CN112390674A - 一种农作物秸秆微生物发酵有机肥制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种农作物秸秆微生物发酵有机肥制备装置，涉及农业设备技术领域。本发明包括工作台、储料斗、菌液富集罐、发酵罐、肥料颗粒机和肥料烘干机。本发明通过设置储料斗，第一加料管、升降板、第一电动伸缩杆，将粉碎后的秸秆储存在储料斗内，通过控制第一加料管的升降，实现对加料过程进行准确控制，操作简单，更加便利；设置菌液富集罐、环形加热套，在将菌液投入发酵罐内之前，先对其进行快速繁殖富集，再投入到发酵罐内，缩短了制备肥料的发酵周期；设置肥料颗粒机，肥料烘干机，肥料发酵完成后，通过肥料颗粒机将潮湿的肥料制成短条状，再通过肥料烘干机，将肥料干燥制成颗粒状，更加方便高效，更加便于存储、运输和销售。

Description

一种农作物秸秆微生物发酵有机肥制备装置

技术领域

本发明属于农业设备技术领域，特别是涉及一种农作物秸秆微生物发酵有机肥制备装置。

背景技术

我国是农业大国，农业生产的发展离不开肥料，而且随着人们对种植业高产的追求，我国对肥料的需求与日俱增。众所周知，目前我国农业生产中所施用的肥料主要为化肥，化肥具有生产易于规模化、运输及施用便捷、高效提高农作物产量等优点，但是长期以来不合理使用化学肥料带来的土壤板结、地力下降、生态破坏、环境污染以及农副产品品质下降问题，已经受到国家有关部门和农业科技界的高度重视。

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆制备的有机肥具有良好的肥效。

传统的农作物秸秆有机肥的制备办法由人工堆积混合后，让其自行发酵，微生物菌的菌种数量较少，完全发酵的周期较长，不适合企业大规模生产。企业大规模生产有机肥要缩短发酵周期，在发酵过程中添加微生物菌剂，发酵完成后的肥料较为潮湿，不方便直接装袋，储存、运输和销售。现有的肥料制备装置存在以下问题：

