CN212826730U - 一种交联绝缘电缆料动态吸附生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆生产技术领域，且公开了一种交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，包括工作台及挤出机本体，工作台的上端与挤出机本体的下端固定连接，工作台的上端左右两侧均固定连接有U形支撑板，且两个U形支撑板的水平部侧壁共同固定连接有加热筒，加热筒的内部固定设有一组隔板并通过一组隔板分为多个加热腔，每个加热腔的侧壁均开设有环形凹槽，且每个环形凹槽的侧壁均固定连接环形加热板，加热筒的左右内侧壁均通过第一滚动轴承转动连接有转杆。本实用新型可以有效避免了部分原料被加热过度或为加热充分影响后续电缆料成品质量的情况，同时可以提前进行混料，提高后续混料效率及均匀性，间接提高产品质量。

Description

一种交联绝缘电缆料动态吸附生产设备

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种交联绝缘电缆料动态吸附生产设备。

背景技术

交联绝缘电缆是一种适用于配电网等领域的电缆，具有PVC绝缘电缆无法比拟的优点，它结构简单、重量轻、耐热好、负载能力强、不熔化、耐化学腐蚀，机械强度高，传统的化学绝缘电缆料生产工艺是将LDPE、抗氧剂、过氧化物引发剂一同加入双螺杆挤出机等设备中混炼均匀。

目前，交联绝缘电缆料在生产时，需要将多种原料投入挤出机内部进行加热混合，但是由于各个原料的所需加热温度不同，导致在进行加热时存在部分原料未被加热充分，或部分原料加热过度的情况，影响后续电缆料的质量，因此，提出一种交联绝缘电缆料动态吸附生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于各个原料的所需加热温度不同，导致在进行加热时存在部分原料未被加热充分，或部分原料加热过度的情况，影响后续电缆料的质量的问题，而提出的一种交联绝缘电缆料动态吸附生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，包括工作台及挤出机本体，所述工作台的上端与挤出机本体的下端固定连接，所述工作台的上端左右两侧均固定连接有U形支撑板，且两个U形支撑板的水平部侧壁共同固定连接有加热筒，所述加热筒的内部固定设有一组隔板并通过一组隔板分为多个加热腔，每个所述加热腔的侧壁均开设有环形凹槽，且每个环形凹槽的侧壁均固定连接环形加热板，所述加热筒的左右内侧壁均通过第一滚动轴承转动连接有转杆，且转杆的杆壁位于多个加热腔内部的一端均固定连接有螺旋送料叶，所述加热筒的左端固定连接有第一电机，且第一电机的输出端通过第一联轴器与转杆的杆壁左端转动连接，每个所述加热腔的上侧壁右端均固定连接有进料斗，且每个加热腔的下侧壁左端均固定连接有出料管，多个所述出料管的下端共同固定连接有输料管，所述输料管的下管壁左右两端均固定连接有混料管，两个所述混料管均连接有动态吸附机构，且两个混料管的下端共同固定连接有混料盒，所述混料盒连接有搅拌机构，所述混料盒的下端固定连接有排料管，且排料管的下端与挤出机本体的进料端固定连接。

优选的，两个所述动态吸附机构包括两个吸风管及两个吸风机，两个所述吸风管相向的两端分别与两个混料管相反一侧的管壁上端固定连接，且两个吸风机分别位于两个吸风管的内部固定设置。

优选的，所述搅拌机构包括第二电机及搅拌叶，所述混料盒的上内侧壁通过第一滚动轴承转动连接有转轴，且转轴的轴壁与搅拌叶固定套接，所述第二电机的下端与混料盒的上端固定连接，且第二电机的输出端通过第二联轴器与转轴的轴壁上端转动连接。

优选的，两个所述混料管的内部均固定设有两组导料板，同侧两组所述导料板分别位于同侧混料管的内部左右两侧设置，同侧两组所述导料板均相互错开设置。

优选的，两个所述吸风管的内部均固定设有防尘网，且两个防尘网均位于同侧吸风机远离混料管的一侧设置。

优选的，两个所述U形支撑板的前后内侧壁均固定连接有三角支撑板，且同侧两个三角支撑板的水平部上端分别与同侧混料盒的下端前后两侧固定连接。

优选的，两个所述U形支撑板的前后竖直部内侧壁与水平部下侧壁的前后两端之间均固定设有倾斜设置的加强筋。

优选的，一组所述隔板及加热腔均为隔热板材制成。

优选的，每个所述加热腔的上侧壁左端均固定连接有数显温度计。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，具备以下有益效果：

