CN110903966A - 一种生物医药用发酵罐 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生物医药用发酵罐。所述生物医药用发酵罐，包括外罐，所述外罐的外表面等间距环绕固定安装有支腿，所述外罐的内部固定安装有内罐，所述外罐的内壁和内罐的外表面之间形成有加热冷却腔，所述外罐外表面固定安装有与加热冷却腔相连通的进水管，所述外罐的底部固定安装有与加热冷却腔相连通的出水管，所述加热冷却腔的内部设置有加热组件，所述内罐的顶部固定安装有罐盖。本发明通过搅拌电机带动搅拌轴转动，利用搅拌轴上的搅拌叶对内罐内部的微生物进行搅拌过程中，再通过混流组件的配合，可以提高微生物的混合效果，从而使其混合的更加均匀，同时还可以提高混合效率，从而缩减了发酵所需时间。

Description

一种生物医药用发酵罐

技术领域

本发明涉及生物医药设备技术领域，尤其涉及一种生物医药用发酵罐。

背景技术

发酵罐是为一个特定生物化学过程的操作提供良好而满意的环境的容器，发酵是生物工程中的重要环节，发酵设备是生物工程配套设备的重要设备，发酵设备给工程菌或工程细胞提供最佳的生长繁殖条件，包括温度、酸碱度、搅拌速度和溶解氧含量等外部条件，使工程菌或工程细胞生长繁殖后，以包含体或上清液的形式最大量地产出人们需要的各种生化物质，酵罐是利用微生物在发酵过程中生长、繁殖和形成产品的外部环境装置，其广泛应用于医药化工、生物工程、酿造等行业。

但现有的生物医药使用的发酵罐还存在以下的不足：

1、混合搅拌方式单一，单纯的依靠机械搅拌对罐内微生物进行混合搅拌，存在搅拌效率低下，搅拌混合不均的现象；

2、由于微生物的生长环境需要一定的温度，因此发酵罐都会配备加热装置，同样在某些时刻需要对罐内的微生物进行降温处理，避免温度过高造成微生物死亡，但是目前的发酵罐的加热和冷却结构设计复杂，将冷却结构和加热结构分开设计，通常一部分设计在罐内，一部分设计在罐外，使加热和冷却步骤复杂，因此需要进行改进。

因此，有必要提供一种生物医药用发酵罐解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种生物医药用发酵罐，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种生物医药用发酵罐，包括外罐，所述外罐的外表面等间距环绕固定安装有支腿，所述外罐的内部固定安装有内罐，所述外罐的内壁和内罐的外表面之间形成有加热冷却腔，所述外罐外表面固定安装有与加热冷却腔相连通的进水管，所述外罐的底部固定安装有与加热冷却腔相连通的出水管，所述加热冷却腔的内部设置有加热组件，所述内罐的顶部固定安装有罐盖，所述罐盖上通过轴承座固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿罐盖并延伸至内罐的内部，所述搅拌轴位于内罐内部的部分上固定安装有搅拌叶，所述罐盖的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的一端固定连接，所述罐盖的顶部固定安装有与内罐内部相连通的进料管，所述内罐的底部固定安装有与其内部相连通的排料管，所述排料管的一端贯穿外罐的底部并延伸至其外部，所述内罐的内部设置有混流组件。

优选的，所述加热组件包括加热管，所述加热管呈螺旋型并缠绕在内罐的外表面上，所述加热管的一端连通有进汽管，所述加热管的另一端连通有出汽管，所述进汽管和出汽管的一端均贯穿外罐并延伸至外罐的外部。

优选的，所述搅拌叶为螺旋叶片。

优选的，所述排料管上设置有电磁阀。

优选的，所述混流组件包括若干个喷气管，若干个所述喷气管等间距环绕设置在内罐内壁的位置处，每个所述喷气管上均开设有与其内部相连通的喷气孔，若干个所述喷气管的一端均贯穿罐盖固定安装有分流环板，所述分流环板固定在罐盖的顶部，每个所述喷气管的一端均与分流环板的内部相连通，所述分流环板的外表面固定安装有与其内部相连通的进气管。

优选的，若干个所述喷气管的另一端均为开口。

与相关技术相比较，本发明提供的生物医药用发酵罐具有如下有益效果：

1、本发明提供一种生物医药用发酵罐，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，利用搅拌轴上的搅拌叶对内罐内部的微生物进行搅拌过程中，再通过混流组件的配合，可以提高微生物的混合效果，从而使其混合的更加均匀，同时还可以提高混合效率，从而缩减了发酵所需时间。

