CN216544639U - 一种制膜材料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制膜材料挤出机，属于聚合物原料预处理技术领域，包括安装机架、驱动装置、下料结构、导电端盖和出料装置，安装机架内设置有驱动装置，驱动装置与出料装置传动连接，出料装置位于安装机架内，且出料装置端部设置有导电端盖，安装机架上固定设置有下料结构，下料结构内滑动设置有驱动装置。其使用时，下料结构储存物料颗粒，驱动装置将物料投入空心螺杆中，并使得空心螺杆转动，导电端盖向空心螺杆通电，使得物料颗粒在空心螺杆中充分受热，待到物料充分熔化后，空心螺杆再将熔融物料从散热筒向外排出。本实用新型结构紧凑，运行稳定解决了由于加热系统和熔融体输不能进行集成而导致的设备臃肿庞大，操作困难的问题。

Description

一种制膜材料挤出机

技术领域

本实用新型实施例涉及聚合物原料预处理技术领域，具体涉及一种制膜材料挤出机。

背景技术

挤出机挤出工序通常由螺杆挤出机完成，并且首先对原料先进行加温使得原料粒子由固态转变成均匀一致的熔融体，然后通过螺杆表面的螺旋形凹槽输送的到下一工艺，目前挤出机的加热的加热系统和熔融体输送系统时相互分离的，依次就会使得设备的整体显得臃肿庞大，从而提高了设备的操作难度，降低了的设备的使用上的灵活性，为此，我方提出一种新的技术方案，通过有效将加热系统和熔融体输送系统进行集成，使得设备实现小型化，并能显著提高产品质量。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种制膜材料挤出机，以解决现有技术中由于加热系统和熔融体输不能进行集成而导致的设备臃肿庞大，操作困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型公开了一种制膜材料挤出机，包括安装机架、驱动装置、下料结构、导电端盖和出料装置，所述安装机架内设置有驱动装置，所述驱动装置与出料装置传动连接，所述出料装置位于安装机架内，且所述出料装置端部设置有导电端盖，所述安装机架上固定设置有下料结构，所述下料结构内滑动设置有驱动装置。

进一步的，所述出料装置包括第二锥齿轮、空心螺杆、出料管和散热筒，所述安装机架上固定设置有散热筒，所述散热筒内活动插设有空心螺杆，所述空心螺杆的端部与第二锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮套设在下料结构上，所述下料结构与空心螺杆连通。

进一步的，所述驱动装置包括伺服电机、第一带轮、第一锥齿轮、第二带轮和推料机构，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮传动连接，所述第一锥齿轮与第一带轮同轴固定，所述第一带轮与伺服电机传动连接，且所述第一带轮与第二带轮通过传动带传动连接，所述第二带轮与推料机构传动连接。

进一步的，所述下料结构包括供料漏斗、供料管、旋转接头，所述第二锥齿轮滑动套设在旋转接头上，所述旋转接头设置在供料管的一端，所述供料管的另一端滑动设置有推料机构，所述供料管与供料漏斗连通。

进一步的，所述推料机构包括转盘、连杆和推杆，所述供料管的另一端滑动插设有推杆，所述推杆与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与转盘铰接，所述转盘与第二带轮同轴固定。

进一步的，所述安装机架包括散热箱、风扇安装口、散热管安装口和驱动机构安装架，所述散热筒焊接固定在散热管安装口内，所述散热管安装口设置在散热箱的上部，所述散热箱下部设置有若干风扇安装口，所述散热箱侧面与驱动机构安装架固定连接。

进一步的，所述空心螺杆包括导电接头、排料口、加热电阻和推料螺杆，所述第二锥齿轮与推料螺杆的一端固定连通，所述推料螺杆的另一端设置有导电接头，所述推料螺杆侧面设置有排料口，所述推料螺杆内腔设置有加热电阻，所述加热电阻与导电接头相连。

进一步的，所述导电接头滑动插设在导电端盖内，所述导电端盖上设置有电压调节器。

本实用新型实施例具有如下优点：

本设计方案通过推料机构持续将物料推入空心螺杆中，并且伺服电机在带动推料机构运行的同时，还带动空心螺杆转动，由此可以充分的使得物料颗粒受热熔化，并且避免出现熔化不充分的现象，从而提高产品品输出的稳定性。此外，由于空心螺杆内部加热物料，且插入散热筒中，因此使得物料的熔化、输送和挤出的工序全部在散热筒中进行，由此可以有效将加热系统和熔融体输送系统进行集成，从而实现简化结构，使得设备小型化的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的一种制膜材料挤出机的立体图；

