CN107365487A - 一种高耐候性塑木复合板材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐候性塑木复合板材的制备方法，该方法按重量份称取如下原料：聚碳酸酯85‑90份、竹粉50‑70份、醇酸树脂12‑18份、三烯丙基异氰酸酯4‑9份、亚磷酸二苯辛酯4‑8份、三盐基硫酸铅1‑4份、纳米二氧化硅4‑8份、对甲基苯胺4‑8份、碳纳米管3‑5份、环氧树脂5‑12份、双叔丁基过氧异丙基苯3‑8份、歧化松香5‑10份、过氧化苯甲酰3‑6份；然后通过挤出机中挤出造粒‑机械搅拌‑熔融共混并挤出成型，得到高耐候性塑木复合板材。本发明高耐候性塑木复合板材能有效防止人流和硬物所造成的刮伤，耐磨性和耐污性强，更能经受住大自然的各种恶劣的气候考验。

Description

一种高耐候性塑木复合板材的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高耐候性塑木复合板材的制备方法。
技术背景
随着我国现代化建设的持续发展和人民生活水平的不断提高，木材需求量与日俱增，由此带来的过度采伐使得植被资源日益紧张，造成了严重的环境问题。另一方面，塑料制品广泛应用，但其废品回收再利用体系不完善，许多人缺少环保意识造成的“白色污染”，已成为环保事业中急需解决的问题。在这种背景下，塑木复合材料应运而生。塑木，一种替代木材的新材料，以植物纤维为主原料，与塑料合成的一种新型复合材料，同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。其主要特点为：原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。我国的天然木材资源日益减少，木质制品的市场需求量却与日俱增。巨大的市场需求和技术突破必然会不断拓宽木塑材料的市场通道。从市场需求角度分析，木塑最有可能在建筑材料、户外设施、物流运输、交通设施、家具用品等领域开始规模性拓展。它的推广应用可以节省大量的天然木材，有利于保护生态环境，因为有了天然纤维的成份，塑木有着更好的抗UV(紫外线)性能和更低的热胀冷缩性能，并且像木材一样易于加工。塑木复合材料作为一种环保型的新材料受到了人们的重视。而利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。塑木板材，结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态塑木材料。然而，现有的塑木复合板材依然存在着加工成本高以及防老化性差等缺陷，尤其不适于在气候变换的户外使用，从而增加了塑木地板使用的局限性。因此，有必要提供一种克服上述不足的高耐候性塑木复合板材。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高耐候性塑木复合板材的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种高耐候性塑木复合板材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按重量份称取如下原料：聚碳酸酯85-90份、竹粉50-70份、醇酸树脂12-18份、三烯丙基异氰酸酯4-9份、亚磷酸二苯辛酯4-8份、三盐基硫酸铅1-4份、纳米二氧化硅4-8份、对甲基苯胺4-8份、碳纳米管3-5份、环氧树脂5-12份、双叔丁基过氧异丙基苯3-8份、歧化松香5-10份、过氧化苯甲酰3-6份；
步骤2、将聚氯乙烯塑料粒子、三盐基硫酸铅、纳米高岭土、滑石粉、萜烯树脂、聚烯烃弹性体、硬脂酸丁酯、氧化聚乙烯置于机械搅拌釜内，在70-90℃下机械混合10-20min然后挤出造粒，挤出机机筒温度160℃-178℃，模头温度160℃-180℃，得到改性塑料粒子；
步骤3、将上述改性塑料粒子、剩余原料一起置于机械搅拌釜内，升温至90-110℃，搅拌10-20min后，将搅拌釜温度降至40-50℃，将混合料从搅拌釜中取出；