1、进料过程通过需要人工将粉碎后的秸秆投入发酵罐内，费时费力；

2、通常将菌液直接投入发酵罐内，因物料较多，需要投入大量菌液，显然不够经济，若投入少量菌液，使其在发酵罐内繁殖扩增，再进行发酵，导致发酵效率降低，延长发酵周期；

3、肥料发酵完成后，肥料较为潮湿，先干燥再破碎成颗粒状，不够方便快速。

发明内容

本发明的目的在于提供一种农作物秸秆微生物发酵有机肥制备装置，通过设置工作台、储料斗、菌液富集罐、发酵罐、肥料颗粒机和肥料烘干机，解决了现有的制肥装置进料不够便利，菌液的繁殖扩增不够高效，肥料的干燥制粒不够方便快速的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种农作物秸秆微生物发酵有机肥制备装置，包括工作台、储料斗、菌液富集罐、发酵罐、肥料颗粒机和肥料烘干机；所述工作台的底部设置有支撑柱；所述储料斗与菌液富集罐均设置在工作台上；所述储料斗与工作台之间通过第一支撑杆固定连接；所述储料斗的底部套接有第一加料管；所述第一加料管固定设置在升降板上；所述升降板的下表面与第一电动伸缩杆固定连接；所述第一电动伸缩杆与伺服电机电性连接；所述菌液富集罐横向设置在工作台上；所述菌液富集罐与工作台之间通过第一支撑块固定连接；所述菌液富集罐的一端设置有第一电机；所述菌液富集罐的另一端设置有第一排液管；所述第一排液管与发酵罐的上部固定连接；所述第一排液管上设置有第一抽液泵和第一控制阀；所述菌液富集罐的内部设置有第一搅拌轴；所述第一搅拌轴与第一电机固定连接；所述菌液富集罐的顶部设置有菌液投放口和第二排气管；所述工作台上开设有第一圆形贯穿孔；所述发酵罐设置在第一圆形贯穿孔内；所述发酵罐的下部外侧面设置有支撑腿；所述发酵罐的顶部设置有第二电机、第一进料口和第一排气管；所述发酵罐的内部设置有第二搅拌轴；所述第二搅拌轴与第二电机固定连接；所述发酵罐的内侧底部设置有曝气盘；所述曝气盘与输气管相连接；所述输气管与供氧泵相连接；所述发酵罐的底端设置有第一出料管；所述第一出料管与肥料颗粒机相连接；所述第一出料管上设置有第二控制阀和第二抽料泵；所述肥料颗粒机设置在工作台的下方；所述工作台的下表面设置有第一连接杆；所述肥料颗粒机与工作台通过第一连接杆固定连接；所述肥料颗粒机包括肥料挤压筒、挤压板、第二电动伸缩杆和肥料剪切刀；所述肥料挤压筒的一端设置有出料板；所述出料板上均匀开设有第一贯穿小孔；所述挤压板设置在肥料挤压筒内；所述挤压板与第二电动伸缩杆；所述肥料挤压筒的一端外侧面设置有固定板；所述固定板上设置有第三电机和第四电机；所述第三电机与第二电动伸缩杆电性连接；所述肥料挤压筒的另一端外侧面设置有L形连接杆；所述肥料剪切刀与L形连接杆通过旋转台相连接；所述旋转台与第四电机电性连接；所述出料板的正下方设置有肥料传送带；所述肥料烘干机设置在肥料传送带的内部。

进一步地，所述菌液富集罐的外侧面设置有环形加热套。

进一步地，所述第一加料管的上端延伸至储料斗内；所述第一加料管的下端位于发酵罐的第一进料口正上方。

进一步地，所述第一搅拌轴上均匀设置有搅拌叶；所述第二搅拌轴上设置有螺旋搅拌片。

进一步地，所述第一排气管、第二排气管的中间位置均开设有排气孔；所述第一排气管、第二排气管上均设置端盖；所述端盖上设置有配重塞；所述配重塞与端盖之间通过弹簧固定连接。

进一步地，所述第一支撑块的上表面为光滑圆弧面；所述第一支撑块的数量为2个；所述第一支撑块分别位于菌液富集罐的下表面两端。

进一步地，所述肥料剪切刀的个数为2个；2个所述肥料剪切刀间隔交替工作。

进一步地，所述肥料烘干机为电热吹风器。

进一步地，所述肥料挤压筒倾斜设置；所述肥料挤压筒的倾斜角度为30°-45°。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明针对现有的制肥装置进料过程费时费力，操作繁琐的问题，设置了储料斗，第一加料管、升降板、第一电动伸缩杆，将粉碎后的秸秆储存在储料斗内，通过控制第一加料管的升降，实现对加料过程进行准确控制，操作简单，更加便利。

2、本发明针对现有的菌液繁殖富集过程不够高效，设置了菌液富集罐、环形加热套，在将菌液投入发酵罐内之前，先对其进行快速繁殖富集，再投入到发酵罐内，缩短了制备肥料的发酵周期。

3、本发明针对现有的制肥装置对发酵后的肥料处理不够快捷高效的问题，设置了肥料颗粒机，肥料烘干机，肥料发酵完成后，通过肥料颗粒机将潮湿的肥料制成短条状，再通过肥料烘干机，将肥料干燥制成颗粒状，更加方便高效，更加便于存储、运输和销售。

4、本发明在第一排气管、第二排气管的中间位置开设了排气孔，与之匹配的端盖上通过弹簧固定连接有配重塞，当发酵罐、菌液富集罐内压强过高，气压推动配重塞向上运动，当配重塞高于排气孔时，发酵罐、菌液富集罐内的气体排出，压强减小，配重塞复位，提高了发酵罐、菌液富集罐的安全性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种农作物秸秆微生物发酵有机肥制备装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2的B-B剖面图；

