵，43第一水箱，5冷水供应装置，51冷水制备装置，52第二水泵，53第二水箱，61第一转接头，62第二转接头，63第三转接头，64第四转接头，7控制装置，8温度感应装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实施例提供了一种酸奶发酵罐，包括第一罐体1，所述第一罐体1上端设置有进料口11和辅料加入口，其下端设置有出料口13，所述辅料加入口处设置有辅料加入装置12，所述辅料加入装置12用以在发酵过程中以无氧状态向第一罐体1内加入辅料，所述第一罐体1内竖直设置有搅拌装置，所述搅拌装置上端向上穿过所述第一罐体1的顶部并与位于第一罐体1上端的驱动装置2传动连接，所述驱动装置2可驱动搅拌装置对第一罐体1内的发酵液进行搅拌。由于酸奶发酵罐为厌氧发酵罐，因此在发酵过程中需要加入辅料时很容易破坏发酵罐内的厌氧环境，因此设置辅料加入装置实现无氧环境下加入辅料，不影响第一罐体内的发酵反应，对提高酸奶质量由很大的帮助。所述搅拌桨可以设置为板式，且在搅拌桨上布满贯穿其的的圆孔，减小搅拌过程中旋涡的产生。
所述搅拌装置包括竖直设置有一个搅拌轴14和同轴设置在所述搅拌轴下端的搅拌桨15，所述搅拌轴14上端与所述第一罐体1转动连接并向上延伸穿出所述第一罐体1上端,所述驱动装置2与所述搅拌轴14的上端驱动连接
其中，所述第一罐体1由内层罐体100和外层罐体101构成，所述内层罐体100和外层罐体101之间具有空腔，所述空腔内盘旋设置有多个等间距分布且规格一致的螺旋隔板102，所述螺旋隔板102的内外侧分别与所述内层罐体100的外壁和外层罐体101的内壁连接，每个所述螺旋隔板102的下端分别盘旋延伸至与所述空腔的腔底连接，其上端分别向上盘旋延伸至与所述空腔的顶部连接，多个所述螺旋隔板102将所述空腔分割为多个盘旋的小隔间103，每个所述小隔间103的上端均设置有出水管，其下端设置有出水管，每个所述小隔间103用以泵入温水或冷水循环以对第一罐体1内的发酵液的温度进行调节。设置螺旋隔板，使得空腔进行均匀的分割，方便及时的调节第一罐体内的发酵温度，对于酸奶发酵温度为42-45℃，其调节的灵敏度极高。
上述实施例中所述辅料加入装置12包括一个透明且带有容量刻度的第二罐体121，所述第二罐体121上端设置有加样口，其下端通过一根第一管道122与所述第一罐体1上端连通，并在加样口和第一管道上分别设置有阀门，所述第二罐体121上端还设置有一个出气口，所述出气口外接真空泵3，所述真空泵3用以将所述第二罐体121抽真空，在第二罐体的加样口和第一管道上分别设置阀门，在加辅料时，可以先关闭第一管道上的阀门，开启加样口的阀门，并向第二罐体内加入辅料，然后关闭加样口的阀门，开启出气口的阀门，并启动真空泵抽真空，待抽真空后关闭出气口的阀门，开启第一管道上的阀门将辅料加入到第一罐体内，然后再关闭第一管道上的阀门。当然还可以在真空泵的进气口设置一个防溢流装置，即在真空泵的进气口处设置一个第三罐体，所述第二罐体的出气口与第三罐体的进气口连通，并在第三罐体的下端设置有一个出液口，并在出液口处设置一个防止外界空气和液体进入到第三罐体内的止逆阀，即第三罐体内的物料可以经过止逆阀排出，具体防溢流装置的结构在此不作赘述。
如图2所示，还包括热水供应装置4和冷水供应装置5，所述螺旋隔板102为偶数n个，并将所述空腔分割成n个小隔间103，相邻的两个小隔间103分别作为加热隔间和冷却隔间，其中，多个加热隔间的进水口通过一个第一转接头61与热水供应装置4的出水口连通，多个所述加热隔间的出水口通过一个第二转接头62与所述热水供应装置4的进水口连通；多个冷却隔间的进水口均通过一个第三转接头63与冷水供应装置5的出水口连通，多个所述冷却隔间的出口通过一个第四转接头64与所述冷水供应装置5的进水口连通。