1、该交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，通过设有的工作台及挤出机本体，可以对多种原料进行混料挤出，通过设有的两个U形支撑板、加热筒、多个进料斗、一组隔板、多个环形加热板、第一电机、转杆及螺旋送料叶的相互配合，可以对多种原料进行分开加热并可以匀速出料，通过设有的多个出料管、输料管、两个混料管、混料盒及排料管的相互配合，可以将加热后的原料送入挤出机本体的挤出筒内部，有效避免了部分原料被加热过度或为加热充分影响电缆料质量的情况。

2、该交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，通过设有的动态吸附机构，可以将多个出料管排出的原料通过动态吸附使其进入挤出机本体内部，使相邻两种原料之间提前混合，提高混料效率，通过设有的搅拌机构及导料板的相互配合，可以进一步提高原料混合的效果，提高原料混合的均匀性，间接提高产后产品质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以有效避免了部分原料被加热过度或为加热充分影响后续电缆料成品质量的情况，同时可以提前进行混料，提高后续混料效率及均匀性，间接提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种交联绝缘电缆料动态吸附生产设备的结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图；

图3为图1中A部分的结构放大图；

图4为图1中环形加热板的侧面结构示意图。

图中：1工作台、2挤出机本体、3 U形支撑板、4加热筒、5隔板、6环形加热板、7螺旋送料叶、8第一电机、9进料斗、10出料管、11输料管、12混料管、13混料盒、14排料管、15吸风管、16吸风机、17第二电机、18搅拌叶、19导料板、20防尘网、21三角支撑板、22加强筋、23数显温度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，包括工作台1及挤出机本体2，工作台1的上端与挤出机本体2的下端固定连接，工作台1的上端左右两侧均固定连接有U形支撑板3，且两个U形支撑板3的水平部侧壁共同固定连接有加热筒4，加热筒4的内部固定设有一组隔板5并通过一组隔板5分为多个加热腔，每个加热腔的侧壁均开设有环形凹槽，且每个环形凹槽的侧壁均固定连接环形加热板6，加热筒4的左右内侧壁均通过第一滚动轴承转动连接有转杆，且转杆的杆壁位于多个加热腔内部的一端均固定连接有螺旋送料叶7，加热筒4的左端固定连接有第一电机8，且第一电机8的输出端通过第一联轴器与转杆的杆壁左端转动连接，每个加热腔的上侧壁右端均固定连接有进料斗9，且每个加热腔的下侧壁左端均固定连接有出料管10，多个出料管10的下端共同固定连接有输料管11，输料管11的下管壁左右两端均固定连接有混料管12，两个混料管12均连接有动态吸附机构，且两个混料管12的下端共同固定连接有混料盒13，混料盒13连接有搅拌机构，混料盒13的下端固定连接有排料管14，且排料管14的下端与挤出机本体2的进料端固定连接。

两个动态吸附机构包括两个吸风管15及两个吸风机16，两个吸风管15相向的两端分别与两个混料管12相反一侧的管壁上端固定连接，且两个吸风机16分别位于两个吸风管15的内部固定设置，两个吸风机16工作，可以使两个混料管12处产生吸力，并通过吸力将输料管11内部的原料吸附进两个混料管12内部进行输料，通过动态吸附可以使原料提前混合输送，提高后续混合效率。

搅拌机构包括第二电机17及搅拌叶18，混料盒13的上内侧壁通过第一滚动轴承转动连接有转轴，且转轴的轴壁与搅拌叶18固定套接，第二电机17的下端与混料盒13的上端固定连接，且第二电机17的输出端通过第二联轴器与转轴的轴壁上端转动连接，第二电机17工作，可以使转轴转动，从而可以使搅拌叶18转动，进而可以对混料盒13内部的原料进行搅拌混合，提高混合的均匀性。

两个混料管12的内部均固定设有两组导料板19，同侧两组导料板19分别位于同侧混料管12的内部左右两侧设置，同侧两组导料板19均相互错开设置，可以使相邻两种原料之间相互流动混合，提高相邻两种原料之间的混合程度。

两个吸风管15的内部均固定设有防尘网20，且两个防尘网20均位于同侧吸风机16远离混料管12的一侧设置，可以防止外部灰尘进入原料内部，污染原料。

两个U形支撑板3的前后内侧壁均固定连接有三角支撑板21，且同侧两个三角支撑板21的水平部上端分别与同侧混料盒13的下端前后两侧固定连接，可以提高两个U形支撑板3对混料盒13的支撑稳定性。

