CN215703950U - 一种双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆挤出机，包括挤出机主体，所述挤出机主体的内部开有装置槽，所述挤出机主体的左端中部开有挤出槽，所述挤出槽的右端与装置槽内部相通，所述装置槽的右槽壁固定连接有固定架，所述挤出机主体的右端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿挤出机主体的右端并固定连接有转动结构，所述转动结构位于固定架内，所述转动结构上固定连接有挤出结构。本实用新型所述的一种双螺杆挤出机，增加挤出机主体做旋转挤出作业的灵活性，避免挤出机设备在做旋转挤出作业时出现卡顿或停滞的现象，提高双螺杆挤出机设备的使用高效快捷性，增加挤出机设备旋转作业的稳定性，使双螺杆挤出机设备增加使用过程的双面稳定性。

Description

一种双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，特别涉及一种双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，1、在现有的双螺杆挤出机使用时，减少了挤出机主体做旋转挤出作业的灵活性，挤出机设备在做旋转挤出作业时易出现卡顿或停滞的现象，降低双螺杆挤出机设备的使用高效快捷性；2、在现有的双螺杆挤出机使用时，减少了挤出机设备旋转作业的稳定性，使双螺杆挤出机设备降低使用过程的双面稳定性，同时物料挤出的排放效率较差，故此，我们提出一种新型的双螺杆挤出机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双螺杆挤出机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双螺杆挤出机，包括挤出机主体，所述挤出机主体的内部开有装置槽，所述挤出机主体的左端中部开有挤出槽，所述挤出槽的右端与装置槽内部相通，所述装置槽的右槽壁固定连接有固定架，所述挤出机主体的右端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿挤出机主体的右端并固定连接有转动结构，所述转动结构位于固定架内，所述转动结构上固定连接有挤出结构，所述转动结构的左端活动连接有固定管，所述挤出结构与固定管滑动连接，所述挤出机主体的上端固定连接有进料斗，所述挤出机主体的下端四角均固定连接有支脚。

优选的，所述固定架的左端中部开有左右穿通的连接孔，所述固定架的左端和右端分别开有转槽和滑轨，所述滑轨和转槽均与连接孔内部相通。

优选的，所述转动结构包括连接杆，所述连接杆的外表面右部固定连接有辊管，所述辊管的外表面左部和外表面右部均固定连接有三个M型杆，若干个所述M型杆均设置为两个一组，三组所述M型杆远离辊管的一端均活动连接有两个滚球，所述固定管的外表面开有螺旋槽。

优选的，所述连接杆的右端与电机的输出端固定连接，所述连接杆的左端与固定管活动连接，若干个所述滚球均位于滑轨内。

优选的，所述挤出结构包括辊板，所述辊板的左端前部和左端后部均固定连接有两个固定杆，四个所述固定杆均设置为两个一组，两组所述固定杆远离辊板的一端均固定连接有挤出管，两个所述挤出管的相对面均固定连接有螺旋杆。

优选的，所述辊板与连接杆的外表面左部固定连接，且辊板位于转槽内，两个所述螺旋杆均位于螺旋槽内，所述挤出管的左端面直径小于右端面直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在挤出机主体上设置转动结构，并在转动结构上的连接杆上通过连接辊管连接M型杆，在M型杆远离辊管的一端连接滚球，在挤出机主体使用时通过电机控制连接杆位于连接孔内转动，使M型杆上连接的滚球位于滑轨内滑动，增加挤出机主体做旋转挤出作业的灵活性，避免挤出机设备在做旋转挤出作业时出现卡顿或停滞的现象，提高双螺杆挤出机设备的使用高效快捷性，使挤出机设备使用效率大大增加；

2、本实用新型中，通过在挤出机主体上设置挤出结构，并在挤出结构上的辊板上通过连接固定杆连接挤出管，在两个挤出管的相对面连接螺旋杆，在挤出机主体使用时通过电机控制转动结构转动时，带动与连接杆连接的辊板转动，使固定杆上通过挤出管连接的螺旋杆位于螺旋槽内滑动，在对进料斗置入的物料进行旋转挤出作业时，增加挤出机设备旋转作业的稳定性，使双螺杆挤出机设备增加使用过程的双面稳定性，挤出管的左端面直径小于右端面直径，使物料挤出的排放效率增加。

附图说明

图1为本实用新型一种双螺杆挤出机的内部剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种双螺杆挤出机的固定架的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种双螺杆挤出机的转动结构的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种双螺杆挤出机的挤出结构的连接示意图；

图5为本实用新型一种双螺杆挤出机的挤出机主体工作状态的连接示意图。

图中：1、挤出机主体；2、装置槽；3、挤出槽；4、固定架；5、电机；6、转动结构；7、挤出结构；8、固定管；9、进料斗；10、支脚；41、连接孔；42、滑轨；43、转槽；61、连接杆；62、辊管；63、M型杆；64、滚球；71、辊板；72、固定杆；73、挤出管；74、螺旋杆；81、螺旋槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种双螺杆挤出机，包括挤出机主体1，挤出机主体1的内部开有装置槽2，挤出机主体1的左端中部开有挤出槽3，挤出槽3的右端与装置槽2内部相通，装置槽2的右槽壁固定连接有固定架4，挤出机主体1的右端固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿挤出机主体1的右端并固定连接有转动结构6，转动结构6位于固定架4内，转动结构6上固定连接有挤出结构7，转动结构6的左端活动连接有固定管8，挤出结构7与固定管8滑动连接，挤出机主体1的上端固定连接有进料斗9，挤出机主体1的下端四角均固定连接有支脚10。

