CN102582185A - 一种pvc复合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种PVC复合材料及其制备方法，该复合材料包括：上下共挤成型的上层和底层；上层包括的组分及其质量百分比为：PET树脂15％、增塑剂3％、铝银粉5％、稳定剂1％、润滑剂0.3-1.5％、聚氯乙烯树脂余量；底层包括的组分及其质量百分比为：增塑剂3％、稳定剂0.3-1％、润滑剂0.3-1％、填充剂24-36％、聚氯乙烯树脂余量。本发明的双层PVC复合材料的上层中包含铝银粉，铝银粉适于填补上层表面的凹坑，使上层表面具有较高的光洁度和亮度，以满足家电设备的表面装饰效果；底层为硬质PVC层，具有较好的机械性能和制品的稳定性，适于满足产品整体的刚性要求。
Description
技术领域
本发明涉及PVC复合材料的技术领域，具体是一种PVC复合材料及其制备方法。
背景技术
一般PVC材料是由PVC树脂、稳定剂、润滑剂、改性剂等成分组成的，物料混合均匀后定量加入螺槽，有螺杆动力向前输送，机筒的加热作用和螺杆的剪切作用使物料塑化熔融，从螺槽到口模型腔截面积逐渐减小，因而在螺杆动力作用下形成一定的背压，使PVC材料成型。
单层PVC材料的缺陷是其的表面毛糙、没有光洁度，如果要解决这个问题就必须对其表面进行打磨喷涂，但是这种工艺不环保，而且对人体有害，耐腐蚀性较差，抗划伤性也较差，不可以再生处理。
如何提供一种表面光洁、无毒、无污染且成本较低的PVC材料，是本领域要解决的技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种表面光洁、步骤简单、成本较低、环保的PVC复合材料及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的PVC复合材料包括：上下共挤成型的上层和底层；上层包括的组分及其质量百分比为：PET树脂15％、增塑剂3％、铝银粉5％、稳定剂1％、润滑剂0.3-1.5％、聚氯乙烯树脂余量；底层包括的组分及其质量百分比为：增塑剂3％、稳定剂0.3-1％、润滑剂0.3-1％、填充剂24-36％、聚氯乙烯树脂余量。
具体地，所述增塑剂为：邻苯二甲酸二丁酯或环氧大豆油。
具体地，所述上层中的稳定剂为：UV-531紫外线吸收剂、抗氧剂DLTP之一，所述底层中的稳定剂为：硬脂酸钙、UV-531紫外线吸收剂、抗氧剂DLTP之一。
具体地，所述润滑剂为：硬脂酸、石蜡白油之一。
具体地，所述填充剂包括的组分及其在底层中的质量百分比为：碳酸钙15-25％、滑石粉3-6％、碳纤维3-6％、阻燃剂0.5-1.5％。
所述的双层PVC复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
分别利用高速混合机混合构成所述上层和底层的原料，然后分别经造粒机造粒成型，并得到上、底层塑粒；将干燥好的所述上、底层塑粒分别通过真空机输入双螺杆挤出机共挤成型。
作为优化的方案，所述双螺杆挤出机的甲、乙料筒的温度设定为110-130℃，双螺杆挤出机的甲、乙主机设定为200-240℃。
作为优化的方案，在配制所述上层原料时，将高速混合机的混合搅拌速度控制为1000-1200转/分，将PET树脂与聚氯乙烯树脂混合后的温度控制到50-60℃，然后加入铝银粉并搅拌均匀，最后加入增塑剂、稳定剂和润滑剂。
作为优化的方案，在配制所述底层原料时，将高速混合机的混合搅拌速度控制为1000-1800转/分，将填充剂与聚氯乙烯树脂混合后的温度控制到60-90℃，然后加入增塑剂、稳定剂、润滑剂。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本发明生产的双层PVC复合材料的上层中包含铝银粉，该铝银粉适于填补上层表面的凹坑，使上层表面具有较高的光洁度和亮度，以满足家电设备的表面装饰效果；此外，由于铝银粉成本较高，因此仅在上层使用；在满足装饰效果的前提下，尽量降低上层的厚度，以较低成本。底层为硬质PVC层，具有较好的机械性能和制品的稳定性，适于满足产品整体的刚性要求，底层同时具有柔韧性好、易成型、不易脆、无毒、无污染等特点。(2)本发明可以发挥上、下层材料的优点，即上层表面具有较高的光洁度和亮度，底层为硬质PVC层，适于满足产品整体的刚性要求；克服了单一材料的缺陷，组合后的双层PVC材料具有成本低、能耗小、纯环保、强度高、加工成型方便等特点，在生产过程中不用喷涂油漆，可达到零污染、而且可以再生产处理。
具体实施方式
实施例1
本实施例的双层PVC复合材料包括：上下共挤成型的上层和底层。
上层包括的组分及其质量百分比为：PET树脂15％、增塑剂(邻苯二甲酸二丁酯3％、环氧大豆油3％之一)、铝银粉5％、稳定剂1％(UV-531紫外线吸收剂1％、抗氧剂DLTP1％之一)、润滑剂(硬脂酸0.5％、石蜡白油0.5％之一)、聚氯乙烯树脂余量。
