CN208484067U - 一种塑料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料造粒机，包括搅拌箱，所述搅拌箱内设置有转动轴，所述转动轴一端设置有电机，所述搅拌箱顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱顶部设置有进料口，所述搅拌箱远离电机的一侧设置有挤压板，所述挤压板另一侧设置有成型箱，所述成型箱内设置有转杆，所述转杆表面套接有固定块，所述固定块两侧设置有凸块。本实用新型通过设有转杆、固定块和发热丝，使伺服电机带动转杆正反转动，从而使固定块带动发热丝上下移动，由于发热丝两端设置有正负电源，从而加热发热丝，使其对挤出的塑料进行快速截断，使其截断后的塑料颗粒更加均匀，不会出现粘连现象，从而提高生产效率。

Description

一种塑料造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒设备领域，特别涉及一种塑料造粒机。

背景技术

现阶段塑料颗粒的生产流程如下：塑料原料经螺杆挤出机加热，熔融，再经口模流出，冷却，最后经塑料造粒机切料加工后，得到所需要的塑料粒子，目前，常规使用的塑料造粒机的造粒成型装置，多采用平面板式的固定孔单刀旋转挤出造粒，其存在产量低，粒型均一性差，刀片在工作一段时间后经常出现截断带料现象，时常有熔融塑料粘在刀片上，从而影响造粒效果。

因此，发明一种塑料造粒机，来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒机，利用发热丝和成型孔，从而对挤出的塑料长条进行截断，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒机，包括搅拌箱，所述搅拌箱内设置有转动轴，所述转动轴一端设置有电机，所述搅拌箱顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱顶部设置有进料口，所述搅拌箱远离电机的一侧设置有挤压板，所述挤压板另一侧设置有成型箱，所述成型箱内设置有转杆，所述转杆表面套接有固定块，所述固定块两侧设置有凸块，所述凸块之间设置有发热丝，所述成型箱底部设置有出料口。

优选的，所述搅拌箱内壁夹层之间设置有加热管，所述搅拌箱与挤压板连接处设置为喇叭状，所述挤压板表面设置有成型孔。

优选的，所述转杆表面设置有螺纹，所述固定块与转杆连接处设置有螺槽，所述转杆底部设置有轴承，所述转杆靠近挤压板的一侧设置有挡板，所述挡板表面设置有开槽。

优选的，所述凸块与挤压板连接处设置有滑块，所述凸块与挤压板滑动连接，所述发热丝两端设置有正负电源，所述发热丝与正负电源电信连接。

优选的，所述转动轴表面设置有螺旋叶片，所述粉碎箱内设置有电动滚轮，所述电动滚轮表面设置有刀片。

优选的，所述转杆顶部设置有减速箱输出端，所述减速箱输入端设置有伺服电机输出轴。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有转杆、固定块和发热丝，使伺服电机带动转杆正反转动，从而使固定块带动发热丝上下移动，由于发热丝两端设置有正负电源，从而加热发热丝，使其对挤出的塑料进行快速截断，使其截断后的塑料颗粒更加均匀，不会出现粘连现象，从而提高生产效率；

2、通过设有挤压板、成型孔和螺旋叶片，使螺旋叶片推动熔融状态下的塑料进入到成型孔内，由于成型孔进料口设置为喇叭状，从而增大其挤压成型时的压力，使其质地更加紧密，通过设置有成型孔，使其成为塑料长条，从而便于发热丝进行截断，提高其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视示意图。

图2为本实用新型成型箱内部结构正视示意图。

图3为本实用新型固定块和发热丝结构俯视示意图。

图4为本实用新型发热丝和正负电源电路结构示意图。

图中：1搅拌箱、2转动轴、3电机、4粉碎箱、5进料口、6挤压板、7成型箱、8转杆、9固定块、10凸块、11发热丝、12出料口、13加热管、14成型孔、15螺纹、16螺槽、17轴承、18挡板、19开槽、20滑块、21正负电源、22螺旋叶片、23电动滚轮、24刀片、25减速箱、26伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的，一种塑料造粒机，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1内设置有转动轴2，所述转动轴2一端设置有电机3，所述搅拌箱1顶部设置有粉碎箱4，从而将塑料粉碎方便将其加热成熔融状，所述粉碎箱4顶部设置有进料口5，所述搅拌箱1远离电机3的一侧设置有挤压板6，所述挤压板6另一侧设置有成型箱7，所述成型箱7内设置有转杆8，所述转杆8表面套接有固定块9，所述固定块9两侧设置有凸块10，所述凸块10之间设置有发热丝11，从而将挤出的塑料进行截断，所述成型箱7底部设置有出料口12。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌箱1内壁夹层之间设置有加热管13，从而将搅拌箱1内的塑料加热成熔融状，所述搅拌箱1与挤压板6连接处设置为喇叭状，从而增大其挤压成型时的压力，使其质地更加紧密，所述挤压板6表面设置有成型孔14，从而使塑料成为长条状，方便下一步的截断；

