CN206678355U - 一种pvc木塑板共挤包覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PVC木塑板共挤包覆设备，包括芯层料高速混合机、包覆层料高速混合机，芯层料高速混合机一侧设有双螺杆木塑挤出机，包覆层料高速混合机一侧设有单螺杆PVC挤出机，双螺杆木塑挤出机、单螺杆PVC挤出机一侧均设置有共挤模具流道，共挤模具流道一侧连接有双层共挤模具流道，双层共挤模具流道一侧连接有定型模具，定型模具一侧设置有冷却器，冷却器上设置有注水孔，冷却器一侧从左到右依次设置有牵引机、裁料机、收料机，收料机上放置有PVC木塑板成品，PVC木塑板从上到下由PVC装饰塑料层、木芯料层、PVC塑料包覆层构成，冷却器一侧还设置有控制箱，整套装置自动化程度高，冷却效果好，大大提高了生产效率。

Description

一种PVC木塑板共挤包覆设备

技术领域

本实用新型涉及一种PVC木塑板共挤包覆设备，属于板材加工设备领域。

背景技术

木塑复合材料是以农林生物质资源为主要原料，通过机械破碎、化学改性等预处理，与一定比例的热塑性聚合物在混炼设备中经熔融、混炼，然后经挤出、定型、冷却等工艺成型的一种新型复合材料。木塑复合材料结合了生物质资源的可再生和高分子材料的可加工成型特点，可在充分利用废弃生物质的同时又可减少不可降解石油基塑料的使用量，是一种极具发展前途的“低碳、绿色、可循环”材料。作为一种新型的复合材料，木塑复合材料除具有在环境保护和资源利用方面的重要意义外，其优势还表现在具有良好的综合性能和市场竞争力，如具有良好的力学性能、机械加工特性、环境适应性能、表面性能等特点。目前，木塑复合材料因具有很多明显的优势，已被广泛应用于建筑、家具、车辆、包装、运输等多个领域，发展前景十分广阔，是近年来所有复合材料中需求增长最快的产品之一，在现有的PVC木塑板加工中自动化程度较低，在冷却过程中表面容易起泡，最后得到的成品质量不尽理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种PVC木塑板共挤包覆设备，自动化程度高，冷却效果好，大大提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种PVC木塑板共挤包覆设备，包括芯层料高速混合机、包覆层料高速混合机，所述芯层料高速混合机一侧设有双螺杆木塑挤出机，所述包覆层料高速混合机一侧设有单螺杆PVC挤出机，所述双螺杆木塑挤出机、单螺杆PVC挤出机一侧均设置有共挤模具流道，所述共挤模具流道一侧连接有双层共挤模具流道，所述双层共挤模具流道一侧连接有定型模具，所述定型模具一侧设置有冷却器，所述冷却器上设置有注水孔，所述冷却器一侧从左到右依次设置有牵引机、裁料机、收料机，所述收料机上放置有PVC木塑板成品，所述PVC木塑板从上到下由PVC 装饰塑料层、木芯料层、PVC塑料包覆层构成，所述冷却器一侧还设置有控制箱。

进一步而言，芯层料高速混合机、包覆层料高速混合机上均设有进料装置和加热装置。

进一步而言，所述定型模具上方设置有冲压设备，所述注水孔的数目至少为六个。

进一步而言，所述控制箱上设置有PLC控制面板、显示屏、控制开关和电源开关。

进一步而言，所述芯层料高速混合机、双螺杆木塑挤出机、包覆层料高速混合机、单螺杆PVC挤出机、定型模具、冷却器、牵引机、裁料机、收料机分别电性连接所述控制箱。

本实用新型有益效果：一种PVC木塑板共挤包覆设备，通过设置芯层料高速混合机、包覆层料高速混合机、双螺杆木塑挤出机、单螺杆PVC挤出机将原料分类加工混合，最后得到的成品质量较好，通过在冷却器上设置注水孔，采用流动水冷的方式对木塑板进行冷却，有效的解决了板材表面容易起泡过于粗糙的问题，整体采用流水线生产，通过控制箱实现了对生产线的精确控制，实现了生产的自动化，大大提高了生产效率，最后得到的PVC木塑板较为结实，不易形变和起泡，光滑度高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种PVC木塑板共挤包覆设备结构图。

