CN111517847A - 一种微生物菌肥发酵设备及其制备方法 - Google Patents

一种微生物菌肥发酵设备及其制备方法 Download PDF

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齐志国
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Abstract

本发明提出了一种微生物菌肥发酵设备及其制备方法，用以解决发酵发酵时间长、发酵效率低下的问题，其技术方案要点是：包括第一发酵桶，其特征在于：还包括：固定在所述第一发酵桶侧壁的第二发酵桶，所述第一发酵桶端侧开设有通向所述第二发酵桶内的排料口，所述第一发酵桶上开设有方便加注物料的加料口；设置在所述第一发酵桶内的第一混料组件；设置在所述第二发酵桶内的第二混料组件；用于将发酵肥在所述第一发酵桶和所述第二发酵桶循环的循环组件；用于自动化排出发酵肥的排料组件；用于菌液富集发酵的菌液富集筒；设置在所述菌液富集筒内的菌液富集组件；设置在菌液富集筒上的用于泄气的气压平衡组件。

Description

一种微生物菌肥发酵设备及其制备方法
技术领域
本发明涉及有机肥生产领域，尤其是涉及一种微生物菌肥发酵设备及其制备方法。
背景技术
生活中的各种有机质材料，如动物粪便、植物性原料等都可以作为发酵有机肥的材料。在发酵有机肥时常常会使用各种微生物进行发酵。
可参考现有公开号为CN110981571A的中国专利，其公开了一种自动翻堆的有机肥发酵池，包括发酵池、搅拌装置、通风装置和翻堆装置，所述搅拌装置将所述发酵池内的有机肥进行搅拌翻动，所述通风装置向所述发酵池内的有机肥通入含氧气体，所述翻堆装置将所述发酵池内的有机肥进行翻堆操作；所述发酵池为阶梯状，所述发酵池包括复数个发酵容置池体，相邻所述发酵容置池体高度差大于等于所述发酵容置池体的高度。
上述的这种自动翻堆的有机肥发酵池减少了有机肥的发酵成本。但是上述的这种自动翻堆的有机肥发酵池依旧存在着一些缺点，如：发酵时曝气不足，不能反复混料，导致发酵速度较慢；且使用的菌液较多，无法在发酵之前对菌液进行富集；再者，其自动化水平较低。
发明内容
本发明提出一种微生物菌肥发酵设备及其制备方法，以解决背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种微生物菌肥发酵设备，包括第一发酵桶，还包括：
固定在所述第一发酵桶侧壁的第二发酵桶，所述第一发酵桶端侧开设有通向所述第二发酵桶内的排料口，所述第一发酵桶上开设有方便加注物料的加料口，所述第一发酵桶和所述第二发酵桶内分别设置有温控器；
设置在所述第一发酵桶内的第一混料组件；
设置在所述第二发酵桶内的第二混料组件；
用于将发酵肥在所述第一发酵桶和所述第二发酵桶循环的循环组件；
用于自动化排出发酵肥的排料组件；
用于菌液富集发酵的菌液富集筒；
设置在所述菌液富集筒内的菌液富集组件；
设置在菌液富集筒上的用于泄气的气压平衡组件；
以及用于向所述菌液富集筒内加注菌液的抽排组件。
较佳的，所述第一混料组件包括第一伺服电机、第一支撑杆、若干个第一搅拌杆和螺旋叶片，所述第一伺服电机固定在所述第一发酵桶顶端，所述第一支撑杆固定在所述第一伺服电机的电机轴端部，若干个所述第一搅拌杆分别固定在所述第一支撑杆外部，所述螺旋叶片固定在所述第一支撑杆底端。
