CN211591251U - 双螺杆挤出机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双螺杆挤出机组，本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，双螺杆挤出机组包括：挤出筒，挤出筒内部开有挤出腔，且挤出筒包括内筒一和内筒二，内筒一和内筒二分别上下平行于挤出腔内部左侧，且内筒一和内筒二左端均穿过挤出筒左侧外壁，内筒一和内筒二左端均插接有与其相通的出料斗；降温套管，降温套管设有两个，且两个降温套管右端中间均开设有与其左端相通的通孔，两个降温套管外壁左端均插接有与降温套管内部相通的插管，且两个降温套管内侧均填充有冷却剂；本实用新型的有益效果在于：提高物料在挤出筒内的可塑性，提高挤出效率/减少物料残留，增强成型率。

Description

双螺杆挤出机组

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，尤其是涉及双螺杆挤出机组。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，常规的挤出机，由于加入挤出筒内的物料可塑性和柔软度都不高，进而导致挤出效率低，并且在物料挤出后，容易出现内部残留和成型效果差的现象。

实用新型内容

为了解决目前挤出机挤出效率低、物料可塑性差和容易出现残留、成型效果差的问题，本实用新型的目的是提供双螺杆挤出机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：双螺杆挤出机组，所述双螺杆挤出机组包括：

挤出筒，所述挤出筒内部开有挤出腔，且所述挤出筒包括内筒一和内筒二，所述内筒一和内筒二分别上下平行于挤出腔内部左侧，且所述内筒一和内筒二左端均穿过挤出筒左侧外壁，所述内筒一和内筒二左端均插接有与其相通的出料斗；

降温套管，所述降温套管设有两个，且两个所述降温套管右端中间均开设有与其左端相通的通孔，两个所述降温套管外壁左端均插接有与降温套管内部相通的插管，且两个所述降温套管内侧均填充有冷却剂，两个所述降温套管分别通过通孔套入于内筒一外部左侧和内筒二外部左侧；

保温套管，所述保温套管设有两个，且两个所述保温套管右面中间均开有与其左面相通的圆孔，两个所述保温套管内壁均固定有至少三根呈“环形”排布的加热管，两个所述保温套管分别通过圆孔套入于所述内筒一和内筒二外壁右侧。

进一步的，所述内筒一上方右侧和内筒二下方右侧均插接有分别与两者相通的进料管，且两根所述进料管分别穿过挤出筒外壁上下侧并与外界接通。

进一步的，所述保温套管外侧开设有与圆孔相通的通口，且所述通口直径大于进料管直径。

进一步的，两个所述降温套管中的插管分别平行于挤出筒左侧上下方，且两个所述降温套管分别平行于两个所述出料斗右侧。

进一步的，所述内筒一和内筒二右端均设有插入两者内部的挤出螺杆，且两根所述挤出螺杆上下平行，所述挤出筒右端中部上方和下方均水平焊接有支板，且两块所述支板上方均水平安装有电动机，两个所述电动机左端中间均转动连接有转杆。

进一步的，两根所述转杆左端均穿过挤出筒右端并插入挤出腔内部右侧，且两根所述转杆左端分别与两根所述挤出螺杆焊接固定，两根所述挤出螺杆通过转杆分别与两个所述电动机转动连接。

进一步的，所述挤出筒下方左右两侧均垂直焊接有支杆。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：通过保温套管内部至少三根呈“环形”排布的加热管，能够产生热量，并将热量传递给内筒一和内筒二，每当使用者通过进料管加入的物料将会通过保温套管内的加热管进行加热，这样能够有效提高物料的可塑性，同时也更加方便通过挤出螺杆将物料挤出；

随着挤出螺杆将加热后的物料向内筒一和内筒二的内部左侧挤压，物料慢慢进入内筒一或者内筒二与降温套管接触的位置，利用降温套管内部的冷却剂可以对内筒一或者内筒二的局部进行降温，使得物料经过时，能够将其温度慢慢降低，便于挤出成型，同时也有利于减少物料残留的现象。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的降温套管右侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型的保温套管右侧剖面结构示意图。

图中标记：挤出筒1、挤出腔101、内筒一102、内筒二103、进料管104、挤出螺杆105、电动机106、转杆107、支板108、支杆109、出料斗110、降温套管2、通孔201、冷却剂202、插管203、保温套管3、圆孔301、通口302、加热管303。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：双螺杆挤出机组，双螺杆挤出机组包括：

挤出筒1，挤出筒1内部开有挤出腔101，且挤出筒1包括内筒一102和内筒二103，内筒一102和内筒二103分别上下平行于挤出腔101内部左侧，且内筒一102和内筒二103左端均穿过挤出筒1左侧外壁，内筒一102和内筒二103左端均插接有与其相通的出料斗110，内筒一102上方右侧和内筒二103下方右侧均插接有分别与两者相通的进料管104，且两根进料管104分别穿过挤出筒1外壁上下侧并与外界接通；

实施例一，通过两根进料管104，使用者可以分别向内筒一102和内筒二103内部加入需要进行加工的物料，并且通过内筒一102和内筒二103能够同时加工运行，实现双螺杆挤出效果，而通过出料斗110便于将物料排出；

内筒一102和内筒二103右端均设有插入两者内部的挤出螺杆105，且两根挤出螺杆105 上下平行，挤出筒1右端中部上方和下方均水平焊接有支板108，且两块支板108上方均水平安装有电动机106，两个电动机106左端中间均转动连接有转杆107，两根转杆107左端均穿过挤出筒1右端并插入挤出腔101内部右侧，且两根转杆107左端分别与两根挤出螺杆105 焊接固定，两根挤出螺杆105通过转杆107分别与两个电动机106转动连接；