图4为图1右视图；

图5为图1的主视图；

图6为图5的C-C剖面图；

图7为本发明的肥料颗粒机的结构示意图；

图8为本发明的肥料颗粒机的爆炸结构示意图；

图9为本发明的端盖的结构示意图；

图10为本发明的另一视角的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-发酵罐，3-储料斗，4-菌液富集罐，5-肥料挤压筒，6-升降板，7-第一电动伸缩杆，8-伺服电机，9-第一支撑块，10-第一排液管，11-第一抽液泵，12-第一控制阀，13-第二电机，14-第一出料管，15-第二抽料泵，16-第二控制阀，17-第一连接杆，18-肥料传送带，19-肥料烘干机，20-第一电机，21-第一排气管，22-端盖，23-弹簧，24-配重塞，101-支撑柱，201-支撑腿，202-第一进料口，203-第二搅拌轴，204-螺旋搅拌片，205-曝气盘，206-输气管，301-第一支撑杆，302-第一加料管，401-菌液投放口，402-第二排气管，403-第一搅拌轴，404-搅拌叶，501-固定板，502-L形连接杆，503-旋转台，504-肥料剪切刀，505-出料板，506-第三电机，507-第四电机，508-第二电动伸缩杆，509-挤压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“下表面”、“一端”、“另一端”、“内部”、“下方”、“中间位置”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-10所示，本发明为一种农作物秸秆微生物发酵有机肥制备装置，包括工作台1、储料斗3、菌液富集罐4、发酵罐2、肥料颗粒机和肥料烘干机19；工作台1的底部设置有支撑柱101；储料斗3与菌液富集罐4均设置在工作台1上；储料斗3与工作台1之间通过第一支撑杆301固定连接；储料斗3的底部套接有第一加料管302；第一加料管302的上端延伸至储料斗3内；第一加料管302的下端位于发酵罐2的第一进料口202正上方；第一加料管302固定设置在升降板6上；升降板6的下表面与第一电动伸缩杆7固定连接；第一电动伸缩杆7与伺服电机8电性连接；菌液富集罐4横向设置在工作台1上；菌液富集罐4与工作台1之间通过第一支撑块9固定连接；第一支撑块9的上表面为光滑圆弧面；第一支撑块9的数量为2个；第一支撑块9分别位于菌液富集罐4的下表面两端；菌液富集罐4的一端设置有第一电机20；菌液富集罐4的另一端设置有第一排液管10；菌液富集罐4的外侧面设置有环形加热套；第一排液管10与发酵罐2的上部固定连接；第一排液管10上设置有第一抽液泵11和第一控制阀12；菌液富集罐4的内部设置有第一搅拌轴403；第一搅拌轴403与第一电机20固定连接；菌液富集罐4的顶部设置有菌液投放口401和第二排气管402；工作台1上开设有第一圆形贯穿孔；发酵罐2设置在第一圆形贯穿孔内；发酵罐2的下部外侧面设置有支撑腿201；发酵罐2的顶部设置有第二电机13、第一进料口202和第一排气管21；第一排气管21、第二排气管402的中间位置均开设有排气孔；第一排气管21、第二排气管402上均设置端盖22；端盖22上设置有配重塞24；配重塞24与端盖22之间通过弹簧23固定连接；发酵罐2的内部设置有第二搅拌轴203；第一搅拌轴403上均匀设置有搅拌叶404；第二搅拌轴203上设置有螺旋搅拌片204；第二搅拌轴203与第二电机13固定连接；发酵罐2的内侧底部设置有曝气盘205；曝气盘205与输气管206相连接；输气管206与供氧泵相连接；发酵罐2的底端设置有第一出料管14；第一出料管14与肥料颗粒机相连接；第一出料管14上设置有第二控制阀16和第二抽料泵15；肥料颗粒机设置在工作台1的下方；工作台1的下表面设置有第一连接杆17；肥料颗粒机与工作台1通过第一连接杆17固定连接；肥料颗粒机包括肥料挤压筒5、挤压板509、第二电动伸缩杆508和肥料剪切刀504；肥料挤压筒5的一端设置有出料板505；出料板505上均匀开设有第一贯穿小孔；挤压板509设置在肥料挤压筒5内；挤压板509与第二电动伸缩杆508；肥料挤压筒5倾斜设置；所述肥料挤压筒5的倾斜角度为30°-45°；肥料挤压筒5的一端外侧面设置有固定板501；固定板501上设置有第三电机506和第四电机507；第三电机506与第二电动伸缩杆508电性连接；肥料挤压筒5的另一端外侧面设置有L形连接杆502；肥料剪切刀504与L形连接杆502通过旋转台503相连接；肥料剪切刀504的个数为2个；2个肥料剪切刀504间隔交替工作；旋转台503与第四电机507电性连接；出料板505的正下方设置有肥料传送带18；肥料烘干机19设置在肥料传送带18的内部；肥料烘干机19为电热吹风器。