步骤4、 混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出，挤出机机筒温度170℃-180℃，模头温度170℃-180℃，挤入成型模具中注模成型，成型得到高耐候性塑木复合板材。
所述步骤1、按重量份称取如下原料：聚碳酸酯88份、竹粉60份、醇酸树脂15份、三烯丙基异氰酸酯6份、亚磷酸二苯辛酯6份、三盐基硫酸铅3份、纳米二氧化硅6份、对甲基苯胺6份、碳纳米管4份、环氧树脂8份、双叔丁基过氧异丙基苯5份、歧化松香7份、过氧化苯甲酰4份。
所述步骤2、将聚氯乙烯塑料粒子、三盐基硫酸铅、纳米高岭土、滑石粉、萜烯树脂、聚烯烃弹性体、硬脂酸丁酯、氧化聚乙烯置于机械搅拌釜内，在80℃下机械混合15min然后挤出造粒，挤出机机筒温度168℃，模头温度170℃，得到改性塑料粒子。
所述步骤3、将上述改性塑料粒子、剩余原料一起置于机械搅拌釜内，升温至100℃，搅拌15min后，将搅拌釜温度降至45℃，将混合料从搅拌釜中取出。
所述步骤4、 混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出，挤出机机筒温度175℃，模头温度175℃，挤入成型模具中注模成型，成型得到高耐候性塑木复合板材。
本发明具有以下有益效果：本发明高耐候性塑木复合板材能有效防止人流和硬物所造成的刮伤，耐磨性和耐污性强，更能经受住大自然的各种恶劣的考验。
具体实施方式
实施例1
一种高耐候性塑木复合板材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按重量份称取如下原料：聚碳酸酯85份、竹粉50份、醇酸树脂12份、三烯丙基异氰酸酯4份、亚磷酸二苯辛酯4份、三盐基硫酸铅1份、纳米二氧化硅4份、对甲基苯胺4份、碳纳米管3份、环氧树脂5份、双叔丁基过氧异丙基苯3份、歧化松香5份、过氧化苯甲酰3份；
步骤2、将聚氯乙烯塑料粒子、三盐基硫酸铅、纳米高岭土、滑石粉、萜烯树脂、聚烯烃弹性体、硬脂酸丁酯、氧化聚乙烯置于机械搅拌釜内，在70-90℃下机械混合10-20min然后挤出造粒，挤出机机筒温度160℃-178℃，模头温度160℃-180℃，得到改性塑料粒子；
步骤3、将上述改性塑料粒子、剩余原料一起置于机械搅拌釜内，升温至90-110℃，搅拌10-20min后，将搅拌釜温度降至40-50℃，将混合料从搅拌釜中取出；
步骤4、 混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出，挤出机机筒温度170℃-180℃，模头温度170℃-180℃，挤入成型模具中注模成型，成型得到高耐候性塑木复合板材。
实施例2
一种高耐候性塑木复合板材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按重量份称取如下原料：聚碳酸酯90份、竹粉70份、醇酸树脂18份、三烯丙基异氰酸酯9份、亚磷酸二苯辛酯8份、三盐基硫酸铅4份、纳米二氧化硅8份、对甲基苯胺8份、碳纳米管5份、环氧树脂12份、双叔丁基过氧异丙基苯8份、歧化松香10份、过氧化苯甲酰6份；
步骤2、将聚氯乙烯塑料粒子、三盐基硫酸铅、纳米高岭土、滑石粉、萜烯树脂、聚烯烃弹性体、硬脂酸丁酯、氧化聚乙烯置于机械搅拌釜内，在70-90℃下机械混合10-20min然后挤出造粒，挤出机机筒温度160℃-178℃，模头温度160℃-180℃，得到改性塑料粒子；
步骤3、将上述改性塑料粒子、剩余原料一起置于机械搅拌釜内，升温至90-110℃，搅拌10-20min后，将搅拌釜温度降至40-50℃，将混合料从搅拌釜中取出；
步骤4、 混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出，挤出机机筒温度170℃-180℃，模头温度170℃-180℃，挤入成型模具中注模成型，成型得到高耐候性塑木复合板材。