设置偶数个小隔间，并将相邻的小隔间分别设为加热隔间和冷却隔间，所有的加热隔间与热水供应装置连通，所有的冷却隔间与冷水供应装置连通，发酵液的温度高时，采用冷水供应装置向冷却隔间内供冷水进行降温，发酵液的温度低时，采用热水供应装置向加热隔间内供热水时，实时调整第一罐体内发酵液的温度。所述热水供应装置4包括一个热水制备装置41、第一水泵42和第一水箱43，所述热水制备装置41的出水口与所述第一水泵42的进水口连通，所述第一水泵42的出水口与所述第一转接头61的进水口连通，所述第二转接头62的出水口与所述第一水箱43的进水口连通，所述第一水箱43的出水口与所述热水制备装置41的进水口连通；所述冷水供应装置5包括一个冷水制备装置51、第二水泵52和第二水箱53，所述冷水制备装置51的出水口与所述第二水泵52的进水口连通，所述第二水泵52的出水口与所述第三转接头63的进水口连通，所述第四转接头64的出水口与所述第二水箱53的进水口连通，所述第二水箱53的出水口与所述冷水制备装置51的进水口连通。使得整个发酵罐更加自动化，调节更加灵敏。
如图3所示，上述实施例还包括控制装置7和温度感应装置8，所述温度感应装置8、第一水泵42、热水制备装置41、第二水泵52和冷水制备装置51分别与所述控制装置7电连接，所述温度感应装置8设置在所述内层罐体100的内壁上，用以感应发酵液的温度，所述温度感应装置8将感应到的温度信息输送至控制装置7，并由控制装置7控制第一水泵42、热水制备装置41、第二水泵52和冷水制备装置52的运行状态。其中运行状态是指，由控制装置设置所述发酵液的温度，当发酵液的温度低于设定的温度时，热水供应装置启动工作，此时热水制备装置和第一水泵均启动，此时冷水供应装置停止工作，即冷水制备装置和第二水泵均停止运行，当温度达到设定温度时，热水供应装置和冷水供应装置均停止运行，即热水制备装置、冷水制备装置、第一水泵和第二水泵均停止运行，当温度高于设定温度时，热水供应装置停止运行，此时热水制备装置和第一水泵均停止运行，冷水供应装置开始运行，其中冷水制备装置和第二水泵均启动，而设置控制装置和温度感应装置能进一步的提高发酵罐温控的灵敏度和自动化程度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种酸奶发酵罐，其特征在于，包括第一罐体(1)，所述第一罐体(1)上端设置有进料口(11)和辅料加入口，其下端设置有出料口(13)，所述辅料加入口处设置有辅料加入装置(12)，所述辅料加入装置(12)用以在发酵过程中以无氧状态向第一罐体(1)内加入辅料，所述第一罐体(1)内竖直设置有搅拌装置，所述搅拌装置上端向上穿过所述第一罐体(1)的顶部并与位于第一罐体(1)上端的驱动装置(2)传动连接，所述驱动装置(2)可驱动搅拌装置对第一罐体(1)内的发酵液进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的酸奶发酵罐，其特征在于，所述搅拌装置包括竖直设置有一个搅拌轴(14)和同轴设置在所述搅拌轴下端的搅拌桨(15)，所述搅拌轴(14)上端与所述第一罐体(1)转动连接并向上延伸穿出所述第一罐体(1)上端,所述驱动装置(2)与所述搅拌轴(14)的上端驱动连接。
3.根据权利要求1所述的酸奶发酵罐，其特征在于，所述辅料加入装置(12)包括透明的第二罐体(121)，所述第二罐体(121)上端设置有加样口，其下端通过一根第一管道(122)与所述辅料加入口连接并连通，并在加样口和第一管道上分别设置有阀门，所述第二罐体(121)上端还设置有一个出气口，所述出气口外接真空泵(3)，所述真空泵(3)用以将所述第二罐体(121)抽真空。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的酸奶发酵罐，其特征在于，所述第一罐体(1)由内层罐体(100)和外层罐体(101)构成，所述内层罐体(100)和外层罐体(101)之间具有空腔，所述空腔内盘旋设置有多个等间距分布且规格一致的螺旋隔板(102)，所述螺旋隔板(102)的内外侧分别与所述内层罐体(100)的外壁和外层罐体(101)的内壁连接，每个所述螺旋隔板(102)的下端分别盘旋延伸至与所述空腔的腔底连接，其上端分别向上盘旋延伸至与所述空腔的顶部连接，多个所述螺旋隔板(102)将所述空腔分割为多个盘旋的小隔间(103)，每个所述小隔间(103)的上端均设置有出水管，其下端设置有出水管，每个所述小隔间(103)用以泵入温水或冷水循环以对第一罐体(1)内的发酵液的温度进行调节。
