CN204955385U - 复合式载带高速成型机 - Google Patents

Abstract

一种复合式载带高速成型机，包括螺杆压出机、复合腔体、模头及真空吸塑成型装置；所述螺杆压出机上设有料管、螺杆及换网器；所述复合腔体设置在所述料管的后端；所述换网器设置在所述每支螺杆的出口处；所述模头设置在所述换网器的后端；所述真空吸塑装置设置在所述模头的后端；所述真空吸塑装置包括圆型模具及成型串，所述圆型模具安装设于所述成型串上。本实用新型将载带生产过程中的边料及碎片，利用强制定量喂料的方式，可将塑料粒子一次性使用率提高到95％以上，有效的降低了生产成本，提高了生产效率，整套机构的运转平稳，模具更换灵活、快速。

Description

复合式载带高速成型机

技术领域

本发明属于吸塑成型技术领域，涉及一种复合式载带高速成型机。

背景技术

载带(CarrierTape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(也称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。

市场上生产载带的成型系统，大多生产出来的塑料片材是单一材料制成的载带，这样，在制作过程中因无法对材料改性，从而无法成型出由两种或多种不同材料复合在一起的塑料片材，使成型出的载带成品的特性呈固定的，无法满足客户对载带成品不同特性的要求。

而如何解决上述问题，则是本领域技术人员要研究的内容。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种复合式载带高速成型机，该复合式载带高速成型机可以成型出由任意两种或两种以上材料组合在一起的载带成品，且能提高材料的利用率。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种复合式载带高速成型机，包括螺杆压出机、复合腔体、模头及真空吸塑成型装置；所述螺杆压出机上设有料管、螺杆及换网器；所述复合腔体设置在所述料管的后端；所述换网器设置在所述每支螺杆的出口处；所述模头设置在所述换网器的后端；所述真空吸塑装置设置在所述模头的后端；所述真空吸塑装置包括圆型模具及成型串，所述圆型模具安装设于所述成型串上；所述圆型模具主要由T型本体、齿形成型片、环状垫片及环形压板组成；所述齿形成型片、环状垫片及环形压板依次同心堆叠在所述T型本体上，并由加固螺丝固定；所述T型本体的内部设有为模温机控制生产温度的水室；所述齿形成型片为一加工齿状的环状，所述每个齿型凹槽即为一个成型袋口；所述T型本体上对应每个成型袋口设有抽真空气孔。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，还包括边料回收装置，所述边料回收装置包括边料输送粉碎机；所述边料输送粉碎机包括边料吸入管、边料粉碎机、边料输出管、鼓风机及边料回收桶；所述边料吸入管与所述边料粉碎机内部连通；所述边料输出管的一端连接于所述鼓风机的出风口处；所述边料回收桶与所述边料输出管相连通且设置在所述螺杆压出机的旁侧。

2、上述方案中，所述边料回收装置还包括机架；所述机架为矩形框架结构；所述鼓风机设置在所述机架的下方；所述边料输出管与所述鼓风机出风口处相连通并置于所述机架的上方；所述边料吸入管也置于所述机架的上方。所述鼓风机为两台，一台与所述边料输出管相连通，另一台设置在所述载带成型机旁侧，其出风口与所述边料回收桶连通。所述边料粉碎机内部为密闭空间。

3、上述方案中，所述螺杆压出机的每支螺杆分别对应设置有温控系统和供料系统。

4、上述方案中，还包括流体计量泵和料压监控器，所述流体计量泵和料压监控器设置在所述换网器与所述模头之间。所述流量计量泵和料压监控器用以确保螺杆挤出材料的稳定性。

5、上述方案中，所述复合腔体结构上设有料槽流道，所述各料槽流道上的间距可调，所述料槽流道设有调整旋转轴，所述调整旋转轴可以改变复合层的层间比或关闭复合层。所述料槽流道为衣架型。

6、上述方案中，所述T型本体与环形压板的直径相同。所述T型本体可以依照产品的袋口尺寸、脱模角度及其他相关条件计算，进而决定模具的直径。所述T型本体上设有及定位孔及相对位置的螺丝孔。所述T型本体的内部设有水室，作为控制生产时传导塑料热量回模温系统散热用及维持恒温生产用。

