CN212826693U - 一种pc颗粒加工用双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机技术领域，且公开了一种PC颗粒加工用双螺杆挤出机，包括基座和料筒，所述基座的左上端设置有料筒，所述基座的右上端设置有承载台，所述承载台的上端设置有步进电机，所述步进电机的左端固定连接主动齿轮，所述主动齿轮的左端固定连接连接轴，所述连接轴的左端固定连接一号联轴器，该适用于一种PC颗粒加工用双螺杆挤出机，通过设置破碎室、破碎刀片、破碎杆、破碎电机和支撑悬梁，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对原材料进行充分的破碎处理，使得材料更为细腻，挤出时更为流畅，减少电力消耗，通过设置三个不同直径的挤出孔，可以挤出不同直径的产品，提高产品的种类，另外结构简单，制造成本低。

Description

一种PC颗粒加工用双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种PC颗粒加工用双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机一般在PC颗粒加工时，使用的较多，一般用来对高分子材料进行挤出成型，虽然双螺杆挤出机的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。

现有的双螺杆挤出机，在使用时，无法对原材料进行充分的破碎处理，导致挤出时不流畅，增加电力消耗，其次不能同时挤出不同直径的产品，挤出的产品种类单调，另外结构复杂，制造成本高，不适合广泛推广，因此迫切的需要一种PC颗粒加工用双螺杆挤出机来解决上述不足之处。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PC颗粒加工用双螺杆挤出机，解决了现有的双螺杆挤出机，在使用时，无法对原材料进行充分的破碎处理，导致挤出时不流畅，增加电力消耗，其次不能同时挤出不同直径的产品，挤出的产品种类单调，另外结构复杂，制造成本高，不适合广泛推广的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种PC颗粒加工用双螺杆挤出机，包括基座和料筒，所述基座的左上端设置有料筒，所述基座的右上端设置有承载台，所述承载台的上端设置有步进电机，所述步进电机的左端固定连接主动齿轮，所述主动齿轮的左端固定连接连接轴，所述连接轴的左端固定连接一号联轴器，所述一号联轴器的左端连接有母螺旋杆，所述主动齿轮通过链条与从动齿轮相连接，所述从动齿轮的左端固定连接子螺旋杆，所述料筒的右上端设置有破碎室，所述破碎室的内部顶端设置有支撑悬梁，所述支撑悬梁的上端中间位置设置有破碎电机，所述破碎电机的右侧设置有入料口，所述入料口的下端与破碎室相连通，所述破碎电机的下端固定连接二号联轴器，所述二号联轴器的下端设置有破碎杆，所述料筒的左端开设有第一挤出孔，所述第一挤出孔的下方设置有第二挤出孔，所述第二挤出孔的下方设置有第三挤出孔。

优选的，所述子螺旋杆和母螺旋杆的螺旋部分均设置在料筒的内部，且子螺旋杆位于母螺旋杆的正上方。

优选的，所述破碎杆的左右两侧均设置有破碎刀片，所述破碎刀片的数量设置为若干个，且上下等距排列。

优选的，所述第一挤出孔的直径为3cm。

优选的，所述第二挤出孔的直径为2cm。

优选的，所述第三挤出孔的直径为1cm。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该适用于一种PC颗粒加工用双螺杆挤出机，通过设置破碎室、破碎刀片、破碎杆、破碎电机和支撑悬梁，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对原材料进行充分的破碎处理，使得材料更为细腻，挤出时更为流畅，减少电力消耗，通过设置三个不同直径的挤出孔，可以挤出不同直径的产品，提高产品的种类，另外结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型料筒的左视结构示意图；