进一步的，在上述技术方案中，所述转杆8表面设置有螺纹15，所述固定块9与转杆8连接处设置有螺槽16，从而使转杆8通过转动带动固定块9上下移动，所述转杆8底部设置有轴承17，所述转杆8靠近挤压板6的一侧设置有挡板18，从而使塑料颗粒在挡板18的阻挡下落入底部的出料口12，所述挡板18表面设置有开槽19，其开槽19与凸块10相匹配，从而可以使凸块10上下移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述凸块10与挤压板6连接处设置有滑块20，所述凸块10与挤压板6滑动连接，从而使凸块10通过滑块20定位滑动，避免其滑动时发生错位，所述发热丝11两端设置有正负电源21，从而将发热丝11加热，便于将挤出的塑料颗粒截断，所述发热丝11与正负电源21电信连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述转动轴2表面设置有螺旋叶片22，从而熔融状态下的塑料进入到成型孔14内，所述粉碎箱4内设置有电动滚轮23，所述电动滚轮23表面设置有刀片24，从而将塑料进行搅碎，便于将其加热成熔融状；

进一步的，在上述技术方案中，所述转杆8顶部设置有减速箱25输出端，从而避免伺服电机26输出端转动过快，导致转杆8和固定块9损坏，所述减速箱25输入端设置有伺服电机26输出轴。

本实用工作原理：

参照说明书附图2-4，通过打开伺服电机26，使伺服电机26输出轴带动减速箱25转动，从而使减速箱25输出轴带动转杆8转动，由于转杆8表面设置有螺纹15，固定块9内壁设置有螺槽16，固定块9一侧固定连接有凸块10，凸块10并与挤压板6滑动连接，从而使转杆8带动固定块9上下运动，从而带动凸块10之间设置的发热丝11上下运动，从而对挤出的塑料进行截断；

参照说明书附图1，通过打开电机3，使电机3输出轴带动转动轴2转动，使转动轴2带动螺旋叶片22转动，使螺旋叶片22推动熔融状态下的塑料进入到成型孔14内，由于成型孔14进料口5设置为喇叭状，从而增大其挤压成型时的压力，使其质地更加紧密，通过设置有成型孔14，使熔融状态下的塑料成为塑料长条，从而便于发热丝11进行截断。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料造粒机，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）内设置有转动轴（2），所述转动轴（2）一端设置有电机（3），所述搅拌箱（1）顶部设置有粉碎箱（4），所述粉碎箱（4）顶部设置有进料口（5），所述搅拌箱（1）远离电机（3）的一侧设置有挤压板（6），所述挤压板（6）另一侧设置有成型箱（7），所述成型箱（7）内设置有转杆（8），所述转杆（8）表面套接有固定块（9），所述固定块（9）两侧设置有凸块（10），所述凸块（10）之间设置有发热丝（11），所述成型箱（7）底部设置有出料口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述搅拌箱（1）内壁夹层之间设置有加热管（13），所述搅拌箱（1）与挤压板（6）连接处设置为喇叭状，所述挤压板（6）表面设置有成型孔（14）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述转杆（8）表面设置有螺纹（15），所述固定块（9）与转杆（8）连接处设置有螺槽（16），所述转杆（8）底部设置有轴承（17），所述转杆（8）靠近挤压板（6）的一侧设置有挡板（18），所述挡板（18）表面设置有开槽（19）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述凸块（10）与挤压板（6）连接处设置有滑块（20），所述凸块（10）与挤压板（6）滑动连接，所述发热丝（11）两端设置有正负电源（21），所述发热丝（11）与正负电源（21）电信连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述转动轴（2）表面设置有螺旋叶片（22），所述粉碎箱（4）内设置有电动滚轮（23），所述电动滚轮（23）表面设置有刀片（24）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：

所述转杆（8）顶部设置有减速箱（25）输出端，所述减速箱（25）输入端设置有伺服电机（26）输出轴。