本实施例的一个具体应用为：

先将粉碎后的农作物秸秆放入储料斗3内，向发酵罐2内加料时，开启伺服电机8，电动伸缩杆收缩，升降板6带动第一加料管302下降，当第一加料管302的上端埋入秸秆内时，秸秆进入第一加料管302内，再从第一进料口202进入到发酵罐2内；当不需要加料时，控制第一电动伸缩杆7伸长，升降板6带动第一加料管302上升，第一加料管302高于储料斗3内秸秆物料，从而停止向发酵罐2内加料，对于加料过程的控制更加准确，且省时省力；

将营养液、菌种从菌液投放口401投入到菌液富集罐4内，控制温度和氧气含量，且定时通过第一搅拌轴403对菌液进行搅拌，使得菌液可以快速繁殖，通过第一抽液泵11将菌液投放到发酵罐2内；

通过供氧泵向发酵罐2内输送氧气，曝气盘205提高了氧气在发酵液中溶解度，启动第二电机13，第二搅拌轴203对发酵物料进行搅拌，提高了发酵效率；发酵完成后，打开第二控制阀16、第二抽料泵15，将发酵后的肥料输送到肥料挤压筒5内，启动第三电机506，第二电动伸缩杆508开始推动挤压板509，对肥料进行挤压，肥料从出料板505出料，呈细条状，启动第四电机507，肥料剪切刀504对肥料进行剪切，肥料从细条状被剪切为短条状，落入到肥料传送带18上；再经过肥料烘干机19的干燥，肥料变成颗粒状，提高了肥料的储存，运输和销售。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种农作物秸秆微生物发酵有机肥制备装置，包括工作台(1)、储料斗(3)、菌液富集罐(4)、发酵罐(2)、肥料颗粒机和肥料烘干机(19)；

其特征在于：

所述工作台(1)的底部设置有支撑柱(101)；所述储料斗(3)与菌液富集罐(4)均设置在工作台(1)上；

所述储料斗(3)与工作台(1)之间通过第一支撑杆(301)固定连接；所述储料斗(3)的底部套接有第一加料管(302)；所述第一加料管(302)固定设置在升降板(6)上；所述升降板(6)的下表面与第一电动伸缩杆(7)固定连接；所述第一电动伸缩杆(7)与伺服电机(8)电性连接；

所述菌液富集罐(4)横向设置在工作台(1)上；所述菌液富集罐(4)与工作台(1)之间通过第一支撑块(9)固定连接；所述菌液富集罐(4)的一端设置有第一电机(20)；所述菌液富集罐(4)的另一端设置有第一排液管(10)；

所述第一排液管(10)与发酵罐(2)的上部固定连接；所述第一排液管(10)上设置有第一抽液泵(11)和第一控制阀(12)；所述菌液富集罐(4)的内部设置有第一搅拌轴(403)；所述第一搅拌轴(403)与第一电机(20)固定连接；所述菌液富集罐(4)的顶部设置有菌液投放口(401)和第二排气管(402)；