较佳的，所述第二混料组件包括第二伺服电机、第二支撑杆、水平搅拌杆、U形搅拌杆和两个螺旋搅拌杆，所述第二伺服电机固定在所述第二发酵桶的顶部，所述第二支撑杆固定在所述第二伺服电机的电机轴端部，所述水平搅拌杆固定在所述第二支撑杆端部，所述U形搅拌杆与所述水平搅拌杆之间焊接固定，两个所述螺旋搅拌杆分别固定在所述U形搅拌杆和所述水平搅拌杆之间。
较佳的，所述循环组件包括真空泵、第一软管和第二软管，所述真空泵固定在所述第二发酵桶的顶部，所述第一软管的一端连通固定在所述真空泵的进入端，所述第一软管的另一端插入至所述第二发酵桶内部，所述第二软管的一端与所述真空泵的排出端连通固定，所述第二软管的另一端插入至所述第一发酵桶内部。
较佳的，所述排料组件包括放肥管、控制阀、支撑架和传送带，所述放肥管连通固定在所述第一发酵桶底端，所述控制阀安装在所述放肥管上，所述传送带水平传送在所述支撑架上。
较佳的，所述菌液富集组件包括第三伺服电机、第三支撑杆、若干个支撑环盘、若干个有机质生长料盘、菌液排出管和电磁阀，所述第三伺服电机固定在所述菌液富集筒端部，所述第三支撑杆转动连接在所述菌液富集筒内，所述第三伺服电机驱动所述第三支撑杆转动，若干个所述支撑环盘分别固定在所述第三支撑杆外部，若干个所述有机质生长料盘分别固定在所述支撑环盘内，所述菌液排出管连通固定在所述菌液富集筒上并与所述第一发酵桶之间相互连通，所述电磁阀安装在所述菌液排出管上。
较佳的，所述气压平衡组件包括放气管、活塞、放气口、凸出板和弹簧，所述放气管连通固定在所述菌液富集筒上，所述活塞滑移连接在所述放气管内，所述放气口开设在所述放气管环壁，所述凸出板固定在所述放气管内，所述弹簧连接在所述活塞和所述凸出板之间。
较佳的，所述抽排组件包括水泵、第一管道和第二管道，所述第一管道连通固定在所述水泵的出水端，所述第一管道的另一端连通固定在所述菌液富集筒内，所述第二管道连通固定在所述水泵的进水端。
较佳的，所述第二管道端部拆卸连接有配药筒，所述配药筒上连通固定有凸出管，所述凸出管内螺纹连接有封盖，所述配药筒的一端还连通固定有第三管道。
本发明还提供了一种微生物菌肥发酵工艺，具体包括如下步骤：
S1、将发酵菌从配药筒上的凸出管加注至配药筒内；
S2、启动水泵通过第三管道、第二管道向配药筒内抽入水，形成初级菌液；
S3、初级菌液通过第一管道被送入至菌液富集筒内，并在菌液富集筒内中第三支撑杆上的有机质生长料盘上进行富集发酵，，其中有机质生产盘为秸秆碎屑固化盘；
S4、通过第一发酵桶内的加料口向第一发酵桶内加注破碎的有机质材料；
S5、打开菌液排出管上的电磁阀，将富集的菌液送入至第一发酵桶内，在富集的菌液送入至第一发酵桶时启动第一伺服电机带动第一支撑杆转动，带动第一搅拌杆和螺旋搅拌杆对发酵物进行均化；
S6、发酵的物料从排料口进入第二发酵桶，启动第二伺服电机带动第二支撑杆、水平搅拌杆、U形搅拌杆和两个螺旋搅拌杆对发酵物进行均化；
S7、启动真空泵，利用真空泵实现发酵物在第一发酵桶和第二发酵桶之间的循环曝气；
S8、打开排肥管上的控制阀将发酵好的有机质肥放出，并利用传送带进行运输。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
本微生物菌肥发酵设备在使用时，可以先利用抽排组件将菌液抽入至菌液富集桶内，之后可以通过菌液富集筒内的菌液富集组件预先对菌液进行富集、发酵；之后菌液可以被加注至第一发酵桶内，而有机质原料可以同时加注至第一发酵桶内，利用第一混料组件和第二混料组件能够将发酵原料和富集菌液进行均化并充分曝气，利用循环组件能够将发酵物料在第一发酵桶和第二发酵桶之间进行循环，提高发酵效率并缩短发酵时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为本发明用于展示菌液富集筒内部结构的结构剖视图；