两个U形支撑板3的前后竖直部内侧壁与水平部下侧壁的前后两端之间均固定设有倾斜设置的加强筋22，可以提高两个U形支撑板3对加热筒4的支撑稳定性。

一组隔板5及加热腔均为隔热板材制成，可以防止相邻两个加热腔内部的温度影响。

每个加热腔的上侧壁左端均固定连接有数显温度计23，可以便于人们实时查看多个加热腔内部的温度加热情况，数显温度计23可以检测温度并将其通过电信号转为数字显示，此为现有技术，未作过过多赘述。

本实用新型中，使用时，通过设有的工作台1及挤出机本体2，可以对多种原料进行混料挤出，通过设有的两个U形支撑板3、加热筒4、多个进料斗9、一组隔板5、多个环形加热板6、第一电机8、转杆及螺旋送料叶7，将原料投进多个加热腔内部，先启动第一电机8，可以使转杆转动，从而可以使多个螺旋送料叶7转动，进而可以使原料分布填充多个加热腔，启动多个环形电热板6，可以对每个加热腔内部的原料进行加热，加热完成后，再次启动第一电机8，可以将加热后的原料从多个出料管10处排进输料管11内部，可以对多种原料进行分开加热，可以使每种原料在合适的温度范围内进行加热，避免部分原料被加热过度或为加热充分影响电缆料质量的情况，通过设有的多个出料管10、输料管11、两个混料管12、混料盒13及排料管14，可以将加热后的原料送入挤出机本体2的挤出筒内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，包括工作台(1)及挤出机本体(2)，其特征在于，所述工作台(1)的上端与挤出机本体(2)的下端固定连接，所述工作台(1)的上端左右两侧均固定连接有U形支撑板(3)，且两个U形支撑板(3)的水平部侧壁共同固定连接有加热筒(4)，所述加热筒(4)的内部固定设有一组隔板(5)并通过一组隔板(5)分为多个加热腔，每个所述加热腔的侧壁均开设有环形凹槽，且每个环形凹槽的侧壁均固定连接环形加热板(6)，所述加热筒(4)的左右内侧壁均通过第一滚动轴承转动连接有转杆，且转杆的杆壁位于多个加热腔内部的一端均固定连接有螺旋送料叶(7)，所述加热筒(4)的左端固定连接有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出端通过第一联轴器与转杆的杆壁左端转动连接，每个所述加热腔的上侧壁右端均固定连接有进料斗(9)，且每个加热腔的下侧壁左端均固定连接有出料管(10)，多个所述出料管(10)的下端共同固定连接有输料管(11)，所述输料管(11)的下管壁左右两端均固定连接有混料管(12)，两个所述混料管(12)均连接有动态吸附机构，且两个混料管(12)的下端共同固定连接有混料盒(13)，所述混料盒(13)连接有搅拌机构，所述混料盒(13)的下端固定连接有排料管(14)，且排料管(14)的下端与挤出机本体(2)的进料端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于，两个所述动态吸附机构包括两个吸风管(15)及两个吸风机(16)，两个所述吸风管(15)相向的两端分别与两个混料管(12)相反一侧的管壁上端固定连接，且两个吸风机(16)分别位于两个吸风管(15)的内部固定设置。

3.根据权利要求1所述的一种交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于，所述搅拌机构包括第二电机(17)及搅拌叶(18)，所述混料盒(13)的上内侧壁通过第一滚动轴承转动连接有转轴，且转轴的轴壁与搅拌叶(18)固定套接，所述第二电机(17)的下端与混料盒(13)的上端固定连接，且第二电机(17)的输出端通过第二联轴器与转轴的轴壁上端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于，两个所述混料管(12)的内部均固定设有两组导料板(19)，同侧两组所述导料板(19)分别位于同侧混料管(12)的内部左右两侧设置，同侧两组所述导料板(19)均相互错开设置。

5.根据权利要求2所述的一种交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于，两个所述吸风管(15)的内部均固定设有防尘网(20)，且两个防尘网(20)均位于同侧吸风机(16)远离混料管(12)的一侧设置。

6.根据权利要求1所述的一种交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于，两个所述U形支撑板(3)的前后内侧壁均固定连接有三角支撑板(21)，且同侧两个三角支撑板(21)的水平部上端分别与同侧混料盒(13)的下端前后两侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于，两个所述U形支撑板(3)的前后竖直部内侧壁与水平部下侧壁的前后两端之间均固定设有倾斜设置的加强筋(22)。

8.根据权利要求1所述的一种交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于，一组所述隔板(5)及加热腔均为隔热板材制成。

9.根据权利要求1所述的一种交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于，每个所述加热腔的上侧壁左端均固定连接有数显温度计(23)。

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