CN210061943U - 一种双阶挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双阶挤出机，包括上阶机、下阶机、喂料机构、抽真空系统和真空落料室，所述上阶机的内部安置有机筒，所述喂料机构与机筒前端连接，所述机筒的中段设有自然排气口，所述真空落料室固定在机筒的末端，且真空落料室的底部连接有下阶机，所述抽真空系统通过排气管与真空落料室固定连接。喂料机构通过侧喂料的方式降低落料高度减少原料混进空气，且喂料机构双螺杆的使用使得原料能够均匀的进入到上阶机中，从而避免了原料添加时的不均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种双阶挤出机。
背景技术
单螺杆挤出对物料的输送和混炼这两个作用功能上存着相互制约的矛盾。如要提高产量，则可提高转速来实现，但当输送速度达到一定限度时则会使混炼不充分；若减少均化段螺槽深度，虽可加强剪切，但挤出产量又会有所降低。这种相互制约因素，使单螺杆挤出机的生产能力受到限制。经过对这些矛盾的深入研究，人们提出了将挤出过程的几个作用分开，因此设计出双阶挤出机。
市场上的双阶挤出机在加工塑料聚合物时对空气、残留单体和低分子挥发物的排出能力较弱，从而造成塑料质量不高，也会造成加工效率相对低下的问题，为此，我们提出一种空气、残留单体和低分子挥发物排放效率更高的双阶挤出机。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种双阶挤出机，以解决上述背景技术中提出的挤出机在加工塑料聚合物时对空气、残留单体和低分子挥发物的排出能力较弱，从而造成塑料质量不高，造成加工效率相对低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双阶挤出机，包括上阶机、下阶机、喂料机构、抽真空系统和真空落料室，所述上阶机的内部安置有机筒，所述喂料机构与机筒前端连接，所述机筒的中段设有自然排气口，所述真空落料室固定在机筒的末端，且真空落料室的底部连接有下阶机，所述抽真空系统通过排气管与真空落料室固定连接。
优选的，所述上阶机为高速同向平行双螺杆混炼机，所述下阶机低速单螺杆挤出机，两者呈垂直正交布置，构成双阶式复合混炼挤出机组。
优选的，所述喂料机构的顶部安置有料斗，所述喂料机构的内部安装有喂料机筒，所述喂料机筒的前端连接机筒的侧面，所述喂料螺杆与喂料传动系统之间为花键连接，所述喂料螺杆设置有两个，且喂料螺杆均匀的分布在喂料机筒的内部，并且喂料螺杆通过喂料传动系统与喂料机构构成旋转结构。
优选的，所述机筒通过真空落料室与下阶机构成连通结构，且真空落料室通过排气管与抽真空系统固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该双阶挤出机上阶机高速运转以获得较好的混合和较高的产出。下阶机是低速运转的单螺杆挤出机。低螺杆转速能避免过剪切力现象，螺杆内部冷却系统能避免过热。两者功能性分离，允许操作者进行更灵活可预知的混料过程和温度控制。
2、该双阶挤出机有两处排气设置，通过自然排气口和抽真空系统的使用，可以极大地减少机筒中聚合物上的空气、残留单体和低分子挥发物，从而提高产品的致密性，提高产品的外观以及品质。
3、该双阶挤出机设置有喂料机构通过侧喂料的方式降低落料高度减少原料混进空气，通过两个喂料螺杆的使用，使得原料能够均匀的进入到上阶机中，从而避免了原料添加时的不均匀，避免了生产的成品出现瑕疵，从而提高了装置生产的效率，降低了生产成本。
4、该双阶挤出机通过真空落料室可以将上阶机与下阶机进行连通，使得产品能够进行进一步加工，而且减少了在转移时与外界接触的可能，从而使得产生的生产加工能够更加的便捷。