固定架4的左端中部开有左右穿通的连接孔41，固定架4的左端和右端分别开有转槽43和滑轨42，滑轨42和转槽43均与连接孔41内部相通；转动结构6包括连接杆61，连接杆61的外表面右部固定连接有辊管62，辊管62的外表面左部和外表面右部均固定连接有三个M型杆63，若干个M型杆63均设置为两个一组，三组M型杆63远离辊管62的一端均活动连接有两个滚球64，固定管8的外表面开有螺旋槽81，在挤出机主体1使用时通过电机5控制连接杆61位于连接孔41内转动，使M型杆63上连接的滚球64位于滑轨42内滑动，增加挤出机主体1做旋转挤出作业的灵活性；连接杆61的右端与电机5的输出端固定连接，连接杆61的左端与固定管8活动连接，若干个滚球64均位于滑轨42内，避免挤出机设备在做旋转挤出作业时出现卡顿或停滞的现象，提高双螺杆挤出机设备的使用高效快捷性，使挤出机设备使用效率大大增加；挤出结构7包括辊板71，辊板71的左端前部和左端后部均固定连接有两个固定杆72，四个固定杆72均设置为两个一组，两组固定杆72远离辊板71的一端均固定连接有挤出管73，两个挤出管73的相对面均固定连接有螺旋杆74，在挤出机主体1使用时通过电机5控制转动结构6转动时，带动与连接杆61连接的辊板71转动，使固定杆72上通过挤出管73连接的螺旋杆74位于螺旋槽81内滑动，在对进料斗9置入的物料进行旋转挤出作业时，增加挤出机设备旋转作业的稳定性；辊板71与连接杆61的外表面左部固定连接，且辊板71位于转槽43内，两个螺旋杆74均位于螺旋槽81内，挤出管73的左端面直径小于右端面直径，使双螺杆挤出机设备增加使用过程的双面稳定性，挤出管73的左端面直径小于右端面直径，使物料挤出的排放效率增加；整个装置结构简单操作便捷，使双螺杆挤出机设备增加使用过程的双面稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种双螺杆挤出机，本实用新型装置为双螺杆挤出机，通过在转动结构6上的连接杆61上通过连接辊管62连接M型杆63，在M型杆63远离辊管62的一端连接滚球64，在挤出机主体1使用时通过电机5控制连接杆61位于连接孔41内转动，使M型杆63上连接的滚球64位于滑轨42内滑动，增加挤出机主体1做旋转挤出作业的灵活性，避免挤出机设备在做旋转挤出作业时出现卡顿或停滞的现象，提高双螺杆挤出机设备的使用高效快捷性，使挤出机设备使用效率大大增加；通过在挤出结构7上的辊板71上通过连接固定杆72连接挤出管73，在两个挤出管73的相对面连接螺旋杆74，在挤出机主体1使用时通过电机5控制转动结构6转动时，带动与连接杆61连接的辊板71转动，使固定杆72上通过挤出管73连接的螺旋杆74位于螺旋槽81内滑动，在对进料斗9置入的物料进行旋转挤出作业时，增加挤出机设备旋转作业的稳定性，使双螺杆挤出机设备增加使用过程的双面稳定性，挤出管73的左端面直径小于右端面直径，使物料挤出的排放效率增加；整个装置结构简单使用高效且成本低，适用于双螺杆挤出机的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种双螺杆挤出机，包括挤出机主体(1)，其特征在于：所述挤出机主体(1)的内部开有装置槽(2)，所述挤出机主体(1)的左端中部开有挤出槽(3)，所述挤出槽(3)的右端与装置槽(2)内部相通，所述装置槽(2)的右槽壁固定连接有固定架(4)，所述挤出机主体(1)的右端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿挤出机主体(1)的右端并固定连接有转动结构(6)，所述转动结构(6)位于固定架(4)内，所述转动结构(6)上固定连接有挤出结构(7)，所述转动结构(6)的左端活动连接有固定管(8)，所述挤出结构(7)与固定管(8)滑动连接，所述挤出机主体(1)的上端固定连接有进料斗(9)，所述挤出机主体(1)的下端四角均固定连接有支脚(10)。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述固定架(4)的左端中部开有左右穿通的连接孔(41)，所述固定架(4)的左端和右端分别开有转槽(43)和滑轨(42)，所述滑轨(42)和转槽(43)均与连接孔(41)内部相通。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述转动结构(6)包括连接杆(61)，所述连接杆(61)的外表面右部固定连接有辊管(62)，所述辊管(62)的外表面左部和外表面右部均固定连接有三个M型杆(63)，若干个所述M型杆(63)均设置为两个一组，三组所述M型杆(63)远离辊管(62)的一端均活动连接有两个滚球(64)，所述固定管(8)的外表面开有螺旋槽(81)。

4.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述连接杆(61)的右端与电机(5)的输出端固定连接，所述连接杆(61)的左端与固定管(8)活动连接，若干个所述滚球(64)均位于滑轨(42)内。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出结构(7)包括辊板(71)，所述辊板(71)的左端前部和左端后部均固定连接有两个固定杆(72)，四个所述固定杆(72)均设置为两个一组，两组所述固定杆(72)远离辊板(71)的一端均固定连接有挤出管(73)，两个所述挤出管(73)的相对面均固定连接有螺旋杆(74)。

6.根据权利要求5所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述辊板(71)与连接杆(61)的外表面左部固定连接，且辊板(71)位于转槽(43)内，两个所述螺旋杆(74)均位于螺旋槽(81)内，所述挤出管(73)的左端面直径小于右端面直径。

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