图3为本实用新型破碎室的内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、料筒；3、承载台；4、步进电机；5、主动齿轮；6、一号联轴器；7、从动齿轮；8、母螺旋杆；9、子螺旋杆；10、破碎室；11、入料口；12、破碎电机；13、支撑悬梁；14、二号联轴器；15、破碎杆；16、破碎刀片；17、第一挤出孔；18、第二挤出孔；19、第三挤出孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种PC颗粒加工用双螺杆挤出机，包括基座1和料筒2，基座1的左上端设置有料筒2，基座1的右上端设置有承载台3，承载台3的上端设置有步进电机4，步进电机4的左端固定连接主动齿轮5，主动齿轮5的左端固定连接连接轴，连接轴的左端固定连接一号联轴器6，一号联轴器6的左端连接有母螺旋杆8，主动齿轮5通过链条与从动齿轮7相连接，从动齿轮7的左端固定连接子螺旋杆9，料筒2的右上端设置有破碎室10，破碎室10的内部顶端设置有支撑悬梁13，支撑悬梁13的上端中间位置设置有破碎电机12，破碎电机12的右侧设置有入料口11，入料口11的下端与破碎室10相连通，破碎电机12的下端固定连接二号联轴器14，二号联轴器14的下端设置有破碎杆15，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对原材料进行充分的破碎处理，使得材料更为细腻，挤出时更为流畅，减少电力消耗，料筒2的左端开设有第一挤出孔17，第一挤出孔17的下方设置有第二挤出孔18，第二挤出孔18的下方设置有第三挤出孔19，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现挤出不同直径的产品，提高产品的种类，子螺旋杆9和母螺旋杆8的螺旋部分均设置在料筒2的内部，且子螺旋杆9位于母螺旋杆8的正上方，破碎杆15的左右两侧均设置有破碎刀片16，破碎刀片16的数量设置为若干个，且上下等距排列，第一挤出孔17的直径为3cm，第二挤出孔18的直径为2cm，第三挤出孔19的直径为1cm。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将原料从入料口11倒入破碎室10的内部，驱动破碎电机12带动破碎杆15上的破碎刀片16对原料进行充分破碎处理，破碎之后的原料从破碎室10的下端进入料筒2，此时驱动步进电机4带动主动齿轮5旋转，从而通过链条带动从动齿轮7运动，旋转的主动齿轮5通过一号联轴器6带动母螺旋杆8进行旋转，从动齿轮7带动子螺旋杆9旋转，从而将原料向左推进输送，输送至料筒2的最左端，从第一挤出孔17、第二挤出孔18和第三挤出孔19挤出。

所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PC颗粒加工用双螺杆挤出机，包括基座(1)和料筒(2)，其特征在于；所述基座(1)的左上端设置有料筒(2)，所述基座(1)的右上端设置有承载台(3)，所述承载台(3)的上端设置有步进电机(4)，所述步进电机(4)的左端固定连接主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的左端固定连接连接轴，所述连接轴的左端固定连接一号联轴器(6)，所述一号联轴器(6)的左端连接有母螺旋杆(8)，所述主动齿轮(5)通过链条与从动齿轮(7)相连接，所述从动齿轮(7)的左端固定连接子螺旋杆(9)，所述料筒(2)的右上端设置有破碎室(10)，所述破碎室(10)的内部顶端设置有支撑悬梁(13)，所述支撑悬梁(13)的上端中间位置设置有破碎电机(12)，所述破碎电机(12)的右侧设置有入料口(11)，所述入料口(11)的下端与破碎室(10)相连通，所述破碎电机(12)的下端固定连接二号联轴器(14)，所述二号联轴器(14)的下端设置有破碎杆(15)，所述料筒(2)的左端开设有第一挤出孔(17)，所述第一挤出孔(17)的下方设置有第二挤出孔(18)，所述第二挤出孔(18)的下方设置有第三挤出孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种PC颗粒加工用双螺杆挤出机，其特征在于：所述子螺旋杆(9)和母螺旋杆(8)的螺旋部分均设置在料筒(2)的内部，且子螺旋杆(9)位于母螺旋杆(8)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种PC颗粒加工用双螺杆挤出机，其特征在于：所述破碎杆(15)的左右两侧均设置有破碎刀片(16)，所述破碎刀片(16)的数量设置为若干个，且上下等距排列。

4.根据权利要求1所述的一种PC颗粒加工用双螺杆挤出机，其特征在于：所述第一挤出孔(17)的直径为3cm。

5.根据权利要求1所述的一种PC颗粒加工用双螺杆挤出机，其特征在于：所述第二挤出孔(18)的直径为2cm。

6.根据权利要求1所述的一种PC颗粒加工用双螺杆挤出机，其特征在于：所述第三挤出孔(19)的直径为1cm。

Images