图2为本实用新型提供的一种制膜材料挤出机的出料装置立体图；

图3为本实用新型提供的一种制膜材料挤出机的空心螺杆立体图；

图4为本实用新型提供的一种制膜材料挤出机的推料机构立体图；

图5为本实用新型提供的一种制膜材料挤出机的驱动装置立体图；

图6为本实用新型提供的一种制膜材料挤出机的下料结构立体图；

图7为本实用新型提供的一种制膜材料挤出机的安装机架立体图；

图8为本实用新型提供的一种制膜材料挤出机的导电端盖立体图；

图中：1安装机架；11散热箱；12风扇安装口；13散热管安装口；14驱动机构安装架；2驱动装置；21伺服电机；22第一带轮；23第一锥齿轮；24 第二带轮；25推料机构；251转盘；252连杆；253推杆；3下料结构；31供料漏斗；32供料管；33旋转接头；4导电端盖；5出料装置；51第二锥齿轮； 52空心螺杆；521导电接头；522排料口；523加热电阻；524推料螺杆；53 出料管；54散热筒。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8，本实用新型公开了一种制膜材料挤出机，安装机架1内设置有驱动装置2，驱动装置2由单个电机带动，可以同时实现向外挤出熔融体和向设备内供料的作用，驱动装置2与出料装置5传动连接，出料装置5位于安装机架1内，出料装置5在加热聚合物颗粒的同时，还可以向外连续输出熔融物料，从而为下一工序做准备。出料装置5端部设置有导电端盖4，安装机架1 上固定设置有下料结构3，下料结构3内滑动设置有驱动装置2，下料结构3 内装有高分子聚合物颗粒，通过驱动装置2可以持续向出料装置5内供料。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，安装机架1上固定设置有散热筒 54，散热筒54内活动插设有空心螺杆52，高分子聚合物颗粒通过推料机构25 进入到空心螺杆52内并在空心螺杆52内受热变成熔融体，继而从空心螺杆 52输入到散热筒54内。散热筒54的外壁设置有若干散热环，以增大与空气的接触面积，当熔融体物料经过散热筒54过程中，有效提高散热效果，从而提高熔融体物料的粘性，以便于后续工序的处理。空心螺杆52的端部与第二锥齿轮51固定连接，第二锥齿轮51转动带动空心螺杆52转动，从而使得高分子聚合物颗充分受热。第二锥齿轮51套设在下料结构3上，下料结构3与空心螺杆52连通，由此使得高分子聚合物颗粒从下料结构3进入到空心螺杆 52内。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，驱动装置2包括伺服电机21、第一带轮22、第一锥齿轮23、第二带轮24和推料机构25，第二锥齿轮51与第一锥齿轮23传动连接，第一锥齿轮23与第一带轮22同轴固定，第一带轮 22与伺服电机21传动连接，由此通过伺服电机21同时带动第二锥齿轮51和第一带轮22同时转动，第二锥齿轮51带动空心螺杆52转动，当熔融体从空心螺杆52输入到散热筒54后，熔融体会通过空心螺杆52外部的螺旋凹槽在向外输出。第一带轮22与第二带轮24通过传动带传动连接，第二带轮24与推料机构25传动连接，由此利用伺服电机21还可以为驱动推料机构25提供动力，由此可以有效提高设备的工作效率，降低设备的重量体积。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，下料结构3包括供料漏斗31、供料管32、旋转接头33，第二锥齿轮51滑动套设在旋转接头33上，第二锥齿轮51在旋转接头33上转动，由此可以在空心螺杆52转动的过程中将物料投入空心螺杆52内。旋转接头33设置在供料管32的一端，供料管32的另一端滑动设置有推料机构25，供料管32与供料漏斗31连通。供料管32用于储存待使用的物料，推料机构25在供料管32内往返运动，由此可以持续将物料从供料管32输送到空心螺杆52内。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，供料管32的另一端滑动插设有推杆253，推杆253与连杆252的一端铰接，连杆252的另一端与转盘251铰接，由此在结构上形成一个曲柄滑块机构，转盘251作为曲柄，由于转盘251 与第二带轮24同轴固定，通过第二带轮24即可带动转盘251持续旋转，由此使得推杆253在供料管32内做伸缩运动，从而将供料漏斗31内的物料输送到空心螺杆52内。设置推料机构25的目的在于可以使得聚合物颗粒能单次少量、逐步的进入到空心螺杆52内并进行加热，从而避免出现由于一次投入物料的量过多而导致加热不充分，物料颗粒熔化不彻底的问题。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，安装机架1包括散热箱11、风扇安装口12、散热管安装口13和驱动机构安装架14，散热筒54焊接固定在散热管安装口13内，散热管安装口13设置在散热箱11的上部，散热箱11下部设置有若干风扇安装口12，风扇安装口12上安装有散热风扇，由此在散热箱11内加快气流流速，从而进一步提高散热筒54的散热效果。散热箱11侧面与驱动机构安装架14固定连接，驱动机构安装架14上设置整个下料结构3和驱动装置2，从而为整个设备运行提供动力和原料。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，空心螺杆52包括导电接头521、排料口522、加热电阻523和推料螺杆524，第二锥齿轮51与推料螺杆524 的一端固定连通，推料螺杆524的另一端设置有导电接头521，推料螺杆524 侧面设置有排料口522，推料螺杆524内腔设置有加热电阻523，加热电阻523 与导电接头521相连。加热电阻523通电发热，从而将聚合物颗粒熔化，并且由于第二锥齿轮51带动推料螺杆524转动，还可以使得聚合物颗粒在推料螺杆524内不断翻滚，从而使其受热更加均匀，熔化更加充分，当聚合物颗粒完全熔化后，熔融体从排料口522排出，再返回到散热筒54，并被推料螺杆524 挤出散热筒54之外。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，导电接头521滑动插设在导电端盖4内，从而在导电接头521转动的过程中，使得加热电阻523通电发热，并且由于导电端盖4上设置有电压调节器，通过调节电压还可以对加热电阻523 发热量进行调节，从而适应不同熔化温度的物料。