2、本发明提供一种生物医药用发酵罐，利用加热冷却腔可以对内罐的内部进行加热和冷却处理，将现有发酵罐的结构简单化，加热和冷却步骤简单，通过加热组件可以对内罐内部的微生物进行加热，通过进水管和出水管的配合，可以内罐内部的微生物进行冷却，并且加热和冷却工作时互不干扰，从而有利于对微生物进行加热和冷却处理，有利于完成微生物的发酵工作。

附图说明

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明结构侧视图；

图3为本发明外罐和内罐内部结构正视图；

图4为本发明外罐和内罐内部结构立体图；

图中标号：1、外罐；2、支腿；3、内罐；4、加热冷却腔；5、进水管；6、出水管；7、加热组件；701、加热管；702、进汽管；703、出汽管；8、罐盖；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、搅拌电机；12、进料管；13、排料管；14、混流组件；1401、喷气管；1402、喷气孔；1403、分流环板；1404、进气管；15、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明结构立体图；图2为本发明结构侧视图；图3为本发明外罐和内罐内部结构正视图；图4为本发明外罐和内罐内部结构立体图。一种生物医药用发酵罐，包括外罐1，外罐1的外表面等间距环绕固定安装有支腿2，外罐1的内部固定安装有内罐3，外罐1的内壁和内罐3的外表面之间形成有加热冷却腔4，外罐1外表面固定安装有与加热冷却腔4相连通的进水管5，外罐1的底部固定安装有与加热冷却腔4相连通的出水管6，加热冷却腔4的内部设置有加热组件7，内罐3的顶部固定安装有罐盖8，罐盖8上通过轴承座固定连接有搅拌轴9，搅拌轴9的一端贯穿罐盖8并延伸至内罐3的内部，搅拌轴9位于内罐3内部的部分上固定安装有搅拌叶10，罐盖8的顶部固定安装有搅拌电机11，搅拌电机11的输出轴通过联轴器与搅拌轴9的一端固定连接，罐盖8的顶部固定安装有与内罐3内部相连通的进料管12，内罐3的底部固定安装有与其内部相连通的排料管13，排料管13的一端贯穿外罐1的底部并延伸至其外部，内罐3的内部设置有混流组件14。

本实施方案中，支腿2的数量为三个，通过三个支腿2为发酵罐提供支撑作用，其中内罐3与外罐1固定连接，通过外罐1为内罐3起到支撑作用，加热组件7对内罐3起到加热作用，进水管5和出水管6的相互配合，可以使冷水在加热冷却腔4的内部进行循环流通，可以对内罐3进行降温冷却作用，因此可以通过加热冷却腔4对内罐3进行加热和冷却两种处理，并且加热和冷却各自工作时，另一个工作不进行，避免相互之间存在干扰，影响加热或冷却效果；需要发酵的微生物通过进料管12进入到内罐3的内部，通过加热组件7、进水管5和出水管6的配合在发酵过程中对内罐3进行加热和降温处理，同时在发酵过程中，搅拌电机11带动搅拌轴9转动，搅拌轴9上的搅拌叶10对内罐3内部的微生物进行搅拌，位于内罐3内部中的混流组件14同时工作，可以在微生物搅拌过程中对其进行混合，提高了搅拌效果和搅拌效率，使微生物混合的更加均匀，提高了混合效果，最终发酵好的微生物通过排料管13排出。

具体的，加热组件7包括加热管701，加热管701呈螺旋型并缠绕在内罐3的外表面上，加热管701的一端连通有进汽管702，加热管701的另一端连通有出汽管703，进汽管702和出汽管703的一端均贯穿外罐1并延伸至外罐1的外部。

本实施例中，采用蒸汽的方式对内罐3内部的微生物进行加热，蒸汽通过进汽管702进入到加热管701的内部，由于加热管701呈螺旋型缠绕在内罐3的内壁上，因此可以对内罐3的内部微生物进行有效的加热处理，将热量传递给内罐3的内部，利用进汽管702和出汽管703的配合，使蒸汽不断的在加热管701内部进行循环流通，保证了加热效果。

具体的，搅拌叶10为螺旋叶片。

本实施例中，采用螺旋叶片当做搅拌叶10，能够对内罐3的内部微生物进行有效的搅拌，与传统的单一的搅拌杆相比，搅拌混合效果会更好。

具体的，排料管13上设置有电磁阀15。

本实施例中，在对内罐3内部微生物进行发酵处理过程中，需要保证电磁阀15处于关闭状态，避免内罐3内部微生物排出，当发酵工作全部完成后，将电磁阀15打开，从而使发酵好的微生物排出。

