CN111375343A - 一种复合肥生产用冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合肥生产用冷却设备，属于复合肥生产技术领域，包括箱体，所述箱体内部上部设置有储料箱，所述储料箱侧壁设置有进料通道。本发明实施例具有冷却效果好以及冷却效率高的优点，通过将复合肥生产用熔融原料自进料通道注入储料筒内部，利用动力组件带动压板向下移动，从而将熔融原料自挤出孔挤出，自挤出孔挤出的熔融物料呈条状结构，配合切粒组件进行切粒，所切料粒落至锥形导料部上并沿锥形导料部向下滑动；通过外部风机对第一进气管内部鼓吹空气，空气气流进入导料筒内部以及通过第二进气管进入进气通道内部，并由第一出气孔以及第二出气孔喷出，从而对经锥形导料部滑落的料粒进行冷却，以便料粒能够快速成型。
Description
技术领域
本发明属于复合肥生产技术领域，具体是一种复合肥生产用冷却设备。
背景技术
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
复合肥生产时，需要将原料进行熔化后配合造粒设备进行造粒，由于熔融态的复合肥原料具有较高的温度，造粒后所形成的料粒之间由于高温余热容易产生相互粘结现象，从而影响复合肥的生产品质。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种复合肥生产用冷却设备。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种复合肥生产用冷却设备，包括箱体，所述箱体内部上部设置有储料箱，所述储料箱侧壁设置有进料通道，储料箱内部活动设置有压板，储料箱底部开设有若干挤出孔，储料箱下方设置有与所述挤出孔相对应的切粒组件，所述箱体上部设置有用于带动所述压板上下移动的动力组件，所述所述切粒组件下方设置有导料筒，所述导料筒底部连接有第一进气管，导料筒侧壁开设有若干第一出气孔，所述箱体内壁设置有与所述导料筒相对应的环板，所述环板内壁开设有进气通道，环板朝向所述导料筒的一侧开设有若干第二出气孔，所述导料筒与所述进气通道之间通过第二进气管相连，导料筒上部设置有锥形导料部，所述锥形导料部上设置有加热组件。
作为本发明进一步的改进方案：所述动力组件为液压推杆。
作为本发明进一步的改进方案：所述加热组件为嵌设在所述锥形导料部外壁的电热板。
作为本发明进一步的改进方案：所述切粒组件包括固定设置在所述箱体内壁的电机以及连接在所述电机输出端的驱动轴，所述驱动轴远离所述电机的一端延伸至套筒内部并与所述套筒螺纹配合，所述套筒上安装有刮刀，套筒与所述储料箱底部通过限位组件滑动配合。
作为本发明再进一步的改进方案：所述限位组件包括固定连接在所述套筒上部的连杆以及固定安装在所述储料箱底部的滑轨，所述连杆远离所述套筒的一端通过滑块与所述滑轨滑动配合。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第一出气孔远离所述导料筒内部的一端向上倾斜，所述第二出气孔远离所述进气通道的一端向上倾斜。
作为本发明再进一步的改进方案：所述环板上部设置有导料板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例具有冷却效果好以及冷却效率高的优点，通过将复合肥生产用熔融原料自进料通道注入储料筒内部，利用动力组件带动压板向下移动，从而将熔融原料自挤出孔挤出，自挤出孔挤出的熔融物料呈条状结构，配合切粒组件进行切粒，所切料粒落至锥形导料部上并沿锥形导料部向下滑动；通过外部风机对第一进气管内部鼓吹空气，空气气流进入导料筒内部以及通过第二进气管进入进气通道内部，并由第一出气孔以及第二出气孔喷出，从而对经锥形导料部滑落的料粒进行冷却，以便料粒能够快速成型。
附图说明
图1为一种复合肥生产用冷却设备的结构示意图；
图2为一种复合肥生产用冷却设备中导料筒的结构示意图；
图3为图1中A区域放大示意图；