本实用新型实施例的使用过程如下：

本实用新型公开了一种制膜材料挤出机，其具体使用时，首先伺服电机 21带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23与第一带轮22同轴转动，并且第一锥齿轮23带动第二锥齿轮51转动，然后第一带轮22通过带动传动带动第二带轮24转动，第二带轮24带动推料机构25持续向空心螺杆52供料，空心螺杆52内通电加热使得物料颗粒熔化，第二锥齿轮51带动空心螺杆52转动，使得物料受热均匀，最后，空心螺杆52外侧的螺旋槽将熔融物料排出到散热筒54之外。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种制膜材料挤出机，其特征在于，包括安装机架(1)、驱动装置(2)、下料结构(3)、导电端盖(4)和出料装置(5)，所述安装机架(1)内设置有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)与出料装置(5)传动连接，所述出料装置(5)位于安装机架(1)内，且所述出料装置(5)端部设置有导电端盖(4)，所述安装机架(1)上固定设置有下料结构(3)，所述下料结构(3)内滑动设置有驱动装置(2)。

2.如权利要求1所述的制膜材料挤出机，其特征在于，所述出料装置(5)包括第二锥齿轮(51)、空心螺杆(52)、出料管(53)和散热筒(54)，所述安装机架(1)上固定设置有散热筒(54)，所述散热筒(54)内活动插设有空心螺杆(52)，所述空心螺杆(52)的端部与第二锥齿轮(51)固定连接，所述第二锥齿轮(51)套设在下料结构(3)上，所述下料结构(3)与空心螺杆(52)连通。

3.如权利要求2所述的制膜材料挤出机，其特征在于，所述驱动装置(2)包括伺服电机(21)、第一带轮(22)、第一锥齿轮(23)、第二带轮(24)和推料机构(25)，所述第二锥齿轮(51)与第一锥齿轮(23)传动连接，所述第一锥齿轮(23)与第一带轮(22)同轴固定，所述第一带轮(22)与伺服电机(21)传动连接，且所述第一带轮(22)与第二带轮(24)通过传动带传动连接，所述第二带轮(24)与推料机构(25)传动连接。

4.如权利要求3所述的制膜材料挤出机，其特征在于，所述下料结构(3)包括供料漏斗(31)、供料管(32)、旋转接头(33)，所述第二锥齿轮(51)滑动套设在旋转接头(33)上，所述旋转接头(33)设置在供料管(32)的一端，所述供料管(32)的另一端滑动设置有推料机构(25)，所述供料管(32)与供料漏斗(31)连通。

5.如权利要求4所述的制膜材料挤出机，其特征在于，所述推料机构(25)包括转盘(251)、连杆(252)和推杆(253)，所述供料管(32)的另一端滑动插设有推杆(253)，所述推杆(253)与连杆(252)的一端铰接，所述连杆(252)的另一端与转盘(251)铰接，所述转盘(251)与第二带轮(24)同轴固定。

6.如权利要求4所述的制膜材料挤出机，其特征在于，所述安装机架(1)包括散热箱(11)、风扇安装口(12)、散热管安装口(13)和驱动机构安装架(14)，所述散热筒(54)焊接固定在散热管安装口(13)内，所述散热管安装口(13)设置在散热箱(11)的上部，所述散热箱(11)下部设置有若干风扇安装口(12)，所述散热箱(11)侧面与驱动机构安装架(14)固定连接。

7.如权利要求6所述的制膜材料挤出机，其特征在于，所述空心螺杆(52)包括导电接头(521)、排料口(522)、加热电阻(523)和推料螺杆(524)，所述第二锥齿轮(51)与推料螺杆(524)的一端固定连通，所述推料螺杆(524)的另一端设置有导电接头(521)，所述推料螺杆(524)侧面设置有排料口(522)，所述推料螺杆(524)内腔设置有加热电阻(523)，所述加热电阻(523)与导电接头(521)相连。

8.如权利要求7所述的制膜材料挤出机，其特征在于，所述导电接头(521)滑动插设在导电端盖(4)内，所述导电端盖(4)上设置有电压调节器。

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