图2是本实用新型一种PVC木塑板结构图。

图中标号：1、芯层料高速混合机；2、双螺杆木塑挤出机；3、包覆层料高速混合机；4、单螺杆PVC挤出机；5、共挤模具流道；6、双层共挤模具流道；7、定型模具；8、冷却器；9、注水孔；10、牵引机；11、裁料机；12、收料机；13、 PVC木塑板；14、PVC装饰塑料层；15、木芯料层；16、PVC塑料包覆层；17、控制箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种PVC木塑板共挤包覆设备，包括芯层料高速混合机1、包覆层料高速混合机3，用于将待加工原料进行充分的混合加热，同时由于采用分类混合加工，有效的防止了原材料的混杂，最后得到的成品质量较好，所述芯层料高速混合机1一侧设有双螺杆木塑挤出机2，所述包覆层料高速混合机3一侧设有单螺杆PVC挤出机4，用于将混合完成后的原料挤出，所述双螺杆木塑挤出机2、单螺杆PVC挤出机4一侧均设置有共挤模具流道5，所述共挤模具流道 5一侧连接有双层共挤模具流道6，可以将混合后的原料分层进入定型模具7中，所述双层共挤模具流道6一侧连接有定型模具7，用于材料的定型，所述定型模具7一侧设置有冷却器8，所述冷却器8上设置有注水孔9，采用流动水冷的方式对木塑板进行冷却，冷却速度快且均匀，有效的解决了板材表面容易起泡过于粗糙的问题，所述冷却器8一侧从左到右依次设置有牵引机10、裁料机11、收料机12，用于牵引、裁切、收集木塑板，所述收料机12上放置有PVC木塑板13 成品，所述PVC木塑板13从上到下由PVC装饰塑料层14、木芯料层15、PVC塑料包覆层16构成，得到的成品质量较高，所述冷却器8一侧还设置有控制箱17，通过控制箱17实现了对生产线的精确控制，实现了生产的自动化，大大提高了生产效率。

更具体而言，芯层料高速混合机1、包覆层料高速混合机3上均设有进料装置和加热装置，便于原料的加热和上料，所述定型模具7上方设置有冲压设备，经过多次冲压后得到的模具质量较好，所述注水孔9的数目至少为六个，所述控制箱17上设置有PLC控制面板、显示屏、控制开关和电源开关，可以实现对整条生产线的精确控制，所述芯层料高速混合机1、双螺杆木塑挤出机2、包覆层料高速混合机3、单螺杆PVC挤出机4、定型模具7、冷却器8、牵引机10、裁料机11、收料机12分别电性连接所述控制箱17，便于控制箱17对生产线的集中控制。

本实用新型改进于：一种PVC木塑板共挤包覆设备，整体采用流水线生产，实现了上料混合、加热、挤出、定型、冷却、裁切、下料的多个工序一体化生产，通过设置芯层料高速混合机1、包覆层料高速混合机3、双螺杆木塑挤出机2、单螺杆PVC挤出机4将原料分类加工混合，最后得到的成品质量较好，通过在冷却器8上设置注水孔9，采用流动水冷的方式对木塑板进行冷却，有效的解决了板材表面容易起泡过于粗糙的问题，整体采用流水线生产，通过控制箱17实现了对生产线的精确控制，实现了生产的自动化，大大提高了生产效率，最后得到的PVC木塑板较为结实，不易形变和起泡，光滑度高。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种PVC木塑板共挤包覆设备，包括芯层料高速混合机(1)、包覆层料高速混合机(3)，其特征在于：所述芯层料高速混合机(1)一侧设有双螺杆木塑挤出机(2)，所述包覆层料高速混合机(3)一侧设有单螺杆PVC挤出机(4)，所述双螺杆木塑挤出机(2)、单螺杆PVC挤出机(4)一侧均设置有共挤模具流道(5)，所述共挤模具流道(5)一侧连接有双层共挤模具流道(6)，所述双层共挤模具流道(6)一侧连接有定型模具(7)，所述定型模具(7)一侧设置有冷却器(8)，所述冷却器(8)上设置有注水孔(9)，所述冷却器(8)一侧从左到右依次设置有牵引机(10)、裁料机(11)、收料机(12)，所述收料机(12)上放置有PVC木塑板(13)成品，所述PVC木塑板(13)从上到下由PVC装饰塑料层(14)、木芯料层(15)、PVC塑料包覆层(16)构成，所述冷却器(8)一侧还设置有控制箱(17)。

2.根据权利要求1所述一种PVC木塑板共挤包覆设备，其特征在于：芯层料高速混合机(1)、包覆层料高速混合机(3)上均设有进料装置和加热装置。

3.根据权利要求1所述一种PVC木塑板共挤包覆设备，其特征在于：所述定型模具(7)上方设置有冲压设备，所述注水孔(9)的数目至少为六个。

4.根据权利要求1所述一种PVC木塑板共挤包覆设备，其特征在于：所述控制箱(17)上设置有PLC控制面板、显示屏、控制开关和电源开关。

5.根据权利要求1所述一种PVC木塑板共挤包覆设备，其特征在于：所述芯层料高速混合机(1)、双螺杆木塑挤出机(2)、包覆层料高速混合机(3)、单螺杆PVC挤出机(4)、定型模具(7)、冷却器(8)、牵引机(10)、裁料机(11)、收料机(12)分别电性连接所述控制箱(17)。