图4为图3中的A处放大图；
图5为本发明用于展示抽排组件的结构示意图。
其中：11、第一发酵桶；12、第二发酵桶；111、排料口；112、加料口；2、第一混料组件；3、第二混料组件；4、循环组件；5、排料组件；6、菌液富集筒；7、菌液富集组件；8、气压平衡组件；9、抽排组件；21、第一伺服电机；22、第一支撑杆；23、第一搅拌杆；24、螺旋叶片；31、第二伺服电机；32、第二支撑杆；33、水平搅拌杆；34、U形搅拌杆；35、螺旋搅拌杆；41、真空泵；42、第一软管；43、第二软管；51、放肥管；52、控制阀；53、支撑架；54、传送带；71、第三伺服电机；72、第三支撑杆；73、支撑环盘；74、有机质生长料盘；75、菌液排出管；76、电磁阀；81、放气管；82、活塞；83、放气口；84、凸出板；85、弹簧；91、水泵；92、第一管道；93、第二管道；94、配药筒；95、凸出管；96、封盖；97、第三管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1和图2，一种微生物菌肥发酵设备，包括第一发酵桶11，还包括：
固定在第一发酵桶11侧壁的第二发酵桶12，第一发酵桶11端侧开设有通向第二发酵桶12内的排料口111，第一发酵桶11上开设有方便加注物料的加料口112，第一发酵桶11和第二发酵桶12内分别设置有温控器；
设置在第一发酵桶11内的第一混料组件2；
设置在第二发酵桶12内的第二混料组件3；
用于将发酵肥在第一发酵桶11和第二发酵桶12循环的循环组件4；
用于自动化排出发酵肥的排料组件5；
用于菌液富集发酵的菌液富集筒6；
设置在菌液富集筒6内的菌液富集组件7；
设置在菌液富集筒6上的用于泄气的气压平衡组件8；
以及用于向菌液富集筒6内加注菌液的抽排组件9。
参考图1和图2，本微生物菌肥发酵设备在使用时，可以先利用抽排组件9将菌液抽入至菌液富集桶内，之后可以通过菌液富集筒6内的菌液富集组件7预先对菌液进行富集、发酵；之后菌液可以被加注至第一发酵桶11内，而有机质原料可以同时加注至第一发酵桶11内，利用第一混料组件2和第二混料组件3能够将发酵原料和富集菌液进行均化并充分曝气，利用循环组件4能够将发酵物料在第一发酵桶11和第二发酵桶12之间进行循环，提高发酵效率并缩短发酵时间。
参考图1和图2，其中第一混料组件2包括第一伺服电机21、第一支撑杆22、四个第一搅拌杆23和螺旋叶片24，第一伺服电机21固定在第一发酵桶11顶端，第一支撑杆22固定在第一伺服电机21的电机轴端部，四个第一搅拌杆23分别固定在第一支撑杆22外部，螺旋叶片24固定在第一支撑杆22底端，当启动第一伺服电机21时能够带动第一支撑杆22、四个第一搅拌杆23和螺旋叶片24对第一发酵桶11进行均化。
参考图1和图2，其中第二混料组件3包括第二伺服电机31、第二支撑杆32、水平搅拌杆33、U形搅拌杆34和两个螺旋搅拌杆35，第二伺服电机31固定在第二发酵桶12的顶部，第二支撑杆32固定在第二伺服电机31的电机轴端部，水平搅拌杆33固定在第二支撑杆32端部，U形搅拌杆34与水平搅拌杆33之间焊接固定，两个螺旋搅拌杆35分别固定在U形搅拌杆34和水平搅拌杆33之间，当启动第二伺服电机31时将带动第二支撑杆32、水平搅拌杆33、U形搅拌杆34和两个螺旋搅拌杆35对物料进行均化。