图中：1-箱体、2-第一进气管、3-导料筒、4-加热组件、5-套筒、6-刮刀、7-挤出孔、8-储料箱、9-压板、10-动力组件、11-进料通道、12-驱动轴、13-支撑板、14-电机、15-导料板、16-环板、17-进气通道、18-第二出气孔、19-第一出气孔、20-第二进气管、21-滑轨、22-滑块、23-连杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种复合肥生产用冷却设备，包括箱体1，所述箱体1内部上部设置有储料箱8，所述储料箱8侧壁设置有进料通道11，储料箱8内部活动设置有压板9，储料箱8底部开设有若干挤出孔7，储料箱8下方设置有与所述挤出孔7相对应的切粒组件，所述箱体1上部设置有用于带动所述压板9上下移动的动力组件10，所述所述切粒组件下方设置有导料筒3，所述导料筒3底部连接有第一进气管2，导料筒3侧壁开设有若干第一出气孔19，所述箱体内壁设置有与所述导料筒3相对应的环板16，所述环板16内壁开设有进气通道17，环板16朝向所述导料筒3的一侧开设有若干第二出气孔18，所述导料筒3与所述进气通道17之间通过第二进气管20相连，导料筒3上部设置有锥形导料部，所述锥形导料部上设置有加热组件4。
通过将复合肥生产用熔融原料自进料通道11注入储料筒8内部，利用动力组件10带动压板9向下移动，从而将熔融原料自挤出孔7挤出，自挤出孔7挤出的熔融物料呈条状结构，配合切粒组件进行切粒，所切料粒落至锥形导料部上并沿锥形导料部向下滑动；通过外部风机对第一进气管2内部鼓吹空气，空气气流进入导料筒3内部以及通过第二进气管20进入进气通道17内部，并由第一出气孔19以及第二出气孔18喷出，从而对经锥形导料部滑落的料粒进行冷却，以便料粒能够快速成型；通过加热组件4的设置，使得落在锥形导料部上的料粒能够被加热组件4进行加热，使其干燥，避免料粒粘粘在锥形导料部上，形成堆料。
具体的，所述动力组件10为液压推杆。
具体的，所述加热组件4为嵌设在所述锥形导料部外壁的电热板。
具体的，所述切粒组件包括固定设置在所述箱体1内壁的电机14以及连接在所述电机14输出端的驱动轴12，所述驱动轴12远离所述电机14的一端延伸至套筒5内部并与所述套筒5螺纹配合，所述套筒5上安装有刮刀6，套筒5与所述储料箱8底部通过限位组件滑动配合。
通过电机14带动驱动轴12转动，在限位组件的作用下，套筒5沿驱动轴12向电机14方向移动，进而带动刮刀6沿储料箱8底部刮动，从而对挤出孔7挤出的条状原料进行切粒操作；利用电机14的正反转，可使得套筒5带动刮刀6水平往复移动，从而实现连续切粒。
具体的，所述限位组件包括固定连接在所述套筒5上部的连杆23以及固定安装在所述储料箱8底部的滑轨21，所述连杆23远离所述套筒5的一端通过滑块22与所述滑轨21滑动配合。
在滑块22与滑轨21的滑动作用下，使得驱动轴12能够顺利带动套筒5进行水平往复移动。
具体的，所述第一出气孔19远离所述导料筒3内部的一端向上倾斜，所述第二出气孔18远离所述进气通道17的一端向上倾斜。
通过向上倾斜设置的第一出气孔19以及第二出气孔18的设置，可形成斜向上的冷却气流，对经锥形导料部下滑的料粒进行缓速，从而提高料粒的冷却效果。
本实施例的工作原理是：通过将复合肥生产用熔融原料自进料通道11注入储料筒8内部，利用动力组件10带动压板9向下移动，从而将熔融原料自挤出孔7挤出，自挤出孔7挤出的熔融物料呈条状结构，配合切粒组件进行切粒，所切料粒落至锥形导料部上并沿锥形导料部向下滑动；通过外部风机对第一进气管2内部鼓吹空气，空气气流进入导料筒3内部以及通过第二进气管20进入进气通道17内部，并由第一出气孔19以及第二出气孔18喷出，从而对经锥形导料部滑落的料粒进行冷却，以便料粒能够快速成型；通过加热组件4的设置，使得落在锥形导料部上的料粒能够被加热组件4进行加热，使其干燥，避免料粒粘粘在锥形导料部上，形成堆料。
通过电机14带动驱动轴12转动，在限位组件的作用下，套筒5沿驱动轴12向电机14方向移动，进而带动刮刀6沿储料箱8底部刮动，从而对挤出孔7挤出的条状原料进行切粒操作；利用电机14的正反转，可使得套筒5带动刮刀6水平往复移动，从而实现连续切粒。
