CN201645778U - 新型双螺杆挤出熔体泵稳定挤出流率的拉丝机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种新型双螺杆挤出熔体泵稳定挤出流率的拉丝机，其特征在于将熔体泵(2)安装在双螺杆挤出机(4)的头部，熔体泵(2)头部装有连接轴套(1)。本实用新型连接轴套(1)与熔体泵(2)连接，熔体泵(2)安装在双螺杆挤出机(4)的头部，在双螺杆挤出机(4)上部设计有真空泵口(3)，双螺杆挤出机(4)的尾端与上料装置(5)连接，主电机(7)带动减速机(6)工作通过上料装置(5)给双螺杆挤出机(4)供料，机器底部设有支架(8)支持整个机器。可以很好的取代传统的单螺杆挤出机为双螺杆挤出机，使其塑化能力提高，并适用物料范围增加。特别相对于再生塑料如热敏感性强的加工生产。

Description

新型双螺杆挤出熔体泵稳定挤出流率的拉丝机
技术领域
本实用新型涉及一种拉丝机，特别涉及一种新型双螺杆挤出熔体泵稳定挤出流率的拉丝机。
背景技术
现在的塑料平膜拉丝机加工制造中，物料的塑化是决定塑料制品的加工强度及制品质量的关健因素。在大多数的塑料加工机械中，多采用单螺杆挤出，但对于单螺杆加工来讲，它还有许多不足之处如物料停留时间长、摩擦发热量大、输送效率底、清洁性差等缺点。
发明内容
根据以上技术问题，本实用新型提出一种解决方法，本实用新型由连接轴套(1)、熔体泵(2)、真空泵口(3)、双螺杆挤出机(4)、上料装置(5)、减速机(6)、主电机(7)、支架(8)组成，其特征在于将熔体泵(2)安装在双螺杆挤出机(4)的头部，熔体泵(2)头部装有连接轴套(1)。
本实用新型连接轴套(1)与熔体泵(2)连接，熔体泵(2)安装在双螺杆挤出机(4)的头部，在双螺杆挤出机(4)上部设计有真空泵口(3)，双螺杆挤出机(4)的尾端与上料装置(5)连接，主电机(7)带动减速机(6)工作通过上料装置(5)给双螺杆挤出机(4)供料，机器底部设有支架(8)支持整个机器。本实用新型特点物料停留时间短相对于单螺杆的挤出时间要缩短一半时间。而且各部份的物料的停留时间分布较窄，仅为单螺杆的1/5左右。因此，对于停留较长就会发生化学变化如分解或降解的物料，可以保证产品质量的均匀性。适用于加工再生的塑料制品的生产。摩擦热小，温度易于控制，物料在相互啮合的双螺杆中受到均匀的剪切作用，并且摩擦力较小。因此，随着螺杆转速的增加，摩擦热却增加甚微，这样，只要严格控制外部加热即可准确控制物料温度，这于加工热敏性塑料有重要的意义。特别是再生塑料产品的加工生产。输送效率高：由于物料在啮合的双螺杆中是强制输送的，其输送效率比单螺杆高。而且由于不受物料粘度及机头口模压力的影响，朋而保证挤出的过程的稳定性。具有良好的自洁性，可以防止物料抱住螺杆或停留分解。机筒螺杆可以自动清洗，有利于换料。容易加料，排气性好和功率消耗低。依据双螺杆的生产能力配置相应产量的熔体泵。可以稳定挤出流率。并增加压强，提高挤出膜片的均匀性及密度，便于提高成品扁丝的拉断力。可以很好的取代传统的单螺杆挤出机为双螺杆挤出机，使其塑化能力提高，并适用物料范围增加。特别相对于再生塑料如热敏感性强的加工生产。同时配有真空泵用于吸出物料中的水份及挥发性物质成份。适用于塑料产品如PP颗粒料、PP粉料、PE料的拉丝的加工生产，特别是再生的塑料产品PP、PE的生产更具有优越性。可以提高塑料加工质量，改变传统的生产模式，使加工产品范围增加、高效生产。
附图说明
图1是本实用新型的主视图
具体实施方式
参见图1所示连接轴套(1)与熔体泵(2)连接，熔体泵(2)安装在双螺杆挤出机(4)的头部，在双螺杆挤出机(4)上部设计有真空泵口(3)，双螺杆挤出机(4)的尾端与上料装置(5)连接，主电机(7)带动减速机(6)工作通过上料装置(5)给双螺杆挤出机(4)供料，机器底部设有支架(8)支持整个机器。

Claims (1)

1.一种新型双螺杆挤出熔体泵稳定挤出流率的拉丝机，由连接轴套(1)、熔体泵(2)、真空泵口(3)、双螺杆挤出机(4)、上料装置(5)、减速机(6)、主电机(7)、支架(8)组成，其特征在于将熔体泵(2)安装在双螺杆挤出机(4)的头部，熔体泵(2)头部装有连接轴套(1)。
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