5.根据权利要求4所述的酸奶发酵罐，其特征在于，还包括热水供应装置(4)和冷水供应装置(5)，所述螺旋隔板(102)为n个，所述n为偶数，并将所述空腔分割成n个小隔间(103)，相邻的两个小隔间(103)分别作为加热隔间和冷却隔间，其中，多个加热隔间的进水口通过一个第一转接头(61)与热水供应装置(4)的出水口连通，多个所述加热隔间的出水口通过一个第二转接头(62)与所述热水供应装置(4)的进水口连通；多个冷却隔间的进水口均通过一个第三转接头(63)与冷水供应装置(5)的出水口连通，多个所述冷却隔间的出口通过一个第四转接头(64)与所述冷水供应装置(5)的进水口连通。
6.根据权利要求5所述的酸奶发酵罐，其特征在于，所述热水供应装置(4)包括一个热水制备装置(41)、第一水泵(42)和第一水箱(43)，所述热水制备装置(41)的出水口与所述第一水泵(42)的进水口连通，所述第一水泵(42)的出水口与所述第一转接头(61)的进水口连通，所述第二转接头(62)的出水口与所述第一水箱(43)的进水口连通，所述第一水箱(43)的出水口与所述热水制备装置(41)的进水口连通。
7.根据权利要求6所述的酸奶发酵罐，其特征在于，所述冷水供应装置(5)包括一个冷水制备装置(51)、第二水泵(52)和第二水箱(53)，所述冷水制备装置(51)的出水口与所述第二水泵(52)的进水口连通，所述第二水泵(52)的出水口与所述第三转接头(63)的进水口连通，所述第四转接头(64)的出水口与所述第二水箱(53)的进水口连通，所述第二水箱(53)的出水口与所述冷水制备装置(51)的进水口连通。
8.根据权利要求7所述的酸奶发酵罐，其特征在于，还包括控制装置(7)和温度感应装置(8)，所述温度感应装置(8)、第一水泵(42)、热水制备装置(41)、第二水泵(52)和冷水制备装置(51)分别与所述控制装置(7)电连接，所述温度感应装置(8)设置在所述内层罐体(100)的内壁上，用以感应发酵液的温度，所述温度感应装置(8)将感应到的温度信息输送至控制装置(7)，并由控制装置(7)控制第一水泵(42)、热水制备装置(41)、第二水泵(52)和冷水制备装置(51)的运行状态。
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| CN201721584483.XU CN208211370U (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 一种酸奶发酵罐 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107668201A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-02-09 | 湖北酷我乳业股份有限公司 | 一种酸奶发酵罐 |
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2017
- 2017-11-23 CN CN201721584483.XU patent/CN208211370U/zh active Active
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