参考图1和图2，其中循环组件4包括真空泵41、第一软管42和第二软管43，真空泵41固定在第二发酵桶12的顶部，第一软管42的一端连通固定在真空泵41的进入端，第一软管42的另一端插入至第二发酵桶12内部，第二软管43的一端与真空泵41的排出端连通固定，第二软管43的另一端插入至第一发酵桶11内部，当启动真空泵41时能够通过第一软管42和第二软管43实现发酵物料在第一发酵桶11和第二发酵桶12之间的循环。
参考图1和图2，其中排料组件5包括放肥管51、控制阀52、支撑架53和传送带54，放肥管51连通固定在第一发酵桶11底端，控制阀52安装在放肥管51上，传送带54水平传送在支撑架53上，当打开放肥管51上的控制阀52能够通过放肥管51放出物料，之后可以被支撑架53上的传送带54传输至指定位置。
参考图3和图4，其中菌液富集组件7包括第三伺服电机71、第三支撑杆72、四个支撑环盘73、四个有机质生长料盘74、菌液排出管75和电磁阀76，第三伺服电机71固定在菌液富集筒6端部，第三支撑杆72转动连接在菌液富集筒6内，第三伺服电机71驱动第三支撑杆72转动，若干个支撑环盘73分别固定在第三支撑杆72外部，若干个有机质生长料盘74分别固定在支撑环盘73内，菌液排出管75连通固定在菌液富集筒6上并与第一发酵桶11之间相互连通，电磁阀76安装在菌液排出管75上，当发酵菌在菌液富集筒6内进行繁殖时，其可以依靠支撑环盘73上的有机质生长料盘74达到繁殖生长的目的，当启动第三伺服电机71时能够带动第三支撑杆72和支撑环盘73进行转动，促进菌液富集筒6内菌种生长均匀。
参考图3和图4，其中气压平衡组件8包括放气管81、活塞82、放气口83、凸出板84和弹簧85，放气管81连通固定在菌液富集筒6上，活塞82滑移连接在放气管81内，放气口83开设在放气管81环壁，凸出板84固定在放气管81内，弹簧85连接在活塞82和凸出板84之间，当菌液富集筒6内压力过大时，凸出板84上的弹簧85将推动活塞82打开放气口83，实现泄气。
参考图1和图5，其中抽排组件9包括水泵91、第一管道92和第二管道93，第一管道92连通固定在水泵91的出水端，第一管道92的另一端连通固定在菌液富集筒6内，第二管道93连通固定在水泵91的进水端，当启动水泵91时能够通过第二管道93和第二管道93向菌液发酵桶内送入原液。
实施例2
与实施例1的不同之处在于：
参考图1和图5，其中在第二管道93端部拆卸连接有配药筒94，配药筒94上连通固定有凸出管95，凸出管95内螺纹连接有封盖96，配药筒94的一端还连通固定有第三管道97，通过设置配药筒94能够方便加注颗粒状的干冻发酵菌。
实施例3
与实施例1的不同之处在于还提供了一种微生物菌肥发酵工艺，具体包括如下步骤：
S1、将发酵菌从配药筒94上的凸出管95加注至配药筒94内；
S2、启动水泵91通过第三管道97、第二管道93向配药筒94内抽入水，形成初级菌液；
S3、初级菌液通过第一管道92被送入至菌液富集筒6内，并在菌液富集筒6内中第三支撑杆72上的有机质生长料盘74上进行富集发酵，，其中有机质生产盘74为秸秆碎屑固化盘；
S4、通过第一发酵桶11内的加料口112向第一发酵桶11内加注破碎的有机质材料；
S5、打开菌液排出管75上的电磁阀76，将富集的菌液送入至第一发酵桶11内，在富集的菌液送入至第一发酵桶11时启动第一伺服电机21带动第一支撑杆22转动，带动第一搅拌杆23和螺旋搅拌杆35对发酵物进行均化；
S6、发酵的物料从排料口111进入第二发酵桶12，启动第二伺服电机31带动第二支撑杆32、水平搅拌杆33、U形搅拌杆34和两个螺旋搅拌杆35对发酵物进行均化；