7、上述方案中，所述成型串上还连接设有用以定速转动的电机马达系统，还连接设有真空泵及空压机系统。

8、上述方案中，所述齿形成型片为一圆型环状,每个凹槽即为一个成型袋口。所述凹槽尺寸即为产品载带的袋口部份模具尺寸，本发明模具称为正向成型或凹模成型(将原料吸塑成凹状)，但是也可以用凸齿为成型袋口，以原料包附的方式并吸塑成型，此款成型方式称为反向成型或凸模成型。齿形成型片上除了有凹齿或凸齿做为成型袋口，在凹齿或凸齿的基部都有相对应的气缝做为真空吸塑用，气缝连接到齿形成型片厚度面的圆型气，最后连接到T型本体上的抽真空气孔。所述环状垫片与齿形成型片堆叠后即组成了袋口的另二个侧壁面,在产品载带中即为非袋口的位置,像带动链孔位置等。也可以把齿形成型片上的气缝改开在所述环状垫片上，尤其是凸模成型的模具。环状垫片上设有有通往相对应每个成型抽真空气缝的圆孔，最后连接到本体上的抽真空气孔。

9、上述方案中，所述环形压板为设计在T型本体外的中空压环，并套在T型本体上，起了对齿形成型片及环状垫片的固定作用。如果T型本体的水室采用贯穿的设计，则环形压板设计为实心，则这个实心环型压板可以用来压住止水环(O-RING)，防止模具漏水，并起固定成型片及空白垫片的作用。

10、上述方案中，所述螺杆压出机中螺杆的出口处即为上下模唇；所述上下模唇之间设有用以调整上下模唇间距的调整螺栓。所述上下模唇之间经过调整螺栓调整间距，可以改变产品的整体性平均度。调整螺栓可以通过拉或顶的方式进行调整。

11、上述方案中，所述换网器可以为自动或手动换网器，该换网器便以安装滤网过滤材料杂质。

12、上述方案中，所述螺杆压出机中的螺杆，通常分大螺杆和小螺杆，其中大螺杆用以挤出层间比较大的材料，而小螺杆用以挤出量较小层间比的材料。通过调整需要改变层间比的压出机螺杆的转速，以达到层间比的增加或减少。

本发明的工作原理：有效利用不同塑胶材料的互补特性，在双螺杆压出机中溶化后，未冷却前在复合腔体内进行不同材料的分子结键复合，从料槽流道转成片状材料挤出，延流于连续转动的圆型模具表面，再利用真空吸塑在成型模的凹槽或凸槽成为贴片元件载带结构，立即冷却脱模即进行后段加工，成为贴片元器件专用包装载带。有效的达到了降低成本、提高产品物性及塑料粒子一次性的高效使用率。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：

1、本发明在双螺杆的压出机系统中，将两种或两种以上的材料融化在连续式压出机螺杆中，在材料挤出前，利用复合腔体的设计，将两种或两种以上的材料复合成二层或三层的型式，再经过模头挤出，延流于圆型连续转动的模具表面，在未冷却前再以真空吸塑的方式，连续成型并冷却脱模为贴片元件专用载带。

2、本发明采用螺杆溶化塑胶原料，挤出后未经冷却直接吸塑成型的载带，为高速成型，通常线速度可达16米/分钟以上，有别于传统机台要预先压成片材再分切，再二次加热成型。并可将产成品的边料或二次加工的边料、或不良成品的粉碎物，复合于中间层或底层，以拉高材料的利用率达到环保意识与提升竞争力。可采用本发明将单一材料的材料特性无法满足产成品物性要求时，可复合另一材料来弥补本身的靭性或挺性或产品颜色或其他物性的不足。或单一材料太昂贵时，可另选低单价材料复合以降低昂贵材料的使用比例。

