CN205272550U - 用于橡胶的挤出机构 - Google Patents
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Abstract
本专利申请公开了一种用于橡胶的挤出机构,包括挤出缸、转轴、送料螺旋和驱动转轴转动的动力源,所述送料螺旋连接在转轴上,所述挤出缸内设有挤出腔,所述转轴位于挤出腔内,所述挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗,所述挤出缸上还设有与挤出腔出料一侧连通的锥孔段,锥孔的锥度大小为1:4-6,沿挤出方向,锥孔段的直径逐渐减小。使用该挤出机构能使频繁地停止以及再开始的情况下,从挤出缸内刚挤出的橡胶的挤出压力足够,挤出的橡胶符合要求。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料的成型或连接领域,具体涉及一种用于橡胶的挤出机构。
背景技术
早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物,分为天然橡胶与合成橡胶两种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品,而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见,橡胶行业的产品种类繁多,后向产业十分广阔。
橡胶的加工通常包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序,每个工序针对制品有不同的要求,分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中,生胶首先需经过塑炼提高其塑性;然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料;胶料经过压出制成一定形状坯料;再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品;最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。
橡胶挤出工序通常是在挤出机构中挤出的,现有的挤出机构通常包括挤出缸、挤出螺旋,挤出缸内设有圆柱形空腔,挤出螺旋位于圆柱形空腔内,但是在挤出的过程中,特别是在橡胶挤出机构的运转频繁地停止以及再开始的情况下,从挤出缸内刚挤出的橡胶量少,挤出压力小,所以通常挤出的橡胶不符合要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶的挤出机构,该挤出机构能使频繁地停止以及再开始的情况下,从挤出缸内刚挤出的橡胶的挤出压力足够,挤出的橡胶符合要求。
为达到上述目的,本实用新型的基础方案如下:
用于橡胶的挤出机构,包括挤出缸、转轴、送料螺旋和驱动转轴转动的动力源,所述送料螺旋连接在转轴上,所述挤出缸内设有挤出腔,所述转轴位于挤出腔内,所述挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗,所述挤出缸上还设有与挤出腔出料一侧连通的锥孔段,锥孔的锥度大小为1:4-6,沿挤出方向,锥孔段的直径逐渐减小。
本方案的原理:具体使用时,启动动力源,动力源驱动送料螺旋转动,然后待挤出的橡胶原料从进料斗中加入,橡胶原料落入挤出缸中,送料螺旋将位于挤出缸中的橡胶原料送出,橡胶原料在从挤出腔进入锥孔段时,橡胶原料在锥孔段内先被挤压,然后送出并最后挤出。
本方案的优点是:本方案中,即使是频繁启停挤出机构,刚启动的挤出机构在将橡胶原料挤出的过程中,能在锥孔段内被调整,使橡胶原料的压力达到挤出要求,最后从挤出机构挤出的橡胶挤出压力足够,挤出的橡胶符合要求。
优化方案1,对基础方案的进一步优化,所述锥孔段上设有环状的冷却腔,且锥孔段上设有分别与冷却腔连通的进液口和出液口,所述进液口通过冷却液管与外部冷却液连通。橡胶原料在锥孔段内被挤压,橡胶原料与锥孔段内壁摩擦会产生较多的热量,如果热量积累,则会使橡胶中的组分变性,通过进液口往冷却腔内通入冷却液,这样就能吸收热量,从而保证挤出的橡胶产品合格。
优化方案2,对基础方案的进一步优化,所述锥孔段的锥度大小为1:5。发明人在使用中发现,在锥孔段的锥孔的锥度大小为1:5时,刚启动挤出机构挤出的橡胶的质量好。
优化方案3,对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化,所述锥孔段的内壁上设有耐热合金层。锥孔段受较大的挤压和摩擦,所以锥孔段会产生较多的热量,设置耐热合金层不但耐热,而且强度较高,所以能减小锥孔段的形变。
附图说明
图1是本实用新型用于橡胶的挤出机构实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型用于橡胶的挤出机构实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:挤出缸10、转轴20、送料螺旋30、液压马达40、进料斗50、锥孔段60、耐热合金层61、冷却腔70。
实施例1
实施例基本如附图1所示:一种用于橡胶的挤出机构,包括挤出缸10、转轴20、送料螺旋30和驱动转轴20转动的动力源,本实施例所用的动力源为液压马达40,送料螺旋30连接在转轴20上,挤出缸10内设有挤出腔,转轴20位于挤出腔内,挤出缸10上设有与挤出腔连通的进料斗50,挤出缸10上还设有与挤出腔出料一侧连通的锥孔段60,锥孔的锥度大小为1:5,沿挤出方向,锥孔段60的直径逐渐减小。
本实施例中,锥孔段60的内壁上设有耐热合金层61。锥孔段60受较大的挤压和摩擦,所以锥孔段60会产生较多的热量,设置耐热合金层61不但耐热,而且强度较高,所以能减小锥孔段60的形变。
实施例2
如图2所示,与实施例1的区别之处在于:本实施例中,锥孔段60上设有环状的冷却腔70,且锥孔段60上设有分别与冷却腔70连通的进液口和出液口,进液口通过冷却液管与外部冷却液连通。橡胶原料在锥孔段60内被挤压,橡胶原料与锥孔段60内壁摩擦会产生较多的热量,如果热量积累,则会使橡胶中的组分变性,通过进液口往冷却腔70内通入冷却液,这样就能吸收热量,从而保证挤出的橡胶产品合格。
具体工作原理:
下面以实施例1为例进行具体说明:如图1所示,具体使用时,启动液压马达40,液压马达40驱动送料螺旋30转动,然后待挤出的橡胶原料从进料斗50中加入,橡胶原料落入挤出缸10中,送料螺旋30将位于挤出缸10中的橡胶原料送出,橡胶原料在从挤出腔进入锥孔段60时,橡胶原料在锥孔段60内先被挤压,然后送出并最后挤出。本方案中,即使是频繁启停挤出机构,刚启动的挤出机构在将橡胶原料挤出的过程中,能在锥孔段60内被调整,使橡胶原料的压力达到挤出要求,最后从挤出机构挤出的橡胶挤出压力足够,挤出的橡胶符合要求。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.用于橡胶的挤出机构,包括挤出缸、转轴、送料螺旋和驱动转轴转动的动力源,所述送料螺旋连接在转轴上,所述挤出缸内设有挤出腔,所述转轴位于挤出腔内,所述挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗,其特征在于,所述挤出缸上还设有与挤出腔出料一侧连通的锥孔段,锥孔的锥度大小为1:4-6,沿挤出方向,锥孔段的直径逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的用于橡胶的挤出机构,其特征在于,所述锥孔段上设有环状的冷却腔,且锥孔段上设有分别与冷却腔连通的进液口和出液口,所述进液口通过冷却液管与外部冷却液连通。
3.根据权利要求1所述的用于橡胶的挤出机构,其特征在于,所述锥孔段的锥孔的锥度大小为1:5。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于橡胶的挤出机构,其特征在于,所述锥孔段的内壁上设有耐热合金层。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201520945745.5U CN205272550U (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 用于橡胶的挤出机构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108098607A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-01 | 广东五月花网络科技有限公司 | 一种新型尼龙磨带挤出机 |
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2015
- 2015-11-24 CN CN201520945745.5U patent/CN205272550U/zh not_active Expired - Fee Related
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