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、上阶机；2、下阶机；3、喂料机构；301、料斗；302、喂料机筒；303、喂料螺杆；304、喂料传动系统；4、抽真空系统；5、真空落料室；6、机筒；7、自然排气口；8、排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双阶挤出机，包括上阶机1、下阶机2、喂料机构3、抽真空系统4、真空落料室5、机筒6、自然排气口7和排气管8，上阶机1的内部安置有机筒6，喂料机构3与机筒6前端连接，喂料机构3包括料斗301、喂料机筒302、喂料螺杆303、喂料传动系统304，喂料机构3的顶部安置有料斗301，喂料机构3的内部安装有喂料机筒302，喂料机筒302的前端连接机筒6的侧面，喂料螺杆303与喂料传动系统304之间为花键连接，喂料螺杆303设置有两个，且喂料螺杆303均匀的分布在喂料机筒302的内部，并且喂料螺杆303通过喂料传动系统304与喂料机构3构成旋转结构，喂料机构通过侧喂料的方式降低落料高度减少原料混进空气，通过两个喂料螺杆的使用，使得原料能够均匀的进入到上阶机中，从而避免了原料添加时的不均匀，避免了生产的成品出现瑕疵，从而提高了装置生产的效率，降低了生产成本；
机筒6的中段设有自然排气口7，真空落料室5固定在机筒6的末端，且真空落料室5的底部连接有下阶机2，上阶机1为高速同向平行双螺杆混炼机，下阶机2低速单螺杆挤出机，两者呈垂直正交布置，构成双阶式复合混炼挤出机组，上阶机高速运转以获得较好的混合和较高的产出。下阶机是低速运转的单螺杆挤出机。低螺杆转速能避免过剪切力现象，螺杆内部冷却系统能避免过热。两者功能性分离，允许操作者进行更灵活可预知的混料过程和温度控制，抽真空系统4通过排气管8与真空落料室5固定连接，机筒6通过真空落料室5与下阶机2构成连通结构，且真空落料室5通过排气管8与抽真空系统4固定连接，真空落料室可以将上阶机与下阶机进行连通，使得产品能够进行进一步加工，而且减少了在转移时与外界接触的可能，从而使得产生的生产加工能够更加的便捷。
工作原理：对于这类的挤出机，首先型号为Y280-M的喂料电机运行，带动喂料螺杆303转动，接着带动料斗301中的粉料，按一定的比例进入上阶机1，聚合物在上阶机1里进行不间断的混炼塑化，接着型号为SV10B的抽真空系统5运行，通过抽真空系统5的使用，可以减少机筒6中聚合物上的水份和低挥发物，然后产品通过真空落料室5被挤出落到下阶机2的进料口中，接着型号为Y280-M的子机减速电机将扭矩通过减速箱传递给下阶机2内的单杆上，下阶机2内的单螺杆把经母机机构2充分塑化的聚合物向前挤出经过模面热切成颗粒，再经过旋风分离、振筛到储料斗包装成品，就这样完成整个挤出机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种双阶挤出机，包括上阶机（1）、下阶机（2）、喂料机构（3）、抽真空系统（4）和真空落料室（5），其特征在于：所述上阶机（1）的内部安置有机筒（6），所述喂料机构（3）与机筒（6）前端连接，所述机筒（6）的中段设有自然排气口（7），所述真空落料室（5）固定在机筒（6）的末端，且真空落料室（5）的底部连接有下阶机（2），所述抽真空系统（4）通过排气管（8）与真空落料室（5）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种双阶挤出机，其特征在于：所述上阶机（1）为高速同向平行双螺杆混炼机，所述下阶机（2）低速单螺杆挤出机，两者呈垂直正交布置，构成双阶式复合混炼挤出机组。
3.根据权利要求1所述的一种双阶挤出机，其特征在于：所述喂料机构（3）包括料斗（301）、喂料机筒（302）、喂料螺杆（303）、喂料传动系统（304），所述喂料机构（3）的顶部安置有料斗（301），所述喂料机构（3）的内部安装有喂料机筒（302），所述喂料机筒（302）的前端连接机筒（6）的侧面，所述喂料螺杆（303）与喂料传动系统（304）之间为花键连接，所述喂料螺杆（303）设置有两个，且喂料螺杆（303）均匀的分布在喂料机筒（302）的内部，并且喂料螺杆（303）通过喂料传动系统（304）与喂料机构（3）构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种双阶挤出机，其特征在于：所述机筒（6）通过真空落料室（5）与下阶机（2）构成连通结构，且真空落料室（5）通过排气管（8）与抽真空系统（4）固定连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113265109A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-08-17 | 江苏艾泰柯新材料科技有限公司 | 一种高浓度工程塑料阻燃母粒及其制备方法 |
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