3、本发明将载带生产过程中的边料及碎片，利用强制定量喂料的方式，可将塑料粒子一次性使用率提高到95％以上，除了不良的载带成品外，投入的塑料粒子全部变成载带成品了。塑料粒子一次性循环变成载带，很高程度的提升企业的竞争力。在整个回收边料的过程中全部为密闭空间，完全不受到外界污染，解决了全部分段造粒的所有问题。

4、本发明结构紧凑，有效的降低了生产成本，提高了生产效率，整套机构的运转平稳，模具更换灵活、快速。

附图说明

图1为本发明用复合腔体及流道槽的结构示意图；

图2为本发明用螺杆压出机的模头结构示意图；

图3为本发明用真空吸塑成型装置结构示意图；

图4为本发明用真空吸塑成型装置中的圆型模具的结构示意图；

图5为本发明用边料回收装置结构示意图

图6为本发明成型机与边料回收装置配合使用结构示意图；

图7为本发明用螺杆压出机中换网器结构示意图；

图8为本发明用上模唇和下模唇结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图8所示，一种复合式载带高速成型机，包括螺杆压出机、复合腔体1、模头3及真空吸塑成型装置；所述螺杆压出机上设有料管、螺杆及换网器2；所述复合腔体设置在所述料管的后端；所述换网器2设置在所述每支螺杆的出口处；所述模头3设置在所述换网器2的后端；所述真空吸塑装置设置在所述模头3的后端；所述复合腔体结构1上包括表层料腔11、中间层料槽通道12和底层料腔13。所述换网器2可以为自动或手动换网器，该换网器2便以安装滤网过滤材料杂质。

所述真空吸塑装置包括圆型模具及成型串，所述圆型模具安装设于所述成型串上；所述圆型模具主要由T型本体9、齿形成型片10、环状垫片14及环形压板15组成；所述齿形成型片10、环状垫片14及环形压板15依次同心堆叠在所述T型本体9上，并由加固螺丝固定；所述T型本体9的内部设有为模温机控制生产温度的水室16；所述齿形成型片10为一加工齿状的环状，所述每个齿型凹槽即为一个成型袋口；所述T型本体9上对应每个成型袋口设有抽真空气孔。

还包括边料回收装置，所述边料回收装置包括边料输送粉碎机；所述边料输送粉碎机包括边料吸入管17、边料粉碎机18、边料输出管19、鼓风机20及边料回收桶21；所述边料吸入管17与所述边料粉碎机18内部连通；所述边料输出管19的一端连接于所述鼓风机20的出风口处；所述边料回收桶21与所述边料输出管19相连通且设置在所述螺杆压出机的旁侧。

所述边料回收装置还包括机架22；所述机架22为矩形框架结构；所述鼓风机20设置在所述机架22的下方；所述边料输出管19与所述鼓风机20出风口处相连通并置于所述机架22的上方；所述边料吸入管17也置于所述机架22的上方。所述鼓风机20为两台，一台与所述边料输出管19相连通，另一台设置在所述载带成型机旁侧，其出风口与所述边料回收桶21连通。所述边料粉碎机内部为密闭空间。

所述螺杆压出机的每支螺杆分别对应设置有温控系统和供料系统。

所述螺杆压缩机还包括流体计量泵和料压监控器，所述流体计量泵和料压监控器设置在所述换网器与所述模头之间。所述流量计量泵和料压监控器用以确保螺杆挤出材料的稳定性。

所述复合腔体1结构上设有料槽流道7，所述各料槽流道7上的间距可调，所述料槽流道7设有调整旋转轴8，所述调整旋转轴8可以改变复合层的层间比或关闭复合层。所述料槽流道7为衣架型。

所述T型本体9与环形压板15的直径相同。所述T型本体9可以依照产品的袋口尺寸、脱模角度及其他相关条件计算，进而决定模具的直径。所述T型本体9上设有及定位孔及相对位置的螺丝孔。所述T型本体9的内部设有水室16，作为控制生产时传导塑料热量回模温系统散热用及维持恒温生产用。