底层包括的组分及其质量百分比为：增塑剂3％(邻苯二甲酸二丁酯3％、环氧大豆油3％之一)、稳定剂(硬脂酸钙0.5％、UV-531紫外线吸收剂0.5％、抗氧剂DLTP0.5％之一)、润滑剂(硬脂酸0.5％、液体石蜡白油0.5％之一)、填充剂(包括：碳酸钙22％、滑石粉4％、碳纤维4％、阻燃剂1％)、聚氯乙烯树脂余量。
实施例2
上述实施例1的双层PVC复合材料的制备方法，包括如下步骤：
将配好的构成所述上层和底层的原料分别利用高速混合机混合后，分别经造粒机造粒成型，并得到上、底层塑粒；
将干燥好的所述上、底层塑粒分别通过真空机输入双螺杆挤出机的甲、乙料筒，并把甲、乙料筒的温度设定为110-130℃，同时把双螺杆挤出机的甲、乙主机设定为200-240℃，然后启动甲、乙主机，双螺杆在甲、乙料筒内不断旋转以加速物料熔融塑化，然后双螺杆向塑化熔体施加压力，使甲、乙料筒内的物料进入共挤模头挤出，进入真空水冷定型模具，得到双层复合材料，把挤出的成型的双层复合材料再送入动力牵引机，调整好速度比，最后剪切成型材料的尺寸。
塑料都会从空气中吸收水分，若塑料颗粒吸收了过多的水分，就会影响成品效果，如表面出现银斑、气泡、制品的冲击强度、拉伸强度下降，因此在复合挤出前必须进行真空干燥。
作为优化的方案，将上层的PET树脂与聚氯乙烯树脂混合，混合搅拌速度为1000-1200转/分，温度到50-60℃时加入铝银粉并搅拌均匀，再加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、这样保证了产品的表面光洁度和亮度。
将底层的聚氯乙烯树脂和滑填充剂搅拌混合60-90℃，搅拌速度为1000-1800转/分，温度到60-90℃时再加入增塑剂、稳定剂、润滑剂。
本发明的双层PVC复合材料就不需要对其表面进行喷涂打磨，因为其上层和底层都是硬质材料，底层中邻苯二甲酸二丁酯可作为主增塑剂，硬脂酸是防止层析结垢的效果，滑石粉耐酸性能好，上层中的环氧大豆油的光、热稳定性好，同时兼有热稳定剂的作用；紫外线吸收剂热稳定性、化学稳定性好，在成型加工时不影响高聚物的加工性能；石蜡白油润滑能效高，热稳定性好；
铝银粉是一种着色剂使表面增加亮度和色彩，可以根据客户的要求可以添加其它颜料，在生产过程中复合挤出前必须将造成的塑粒进行真空干燥，使成型出来的产品不仅亮度强，硬度好，而且还环保，从应用上看，如冰箱门框是以单层PVC材料为主，现在可用本发明的双层PVC复合材料代替，单层PVC材料的成本是新型PVC复合材料的2倍，本发明的双层PVC复合材料不仅成本低，而且美观环保，耐腐蚀性好，耐热不老化，固化收缩率低，机械强度高，电绝缘性好，阻燃性好，不用喷涂可达到零污染而且可以再生处理。
Claims (9)
1.一种PVC复合材料，其特征在于包括上下共挤成型的上层和底层；
上层包括的组分及其质量百分比为：PET树脂15％、增塑剂3％、铝银粉5％、稳定剂1％、润滑剂0.3-1.5％、聚氯乙烯树脂余量；
底层包括的组分及其质量百分比为：增塑剂3％、稳定剂0.3-1％、润滑剂0.3-1％、填充剂24-36％、聚氯乙烯树脂余量。
2.根据权利要求1所述的PVC复合材料，其特征在于：所述增塑剂为：邻苯二甲酸二丁酯或环氧大豆油。
3.根据权利要求2所述的PVC复合材料，其特征在于：所述上层中的稳定剂为：UV-531紫外线吸收剂、抗氧剂DLTP之一，所述底层中的稳定剂为：硬脂酸钙、UV-531紫外线吸收剂、抗氧剂DLTP之一。
4.根据权利要求3所述的PVC复合材料，其特征在于：所述润滑剂为：硬脂酸、石蜡白油之一。
5.根据权利要求4所述的PVC复合材料，其特征在于：所述填充剂包括的组分及其在底层中的质量百分比为：碳酸钙15-25％、滑石粉3-6％、碳纤维3-6％、阻燃剂0.5-1.5％。
6.一种上述权利要求5所述的PVC复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
分别利用高速混合机混合构成所述上层和底层的原料，然后分别经造粒机造粒成型，并得到上、底层塑粒；
将干燥好的所述上、底层塑粒分别通过真空机输入双螺杆挤出机共挤成型。
7.根据权利要求6所述的PVC复合材料的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机的甲、乙料筒的温度设定为110-130℃，双螺杆挤出机的甲、乙主机设定为200-240℃。
8.根据权利要求7所述的PVC复合材料的制备方法，其特征在于：在配制所述上层原料时，将高速混合机的混合搅拌速度控制为1000-1200转/分，将PET树脂与聚氯乙烯树脂混合后的温度控制到50-60℃，然后加入铝银粉并搅拌均匀，最后加入增塑剂、稳定剂和润滑剂。
9.根据权利要求8所述的PVC复合材料的制备方法，其特征在于：在配制所述底层原料时，将高速混合机的混合搅拌速度控制为1000-1800转/分，将填充剂与聚氯乙烯树脂混合后的温度控制到60-90℃，然后加入增塑剂、稳定剂、润滑剂。
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