实施例2
请参阅图1，一种复合肥生产用冷却设备，本实施例相较于实施例1，所述环板16上部设置有导料板15，通过导料板15的设置，可防止经锥形导料部下滑的料粒堆积在环板16上部。
本发明实施例具有冷却效果好以及冷却效率高的优点，通过将复合肥生产用熔融原料自进料通道11注入储料筒8内部，利用动力组件10带动压板9向下移动，从而将熔融原料自挤出孔7挤出，自挤出孔7挤出的熔融物料呈条状结构，配合切粒组件进行切粒，所切料粒落至锥形导料部上并沿锥形导料部向下滑动；通过外部风机对第一进气管2内部鼓吹空气，空气气流进入导料筒3内部以及通过第二进气管20进入进气通道17内部，并由第一出气孔19以及第二出气孔18喷出，从而对经锥形导料部滑落的料粒进行冷却，以便料粒能够快速成型；通过加热组件4的设置，使得落在锥形导料部上的料粒能够被加热组件4进行加热，使其干燥，避免料粒粘粘在锥形导料部上，形成堆料。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种复合肥生产用冷却设备，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）内部上部设置有储料箱（8），所述储料箱（8）侧壁设置有进料通道（11），储料箱（8）内部活动设置有压板（9），储料箱（8）底部开设有若干挤出孔（7），储料箱（8）下方设置有与所述挤出孔（7）相对应的切粒组件，所述箱体（1）上部设置有用于带动所述压板（9）上下移动的动力组件（10），所述所述切粒组件下方设置有导料筒（3），所述导料筒（3）底部连接有第一进气管（2），导料筒（3）侧壁开设有若干第一出气孔（19），所述箱体内壁设置有与所述导料筒（3）相对应的环板（16），所述环板（16）内壁开设有进气通道（17），环板（16）朝向所述导料筒（3）的一侧开设有若干第二出气孔（18），所述导料筒（3）与所述进气通道（17）之间通过第二进气管（20）相连，导料筒（3）上部设置有锥形导料部，所述锥形导料部上设置有加热组件（4）。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用冷却设备，其特征在于，所述动力组件（10）为液压推杆。
3.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用冷却设备，其特征在于，所述加热组件（4）为嵌设在所述锥形导料部外壁的电热板。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种复合肥生产用冷却设备，其特征在于，所述切粒组件包括固定设置在所述箱体（1）内壁的电机（14）以及连接在所述电机（14）输出端的驱动轴（12），所述驱动轴（12）远离所述电机（14）的一端延伸至套筒（5）内部并与所述套筒（5）螺纹配合，所述套筒（5）上安装有刮刀（6），套筒（5）与所述储料箱（8）底部通过限位组件滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种复合肥生产用冷却设备，其特征在于，所述限位组件包括固定连接在所述套筒（5）上部的连杆（23）以及固定安装在所述储料箱（8）底部的滑轨（21），所述连杆（23）远离所述套筒（5）的一端通过滑块（22）与所述滑轨（21）滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用冷却设备，其特征在于，所述第一出气孔（19）远离所述导料筒（3）内部的一端向上倾斜，所述第二出气孔（18）远离所述进气通道（17）的一端向上倾斜。
7.根据权利要求6所述的一种复合肥生产用冷却设备，其特征在于，所述环板（16）上部设置有导料板（15）。
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