所述成型串上还连接设有用以定速转动的电机马达系统，还连接设有真空泵及空压机系统。

所述齿形成型片10为一圆型环状,每个凹槽即为一个成型袋口。所述凹槽尺寸即为产品载带的袋口部份模具尺寸，本发明模具称为正向成型或凹模成型(将原料吸塑成凹状)，但是也可以用凸齿为成型袋口，以原料包附的方式并吸塑成型，此款成型方式称为反向成型或凸模成型。齿形成型片10上除了有凹齿或凸齿做为成型袋口，在凹齿或凸齿的基部都有相对应的气缝做为真空吸塑用，气缝连接到齿形成型片厚度面的圆型气，最后连接到T型本体上的抽真空气孔。所述环状垫片14与齿形成型片10堆叠后即组成了袋口的另二个侧壁面,在产品载带中即为非袋口的位置,像带动链孔位置等。也可以把齿形成型片上的气缝改开在所述环状垫片14上，尤其是凸模成型的模具。环状垫片14上设有有通往相对应每个成型抽真空气缝的圆孔，最后连接到本体上的抽真空气孔。

所述环形压板15为设计在T型本体9外的中空压环，并套在T型本体9上，起了对齿形成型片10及环状垫片14的固定作用。如果T型本体9的水室16采用贯穿的设计，则环形压板设计为实心，则这个实心环型压板可以用来压住止水环(O-RING)，防止模具漏水，并起固定成型片及空白垫片的作用。

所述螺杆压出机中螺杆的出口处即为上模唇4和下模唇5；所述上模唇4和下模唇5之间设有用以调整上、下模唇间距的调整螺栓6。所述上、下模唇之间经过调整螺栓调整间距，可以改变产品的整体性平均度。调整螺栓可以通过拉或顶的方式进行调整。

所述换网器2可以为自动或手动换网器，该换网器便以安装滤网过滤材料杂质。

所述螺杆压出机中的螺杆，通常分大螺杆和小螺杆，其中大螺杆用以挤出层间比较大的材料，而小螺杆用以挤出量较小层间比的材料。通过调整需要改变层间比的压出机螺杆的转速，以达到层间比的增加或减少。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种复合式载带高速成型机，其特征在于：包括螺杆压出机、复合腔体、模头及真空吸塑成型装置；所述螺杆压出机上设有料管、螺杆及换网器；所述复合腔体设置在所述料管的后端；所述换网器设置在所述每支螺杆的出口处；所述模头设置在所述换网器的后端；所述真空吸塑装置设置在所述模头的后端；所述真空吸塑装置包括圆型模具及成型串，所述圆型模具安装设于所述成型串上；所述圆型模具主要由T型本体、齿形成型片、环状垫片及环形压板组成；所述齿形成型片、环状垫片及环形压板依次同心堆叠在所述T型本体上，并由加固螺丝固定；所述T型本体的内部设有为模温机控制生产温度的水室；所述齿形成型片为一加工齿状的环状，所述每个齿型凹槽即为一个成型袋口；所述T型本体上对应每个成型袋口设有抽真空气孔。

2.根据权利要求1所述的复合式载带高速成型机，其特征在于：还包括边料回收装置，所述边料回收装置包括边料输送粉碎机；所述边料输送粉碎机包括边料吸入管、边料粉碎机、边料输出管、鼓风机及边料回收桶；所述边料吸入管与所述边料粉碎机内部连通；所述边料输出管的一端连接于所述鼓风机的出风口处；所述边料回收桶与所述边料输出管相连通且设置在所述螺杆压出机的旁侧。

3.根据权利要求1所述的复合式载带高速成型机，其特征在于：所述螺杆压出机的每支螺杆分别对应设置有温控系统和供料系统。

4.根据权利要求1所述的复合式载带高速成型机，其特征在于：还包括流体计量泵和料压监控器，所述流体计量泵和料压监控器设置在所述换网器与所述模头之间。

5.根据权利要求1所述的复合式载带高速成型机，其特征在于：所述复合腔体结构上设有料槽流道，所述各料槽流道上的间距可调，所述料槽流道设有调整旋转轴，所述调整旋转轴可以改变复合层的层间比或关闭复合层。

6.根据权利要求1所述的复合式载带高速成型机，其特征在于：所述T型本体与环形压板的直径相同。