S7、启动真空泵41，利用真空泵41实现发酵物在第一发酵桶11和第二发酵桶12之间的循环曝气；
S8、打开排肥管上的控制阀52将发酵好的有机质肥放出，并利用传送带54进行运输。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微生物菌肥发酵设备，包括第一发酵桶(11)，其特征在于：还包括：
固定在所述第一发酵桶(11)侧壁的第二发酵桶(12)，所述第一发酵桶(11)端侧开设有通向所述第二发酵桶(12)内的排料口(111)，所述第一发酵桶(11)上开设有方便加注物料的加料口(112)，所述第一发酵桶(11)和所述第二发酵桶(12)内分别设置有温控器；
设置在所述第一发酵桶(11)内的第一混料组件(2)；
设置在所述第二发酵桶(12)内的第二混料组件(3)；
用于将发酵肥在所述第一发酵桶(11)和所述第二发酵桶(12)循环的循环组件(4)；
用于自动化排出发酵肥的排料组件(5)；
用于菌液富集发酵的菌液富集筒(6)；
设置在所述菌液富集筒(6)内的菌液富集组件(7)；
设置在菌液富集筒(6)上的用于泄气的气压平衡组件(8)；
以及用于向所述菌液富集筒(6)内加注菌液的抽排组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种微生物菌肥发酵设备，其特征在于：所述第一混料组件(2)包括第一伺服电机(21)、第一支撑杆(22)、若干个第一搅拌杆(23)和螺旋叶片(24)，所述第一伺服电机(21)固定在所述第一发酵桶(11)顶端，所述第一支撑杆(22)固定在所述第一伺服电机(21)的电机轴端部，若干个所述第一搅拌杆(23)分别固定在所述第一支撑杆(22)外部，所述螺旋叶片(24)固定在所述第一支撑杆(22)底端。
3.根据权利要求1所述的一种微生物菌肥发酵设备，其特征在于：所述第二混料组件(3)包括第二伺服电机(31)、第二支撑杆(32)、水平搅拌杆(33)、U形搅拌杆(34)和两个螺旋搅拌杆(35)，所述第二伺服电机(31)固定在所述第二发酵桶(12)的顶部，所述第二支撑杆(32)固定在所述第二伺服电机(31)的电机轴端部，所述水平搅拌杆(33)固定在所述第二支撑杆(32)端部，所述U形搅拌杆(34)与所述水平搅拌杆(33)之间焊接固定，两个所述螺旋搅拌杆(35)分别固定在所述U形搅拌杆(34)和所述水平搅拌杆(33)之间。
4.根据权利要求1所述的一种微生物菌肥发酵设备，其特征在于：所述循环组件(4)包括真空泵(41)、第一软管(42)和第二软管(43)，所述真空泵(41)固定在所述第二发酵桶(12)的顶部，所述第一软管(42)的一端连通固定在所述真空泵(41)的进入端，所述第一软管(42)的另一端插入至所述第二发酵桶(12)内部，所述第二软管(43)的一端与所述真空泵(41)的排出端连通固定，所述第二软管(43)的另一端插入至所述第一发酵桶(11)内部。
5.根据权利要求1所述的一种微生物菌肥发酵设备，其特征在于：所述排料组件(5)包括放肥管(51)、控制阀(52)、支撑架(53)和传送带(54)，所述放肥管(51)连通固定在所述第一发酵桶(11)底端，所述控制阀(52)安装在所述放肥管(51)上，所述传送带(54)水平传送在所述支撑架(53)上。
