CN220146640U - 一种桌面级3d打印机专用的颗粒挤出螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于桌面级3D打印机专用的颗粒挤出螺杆，包括螺旋杆，所述螺旋杆的外径D尺寸为8～16mm，所述螺旋杆上开设有等深的螺旋槽，所述螺旋槽之间的螺旋棱厚度相同，且螺旋棱的外径与螺旋杆的外径相同，所述螺旋杆上螺旋槽段的长度L是螺旋杆外径D的8～15倍，本新型解决挤出装置在空间要求苛刻条件下，常规颗粒(粒径3～5mm)塑料的输送和塑化问题，达到均匀进入加热筒和从喷嘴稳定输出的效果，从而实现桌面级颗粒塑料的3D打印。

Description

一种桌面级3D打印机专用的颗粒挤出螺杆

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备领域，尤其涉及一种桌面级3D打印机专用的颗粒挤出螺杆。

背景技术

颗粒3D打印机在国内外都属于新兴技术领域，行业发展尚在实验测试和技术探索阶段。

目前大型的颗粒3D打印机都是使用挤出机类似的螺杆塑化部件，参考或借用大型挤出机的螺杆并在此基础上进行等比缩放。挤出机的塑化螺杆装置通常是一个细长螺旋槽结构，其中螺槽部分长度通常为直径的25倍以上，以满足塑料的升温塑化热历程过程，并且螺槽深浅通常按照三区变化，下料区负责固体颗粒输送，压缩区负责压缩排气充分换热，计量区负责深度塑化和稳定流量输出。

但对于小型颗粒3D打印机，空间要求苛刻，如果完全仿制挤出机螺杆，进行等比缩小设计，存在等比缩小后螺杆及零件直径太小，强度无法保证，加工困难的问题；另外如果等比缩短螺旋长度和螺杆直径，过小的螺杆螺槽深度，无法完成常规塑胶颗粒及其改性的塑料颗粒(粒径3～5mm)正常进入螺槽内部，打印时挤出压力和流量都不能稳定，经常出现挤出断流现象，此为颗粒打印机小型化的进程中需要改进的问题。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种桌面级3D打印机专用的颗粒挤出螺杆，解决挤出装置在空间要求苛刻条件下，常规颗粒(粒径3～5mm)塑料的输送和塑化问题，达到均匀进入加热筒和从喷嘴稳定输出的效果，从而实现桌面级颗粒塑料的3D打印。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于桌面级3D打印机专用的颗粒挤出螺杆，包括螺旋杆，所述螺旋杆的外径D尺寸为8～16mm，所述螺旋杆上开设有等深的螺旋槽，所述螺旋槽之间的螺旋棱厚度相同，且螺旋棱的外径与螺旋杆的外径相同，所述螺旋杆上螺旋槽段的长度L是螺旋杆外径D的8～15倍。

进一步优化地，所述螺旋槽均为R槽结构。

进一步优化地，所述螺旋杆的螺旋槽段的底径d相等。

进一步优化地，所述螺旋槽的深度为2～4mm。

进一步优化地，所述螺旋杆的顶部开设有一个内螺纹孔。

进一步优化地，所述螺旋杆的顶端设有若干条定位槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本新型中螺杆设计采用的结构为超小规格螺旋杆设计(外径规格D8～D16),螺旋槽段长度与直径比例缩短至8～15倍，具有体积小，重量轻等优势特性，满足桌面级颗粒3D打印对空间限制的条件。

2、本新型中采用的螺旋杆为全区域等底径(d)螺槽结构，具有阻力小，输送送料顺畅的优势特性，配合加热筒等挤出部件挤出控制稳定。

3、本新型中采用的螺旋杆为全区域R槽结构，具有相对运动响应快、正反转压力与流量快速反馈的优势特性，便于实现自动控制的打印过程控制。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2、图3为本实用新型的主视图。

1、螺旋杆；2、定位槽；3、内螺纹孔；4、螺旋棱；5、螺旋槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种桌面级3D打印机专用的颗粒挤出螺杆，包括螺旋杆1，所述螺旋杆的外径D尺寸为8～16mm。所述螺旋杆上开设有等深的螺旋槽5，螺旋槽均为R槽结构，所述螺旋槽5之间的螺旋棱4厚度相同，且螺旋棱的外径与螺旋杆的外径D相同，所述螺旋杆1上螺旋槽段的长度L是螺旋杆1外径D的8～15倍。如图3所示，所述螺旋杆1的螺旋槽段的底径d相等。

作为一种优选的实施方式，所述螺旋槽5的深度为2～4mm。

作为一种优选的实施方式，所述螺旋杆1的顶端设有若干条定位槽2，所述螺旋杆1的顶部开设有一个内螺纹孔3，所述内螺纹孔配合定位槽和打印机挤出装置上的联轴器调节螺旋杆的位置。

本新型的目的是提供一种适用于桌面级颗粒3D打印机挤出装置的螺旋杆，通过在螺杆上设计等深圆槽的螺旋槽和螺旋棱结构，通过螺旋杆自身的圆周运动，实现颗粒原料的螺旋与轴向复合运动，经挤出装置的加热筒熔融，最后从喷嘴顺利挤出，实现连续挤出打印作业。

本新型中螺杆外径规格8～16mm，螺旋槽段长度是直径的8～15倍，全区域等底径(d)螺槽结构，具有体积小，重量轻、阻力小、输送送料顺畅的优势特性，螺旋槽均为R槽结构，运动响应快、正反转压力与流量快速反馈的优势特性，便于实现自动控制的打印过程控制。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种桌面级3D打印机专用的颗粒挤出螺杆，包括螺旋杆，其特征在于：所述螺旋杆(1)的外径D尺寸为8～16mm，所述螺旋杆(1)上开设有等深的螺旋槽(5)，所述螺旋槽(5)之间的螺旋棱(4)厚度相同，且螺旋棱的外径与螺旋杆(1)的外径相同，所述螺旋杆(1)上螺旋槽段的长度L是螺旋杆外径D的8～15倍。

2.根据权利要求1所述的桌面级3D打印机专用的颗粒挤出螺杆，其特征在于：所述螺旋槽(5)均为R槽结构。

3.根据权利要求1所述的桌面级3D打印机专用的颗粒挤出螺杆，其特征在于：所述螺旋杆(1)的螺旋槽段的底径d相等。

4.根据权利要求1所述的桌面级3D打印机专用的颗粒挤出螺杆，其特征在于：所述螺旋槽(5)的深度为2～4mm。

5.根据权利要求1所述的桌面级3D打印机专用的颗粒挤出螺杆，其特征在于：所述螺旋杆(1)的顶部开设有一个内螺纹孔(3)。

6.根据权利要求1所述的桌面级3D打印机专用的颗粒挤出螺杆，其特征在于：所述螺旋杆(1)的顶端设有若干条定位槽(2)。