具体的，混流组件14包括若干个喷气管1401，若干个喷气管1401等间距环绕设置在内罐3内壁的位置处，每个喷气管1401上均开设有与其内部相连通的喷气孔1402，若干个喷气管1401的一端均贯穿罐盖8固定安装有分流环板1403，分流环板1403固定在罐盖8的顶部，每个喷气管1401的一端均与分流环板1403的内部相连通，分流环板1403的外表面固定安装有与其内部相连通的进气管1404。

本实施例中，高压气体通过进气管1404进入到分流环板1403的内部，分流环板1403的内部为中空，高压气体经过分流环板1403分流后进入到各个喷气管1401的内部，其中喷气管1401只是设置在内罐3内壁的边缘处，并不与内罐3的内壁固定，喷气管1401与罐盖8进行固定，因此将罐盖8与内罐3固定后，即可完成喷气管1401位置的固定，喷气管1401内部的高压气体通过喷气孔1402喷出，当搅拌叶10在搅拌电机11的带动下对内罐3内部的微生物进行搅拌时，高压气体通过喷气孔1402喷出，将位于内罐3内部边缘的微生物利用气体进行冲射，使微生物进行混合，从而可以提供混合效果和混合效率。

具体的，若干个喷气管1401的另一端均为开口。

本实施例中，当发酵完成后，将发酵好的微生物通过排料管13排出，此时由于喷气管1401位于内罐3内部的一端为开口，可以再次往喷气管1401的内部通入高压气体，将喷气管1401内部残留的微生物排出，避免微生物残留在喷气管1401的内部。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种生物医药用发酵罐，包括外罐(1)，其特征在于：所述外罐(1)的外表面等间距环绕固定安装有支腿(2)，所述外罐(1)的内部固定安装有内罐(3)，所述外罐(1)的内壁和内罐(3)的外表面之间形成有加热冷却腔(4)，所述外罐(1)外表面固定安装有与加热冷却腔(4)相连通的进水管(5)，所述外罐(1)的底部固定安装有与加热冷却腔(4)相连通的出水管(6)，所述加热冷却腔(4)的内部设置有加热组件(7)，所述内罐(3)的顶部固定安装有罐盖(8)，所述罐盖(8)上通过轴承座固定连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的一端贯穿罐盖(8)并延伸至内罐(3)的内部，所述搅拌轴(9)位于内罐(3)内部的部分上固定安装有搅拌叶(10)，所述罐盖(8)的顶部固定安装有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的输出轴通过联轴器与搅拌轴(9)的一端固定连接，所述罐盖(8)的顶部固定安装有与内罐(3)内部相连通的进料管(12)，所述内罐(3)的底部固定安装有与其内部相连通的排料管(13)，所述排料管(13)的一端贯穿外罐(1)的底部并延伸至其外部，所述内罐(3)的内部设置有混流组件(14)。

2.根据权利要求1所述的生物医药用发酵罐，其特征在于，所述加热组件(7)包括加热管(701)，所述加热管(701)呈螺旋型并缠绕在内罐(3)的外表面上，所述加热管(701)的一端连通有进汽管(702)，所述加热管(701)的另一端连通有出汽管(703)，所述进汽管(702)和出汽管(703)的一端均贯穿外罐(1)并延伸至外罐(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的生物医药用发酵罐，其特征在于，所述搅拌叶(10)为螺旋叶片。

4.根据权利要求1所述的生物医药用发酵罐，其特征在于，所述排料管(13)上设置有电磁阀(15)。

5.根据权利要求1所述的生物医药用发酵罐，其特征在于，所述混流组件(14)包括若干个喷气管(1401)，若干个所述喷气管(1401)等间距环绕设置在内罐(3)内壁的位置处，每个所述喷气管(1401)上均开设有与其内部相连通的喷气孔(1402)，若干个所述喷气管(1401)的一端均贯穿罐盖(8)固定安装有分流环板(1403)，所述分流环板(1403)固定在罐盖(8)的顶部，每个所述喷气管(1401)的一端均与分流环板(1403)的内部相连通，所述分流环板(1403)的外表面固定安装有与其内部相连通的进气管(1404)。

6.根据权利要求5所述的生物医药用发酵罐，其特征在于，若干个所述喷气管(1401)的另一端均为开口。

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