实施例3
一种高耐候性塑木复合板材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按重量份称取如下原料：聚碳酸酯88份、竹粉60份、醇酸树脂15份、三烯丙基异氰酸酯6份、亚磷酸二苯辛酯6份、三盐基硫酸铅3份、纳米二氧化硅6份、对甲基苯胺6份、碳纳米管4份、环氧树脂8份、双叔丁基过氧异丙基苯5份、歧化松香7份、过氧化苯甲酰4份；
步骤2、将聚氯乙烯塑料粒子、三盐基硫酸铅、纳米高岭土、滑石粉、萜烯树脂、聚烯烃弹性体、硬脂酸丁酯、氧化聚乙烯置于机械搅拌釜内，在80℃下机械混合15min然后挤出造粒，挤出机机筒温度168℃，模头温度170℃，得到改性塑料粒子；
步骤3、将上述改性塑料粒子、剩余原料一起置于机械搅拌釜内，升温至100℃，搅拌15min后，将搅拌釜温度降至45℃，将混合料从搅拌釜中取出；
步骤4、 混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出，挤出机机筒温度175℃，模头温度175℃，挤入成型模具中注模成型，成型得到高耐候性塑木复合板材。

Claims (5)

1.一种高耐候性塑木复合板材的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
步骤1、按重量份称取如下原料：聚碳酸酯85-90份、竹粉50-70份、醇酸树脂12-18份、三烯丙基异氰酸酯4-9份、亚磷酸二苯辛酯4-8份、三盐基硫酸铅1-4份、纳米二氧化硅4-8份、对甲基苯胺4-8份、碳纳米管3-5份、环氧树脂5-12份、双叔丁基过氧异丙基苯3-8份、歧化松香5-10份、过氧化苯甲酰3-6份；
步骤2、将聚氯乙烯塑料粒子、三盐基硫酸铅、纳米高岭土、滑石粉、萜烯树脂、聚烯烃弹性体、硬脂酸丁酯、氧化聚乙烯置于机械搅拌釜内，在70-90℃下机械混合10-20min然后挤出造粒，挤出机机筒温度160℃-178℃，模头温度160℃-180℃，得到改性塑料粒子；
步骤3、将上述改性塑料粒子、剩余原料一起置于机械搅拌釜内，升温至90-110℃，搅拌10-20min后，将搅拌釜温度降至40-50℃，将混合料从搅拌釜中取出；
步骤4、 混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出，挤出机机筒温度170℃-180℃，模头温度170℃-180℃，挤入成型模具中注模成型，成型得到高耐候性塑木复合板材。
2.根据权利要求1所述的一种高耐候性塑木复合板材的制备方法，其特征在于：所述步骤1、按重量份称取如下原料：聚碳酸酯88份、竹粉60份、醇酸树脂15份、三烯丙基异氰酸酯6份、亚磷酸二苯辛酯6份、三盐基硫酸铅3份、纳米二氧化硅6份、对甲基苯胺6份、碳纳米管4份、环氧树脂8份、双叔丁基过氧异丙基苯5份、歧化松香7份、过氧化苯甲酰4份。
3.根据权利要求1所述的一种高耐候性塑木复合板材的制备方法，其特征在于：所述步骤2、将聚氯乙烯塑料粒子、三盐基硫酸铅、纳米高岭土、滑石粉、萜烯树脂、聚烯烃弹性体、硬脂酸丁酯、氧化聚乙烯置于机械搅拌釜内，在80℃下机械混合15min然后挤出造粒，挤出机机筒温度168℃，模头温度170℃，得到改性塑料粒子。
4.根据权利要求1所述的一种高耐候性塑木复合板材的制备方法，其特征在于：所述步骤3、将上述改性塑料粒子、剩余原料一起置于机械搅拌釜内，升温至100℃，搅拌15min后，将搅拌釜温度降至45℃，将混合料从搅拌釜中取出。
5.根据权利要求1所述的一种高耐候性塑木复合板材的制备方法，其特征在于：所述步骤4、 混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出，挤出机机筒温度175℃，模头温度175℃，挤入成型模具中注模成型，成型得到高耐候性塑木复合板材。
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