结合实施例一的实施例二，使用者加完物料后，便可以将两块支板108上的电动机106 均通过插头接通电源，并带动转杆107进行转动，在转杆107转动的同时带动两根挤出螺杆 105分别在内筒一102和内筒二103内转动并逐渐向内筒一102和内筒二103的内部左侧实现螺纹转动，使得物料被慢慢向内筒一102和内筒二103的内部左侧挤压，通过两个电动机 106同时带动两根挤出螺杆105转动，可以有效提高挤出机的工作效率；

保温套管3，保温套管3设有两个，且两个保温套管3右面中间均开有与其左面相通的圆孔301，两个保温套管3内壁均固定有至少三根呈“环形”排布的加热管303，两个保温套管3分别通过圆孔301套入于内筒一102和内筒二103外壁右侧，保温套管3外侧开设有与圆孔301相通的通口302，且通口302直径大于进料管104直径；

结合实施例一和实施例二的实施例三，使用者将两个保温套管3通过其中的圆孔301分别套入在内筒一102和内筒二103的外壁右侧，再将保温套管3内部的加热管303串联起来，并统一通过电线与电源接通，由于通口302的直径大于进料管104的直径，所以使用者在安装进料管104时，将进料管104先穿过通口302在插接在内筒一102和内筒二103的外壁，所以通过保温套管3内部至少三根呈“环形”排布的加热管303，能够产生热量，并将热量传递给内筒一102和内筒二103，每当使用者通过进料管104加入的物料将会通过保温套管3内的加热管303进行加热，这样能够有效提高物料的可塑性，同时也更加方便通过挤出螺杆105将物料挤出；

降温套管2，降温套管2设有两个，且两个降温套管2右端中间均开设有与其左端相通的通孔201，两个降温套管2外壁左端均插接有与降温套管2内部相通的插管203，且两个降温套管2内侧均填充有冷却剂202，两个降温套管2分别通过通孔201套入于内筒一102外部左侧和内筒二103外部左侧，两个降温套管2中的插管203分别平行于挤出筒1左侧上下方，且两个降温套管2分别平行于两个出料斗110右侧；

结合实施例一、实施例二以及实施例三的实施例四，将降温套管2通过通孔201套入在内筒一102和内筒二103的外部左侧，并通过其中的插管203向降温套管2内部加入冷却剂 202，然后，随着挤出螺杆105不断的将加热后的物料向内筒一102和内筒二103的内部左侧挤压，物料慢慢进入内筒一102或者内筒二103与降温套管2接触的位置，利用降温套管2内部的冷却剂202可以对内筒一102或者内筒二103的局部进行降温，使得物料经过时，能够将其温度慢慢降低，便于挤出成型，同时也有利于减少物料经过出料斗110时出现残留的现象。

挤出筒1下方左右两侧均垂直焊接有支杆109；

实施例五，通过两根支杆109能够起到支撑整个挤出筒1的作用。

其中加热管型号为YD；电动机型号为TC5612。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.双螺杆挤出机组，其特征在于，所述双螺杆挤出机组包括：

挤出筒(1)，所述挤出筒(1)内部开有挤出腔(101)，且所述挤出筒(1)包括内筒一(102)和内筒二(103)，所述内筒一(102)和内筒二(103)分别上下平行于挤出腔(101)内部左侧，且所述内筒一(102)和内筒二(103)左端均穿过挤出筒(1)左侧外壁，所述内筒一(102)和内筒二(103)左端均插接有与其相通的出料斗(110)；

降温套管(2)，所述降温套管(2)设有两个，且两个所述降温套管(2)右端中间均开设有与其左端相通通孔(201)，两个所述降温套管(2)外壁左端均插接有与降温套管(2)内部相通的插管(203)，且两个所述降温套管(2)内侧均填充有冷却剂(202)，两个所述降温套管(2)分别通过通孔(201)套入于内筒一(102)外部左侧和内筒二(103)外部左侧；

保温套管(3)，所述保温套管(3)设有两个，且两个所述保温套管(3)右面中间均开与其左面相通的有圆孔(301)，两个所述保温套管(3)内壁均固定有至少三根呈“环形”排布的加热管(303)，两个所述保温套管(3)分别通过圆孔(301)套入于所述内筒一(102)和内筒二(103)外壁右侧。

2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机组，其特征在于：所述内筒一(102)上方右侧和内筒二(103)下方右侧均插接有分别与两者相通的进料管(104)，且两根所述进料管(104)分别穿过挤出筒(1)外壁上下侧并与外界接通。

3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机组，其特征在于：所述保温套管(3)外侧开设有与圆孔(301)相通的通口(302)，且所述通口(302)直径大于进料管(104)直径。

4.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机组，其特征在于：两个所述降温套管(2)中的插管(203)分别平行于挤出筒(1)左侧上下方，且两个所述降温套管(2)分别平行于两个所述出料斗(110)右侧。

5.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机组，其特征在于：所述内筒一(102)和内筒二(103)右端均设有插入两者内部的挤出螺杆(105)，且两根所述挤出螺杆(105)上下平行，所述挤出筒(1)右端中部上方和下方均水平焊接有支板(108)，且两块所述支板(108)上方均水平安装有电动机(106)，两个所述电动机(106)左端中间均转动连接有转杆(107)。

6.根据权利要求5所述的双螺杆挤出机组，其特征在于：两根所述转杆(107)左端均穿过挤出筒(1)右端并插入挤出腔(101)内部右侧，且两根所述转杆(107)左端分别与两根所述挤出螺杆(105)焊接固定，两根所述挤出螺杆(105)通过转杆(107)分别与两个所述电动机(106)转动连接。

7.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机组，其特征在于：所述挤出筒(1)下方左右两侧均垂直焊接有支杆(109)。

Images