CN214983051U - 一种格子板挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种格子板挤出设备，包括第一挤出机，所述第一挤出机为锥形双螺杆挤出机，设有第一进料口、第一出料口，还包括第二挤出机，第二挤出机为平行双螺杆挤出机或者单螺杆挤出机，第二挤出机设有第二进料口、第二出料口，第一挤出机的出料口与第二挤出机的进料口连接，第二挤出机的出料口与换网器或熔体泵和机头的连接体相连，两台挤出机采用双阶形式摆放连接。本实用新型结合了锥形双螺杆的较强塑化能力、平行双螺杆的较大挤出能力和单螺杆的稳定挤出能力，可大幅度提升挤出机产量和填充料的填充比例，有利于提高生产率、降低PP/PE塑料格子板制品的生产成本。

Description

一种格子板挤出设备

技术领域

本实用新型涉及格子板生产设备技术领域，具体为一种格子板挤出设备。

背景技术

随着国家经济的快速发展，纸箱的需求量越来越大，但是纸箱以树木等不可再生资源为原材料，既造成了资源的消耗，也导致了环境的污染，因此采用可循环利用的塑料格子板制作箱子来替代纸箱，已经成为越来越广泛的趋势。但是传统的工艺生产的塑料格子板成本远远高于纸箱，导致这种可循环材料的推广应用存在很高市场门槛。其中造成现有格子板成本高的一个重要原因是现有的格子板产品主要采用单螺杆挤出机，单螺杆或双螺杆挤出机的塑化能力有限，当对基材(如，PP或PE颗粒料)中添加的填充料(如，钙粉)比例过高时，会因塑化不完全而严重影响成品的整体质量，而填充料比例低则会直接造成格子板成本的增加，同时现有单螺杆或双螺杆挤出机因塑化能力有限因而产量也不高，不利于企业降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型公开了一种格子板挤出设备，它解决了现有挤出设备中填充料在格子板基材中添加比例低、产量低的技术问题，并能够大幅度提升挤出机的塑化混炼能力，如此提高填充料在格子板基材中的添加比例。所采用的技术方案如下：

一种格子板挤出设备，包括第一挤出机和第二挤出机，所述第一挤出机为锥形双螺杆挤出机，所述第一挤出机上设有第一进料口、第一出料口，所述第二挤出机为平行双螺杆挤出机或者单螺杆挤出机，所述第二挤出机上设有第二进料口、第二出料口，所述第一出料口与第二进料口密封连接，原料经第一进料口进入挤出设备，经充分塑化、混炼后从第二出料口被挤出。

在上述技术方案的基础之上，所述第一挤出机和第二挤出机的螺筒内设有加热层，所述加热层与螺筒外侧壁间设有保温层。

在上述技术方案的基础之上，所述第二挤出机的加热层包括若干个围绕螺杆设置的电磁线圈，所述第二挤出机上加热层的加热功率自第二进料口至第二出料口渐小。

在上述技术方案的基础之上，所述第一挤出机的加热层包括若干个围绕螺杆设置的电磁线圈，所述第一挤出机上加热层的加热功率自第一进料口至第二出料口减小。

有益效果

本实用新型包括第一挤出机和第二挤出机，格子板基材和填充料在第一挤出机内进行塑化、混炼之后再进入第二挤出机内继续塑化、混炼并最终完成挤出操作，其中第一挤出机采用锥形双螺杆挤出机，可对原料进行充分剪切，使塑化混炼更均匀，有利于提高对基材中添加填充料的比例，其中第二挤出机可对原料进一步加热使充分塑化，提高设备整体的塑化能力，有利于提高产量、增加填充料的添加比例；此外，本实用新型还可降低用工成本并避免产生能耗，因现有挤出设备中需要先将粉末状的填充料进行造粒之后才能进行填充，而本实用新型中可将粉末状的填充料直接与格子板基材混合后进行生产，因而可免除造粒的工序，实现降低用工人本和低能耗的效果。

本实用新型中第一挤出机和第二挤出机的加热层与螺筒外侧壁间设有保温层，如此可降低热传导效果，使热量集中在螺筒内；同时第二挤出机的加热层的加热功率自第二进料口至第二出料口渐小，如此一方面可保证第二挤出机的塑化能力，另一方面又避免原料在从第二出料口挤出时的温度过高，产生能量浪费。

本实用新型结构简单，可在现有的单螺杆或双螺杆挤出机的基础之上进行改造，即可以较小的改动获得更好的技术效果和经济效果，有利于进行推广利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种格子板挤出设备，包括第一挤出机1和第二挤出机2，第一挤出机1和第二挤出机2通过支架固接在地面上，所述第一挤出机1 为锥形双螺杆挤出机，所述第一挤出机1上设有第一进料口11、第一出料口12，所述第二挤出机2为平行双螺杆挤出机，所述第二挤出机2上设有第二进料口21、第二出料口22，其中第一出料口12设于第二进料口21上方，所述第一出料口12通过管道与第二进料口21密封连接，原料经第一进料口11进入挤出设备，流经第一出料口12和第二进料口21，经充分塑化、混炼后从第二出料口22被挤出。

其中，所述第一挤出机1和第二挤出机2的螺筒内设有加热层，所述第一挤出机1的加热层包括若干个围绕螺杆设置的电磁线圈，所述第一挤出机上1加热层的加热功率自第一进料口11至第二出料口22减小。所述第二挤出机2的加热层包括若干个围绕螺杆设置的电磁线圈，所述第二挤出机2上加热层的加热功率自第二进料口21至第二出料口22渐小。且第一出料口12处的加热功率略大于第二进料口21处的加热功率；所述加热层与螺筒外侧壁间设有保温层。

其中保温层、平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机均为现有技术，本领域技术人员可根据需求选用，此处不再赘述。

工作过程

首先调制好原料中填充料与基材的比例，之后将上述格子板原料经第一进料口11注入至第一挤出机1的螺筒内，之后启动加热层开始加热，同时控制驱动机构带动锥形双螺杆转动，原料在第一挤出机1内进行塑化和混炼，并在锥形双螺杆的作用下经第一出料口12、第二进料口21进入至第二挤出机2的机筒内，进一步发生塑化和混炼，并最终从第二出料口22挤出，之后依次经过模具、定型装置、牵引装置和裁边装置等操作工序，最终完成成品加工。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种格子板挤出设备，其特征在于，包括第一挤出机(1)和第二挤出机(2)，所述第一挤出机(1)为锥形双螺杆挤出机，所述第一挤出机(1)上设有第一进料口(11)、第一出料口(12)，所述第二挤出机(2)为平行双螺杆挤出机或者单螺杆挤出机，所述第二挤出机(2)上设有第二进料口(21)、第二出料口(22)，所述第一出料口(12)与第二进料口(21)密封连接，原料经第一进料口(11)进入挤出设备，经充分塑化、混炼后从第二出料口(22)被挤出。

2.根据权利要求1所述的格子板挤出设备，其特征在于，所述第一挤出机(1)和第二挤出机(2)的螺筒内设有加热层，所述加热层与螺筒外侧壁间设有保温层。

3.根据权利要求2所述的格子板挤出设备，其特征在于，所述第二挤出机(2)的加热层包括若干个围绕螺杆设置的电磁线圈，所述第二挤出机(2)上加热层的加热功率自第二进料口(21)至第二出料口(22)渐小。

4.根据权利要求3所述的格子板挤出设备，其特征在于，所述第一挤出机(1)的加热层包括若干个围绕螺杆设置的电磁线圈，所述第一挤出机(1)上加热层的加热功率自第一进料口(11)至第二出料口(22)减小。

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