6.根据权利要求1所述的一种微生物菌肥发酵设备，其特征在于：所述菌液富集组件(7)包括第三伺服电机(71)、第三支撑杆(72)、若干个支撑环盘(73)、若干个有机质生长料盘(74)、菌液排出管(75)和电磁阀(76)，所述第三伺服电机(71)固定在所述菌液富集筒(6)端部，所述第三支撑杆(72)转动连接在所述菌液富集筒(6)内，所述第三伺服电机(71)驱动所述第三支撑杆(72)转动，若干个所述支撑环盘(73)分别固定在所述第三支撑杆(72)外部，若干个所述有机质生长料盘(74)分别固定在所述支撑环盘(73)内，所述菌液排出管(75)连通固定在所述菌液富集筒(6)上并与所述第一发酵桶(11)之间相互连通，所述电磁阀(76)安装在所述菌液排出管(75)上。
7.根据权利要求1所述的一种微生物菌肥发酵设备，其特征在于：所述气压平衡组件(8)包括放气管(81)、活塞(82)、放气口(83)、凸出板(84)和弹簧(85)，所述放气管(81)连通固定在所述菌液富集筒(6)上，所述活塞(82)滑移连接在所述放气管(81)内，所述放气口(83)开设在所述放气管(81)环壁，所述凸出板(84)固定在所述放气管(81)内，所述弹簧(85)连接在所述活塞(82)和所述凸出板(84)之间。
8.根据权利要求1所述的一种微生物菌肥发酵设备，其特征在于：所述抽排组件(9)包括水泵(91)、第一管道(92)和第二管道(93)，所述第一管道(92)连通固定在所述水泵(91)的出水端，所述第一管道(92)的另一端连通固定在所述菌液富集筒(6)内，所述第二管道(93)连通固定在所述水泵(91)的进水端。
9.根据权利要求8所述的一种微生物菌肥发酵设备，其特征在于：所述第二管道(93)端部拆卸连接有配药筒(94)，所述配药筒(94)上连通固定有凸出管(95)，所述凸出管(95)内螺纹连接有封盖(96)，所述配药筒(94)的一端还连通固定有第三管道(97)。
10.一种微生物菌肥发酵工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1、将发酵菌从配药筒(94)上的凸出管(95)加注至配药筒(94)内；
S2、启动水泵(91)通过第三管道(97)、第二管道(93)向配药筒(94)内抽入水，形成初级菌液；
S3、初级菌液通过第一管道(92)被送入至菌液富集筒(6)内，并在菌液富集筒(6)内中第三支撑杆(72)上的有机质生长料盘(74)上进行富集发酵，其中有机质生产盘(74)为秸秆碎屑固化盘；
S4、通过第一发酵桶(11)内的加料口(112)向第一发酵桶(11)内加注破碎的有机质材料；
S5、打开菌液排出管(75)上的电磁阀(76)，将富集的菌液送入至第一发酵桶(11)内，在富集的菌液送入至第一发酵桶(11)时启动第一伺服电机(21)带动第一支撑杆(22)转动，带动第一搅拌杆(23)和螺旋搅拌杆(35)对发酵物进行均化；
S6、发酵的物料从排料口(111)进入第二发酵桶(12)，启动第二伺服电机(31)带动第二支撑杆(32)、水平搅拌杆(33)、U形搅拌杆(34)和两个螺旋搅拌杆(35)对发酵物进行均化；
S7、启动真空泵(41)，利用真空泵(41)实现发酵物在第一发酵桶(11)和第二发酵桶(12)之间的循环曝气；
S8、打开排肥管上的控制阀(52)将发酵好的有机质肥放出，并利用传送带(54)进行运输。
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CN114349551A (zh) * 2021-12-11 2022-04-15 新沂市新南环保产业技术研究院有限公司 一种有机发酵肥制备装置

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