所述工作台(1)上开设有第一圆形贯穿孔；所述发酵罐(2)设置在第一圆形贯穿孔内；所述发酵罐(2)的下部外侧面设置有支撑腿(201)；所述发酵罐(2)的顶部设置有第二电机(13)、第一进料口(202)和第一排气管(21)；所述发酵罐(2)的内部设置有第二搅拌轴(203)；所述第二搅拌轴(203)与第二电机(13)固定连接；所述发酵罐(2)的内侧底部设置有曝气盘(205)；所述曝气盘(205)与输气管(206)相连接；所述输气管(206)与供氧泵相连接；所述发酵罐(2)的底端设置有第一出料管(14)；

所述第一出料管(14)与肥料颗粒机相连接；所述第一出料管(14)上设置有第二控制阀(16)和第二抽料泵(15)；所述肥料颗粒机设置在工作台(1)的下方；所述工作台(1)的下表面设置有第一连接杆(17)；所述肥料颗粒机与工作台(1)通过第一连接杆(17)固定连接；

所述肥料颗粒机包括肥料挤压筒(5)、挤压板(509)、第二电动伸缩杆(508)和肥料剪切刀(504)；所述肥料挤压筒(5)的一端设置有出料板(505)；所述出料板(505)上均匀开设有第一贯穿小孔；所述挤压板(509)设置在肥料挤压筒(5)内；所述挤压板(509)与第二电动伸缩杆(508)；所述肥料挤压筒(5)的一端外侧面设置有固定板(501)；所述固定板(501)上设置有第三电机(506)和第四电机(507)；所述第三电机(506)与第二电动伸缩杆(508)电性连接；

所述肥料挤压筒(5)的另一端外侧面设置有L形连接杆(502)；所述肥料剪切刀(504)与L形连接杆(502)通过旋转台(503)相连接；所述旋转台(503)与第四电机(507)电性连接；所述出料板(505)的正下方设置有肥料传送带(18)；所述肥料烘干机(19)设置在肥料传送带(18)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆微生物发酵有机肥制备装置，其特征在于，所述菌液富集罐(4)的外侧面设置有环形加热套。

3.根据权利要求1或2所述的一种农作物秸秆微生物发酵有机肥制备装置，其特征在于，所述第一加料管(302)的上端延伸至储料斗(3)内；所述第一加料管(302)的下端位于发酵罐(2)的第一进料口(202)正上方。

4.根据权利要求3所述的一种农作物秸秆微生物发酵有机肥制备装置，其特征在于，所述第一搅拌轴(403)上均匀设置有搅拌叶(404)；所述第二搅拌轴(203)上设置有螺旋搅拌片(204)。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种农作物秸秆微生物发酵有机肥制备装置，其特征在于，所述第一排气管(21)、第二排气管(402)的中间位置均开设有排气孔；所述第一排气管(21)、第二排气管(402)上均设置端盖(22)；所述端盖(22)上设置有配重塞(24)；所述配重塞(24)与端盖(22)之间通过弹簧(23)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种农作物秸秆微生物发酵有机肥制备装置，其特征在于，所述第一支撑块(9)的上表面为光滑圆弧面；所述第一支撑块(9)的数量为2个；所述第一支撑块(9)分别位于菌液富集罐(4)的下表面两端。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的一种农作物秸秆微生物发酵有机肥制备装置，其特征在于，所述肥料剪切刀(504)的个数为2个；2个所述肥料剪切刀(504)间隔交替工作。

8.根据权利要求7所述的一种农作物秸秆微生物发酵有机肥制备装置，其特征在于，所述肥料烘干机(19)为电热吹风器。

9.根据权利要求1或2或4或6或8所述的一种农作物秸秆微生物发酵有机肥制备装置，其特征在于，所述肥料挤压筒(5)倾斜设置；所述肥料挤压筒(5)的倾斜角度为30°-45°。

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