CN102250477A - 一种木塑复合板材及其制备方法 - Google Patents

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张利森
杜有忠
金昌华
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Abstract

本发明涉及一种新型复合材料及其制备方法。传统的木材料除了容易受机械的和理化的损伤外，还易受虫害损伤，如蠹虫、白蚁等害虫的侵害。本发明的木塑复合材料的组成及配比如下：废旧植物纤维 56%；废旧塑料 38%；增塑剂 0.5～1.5%；相容剂 2%；润滑剂 2～3%；色粉 0.5～1.5%。本发明通过混料、造粒、挤出形成一种新型木塑复合材料，它具备木材和塑料的双重优点。有效解决了废旧塑料不加回收利用会造成白色污染的问题，并且这类木塑复材料可以百分之百回收再生，是真正意义上的“绿色”工业制品，也是一种理想的木材替代材料。

Description

一种木塑复合板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种新型复合板材及其制备方法，尤其是一种利用各种废弃植物纤维和各种废旧塑料为原料而制成的木塑复合板材。
背景技术
传统的木由于自然因素，容易出现龟裂、翘曲、疤结、明显色差等缺陷。除了机械的和理化的损伤外，传统的木质产品还有一个致命的弱点，易受虫害损伤，如蠹虫、白蚁等害虫的侵害。
发明内容
本发明针对现有技术存在的缺陷，提供一种木塑复合板材及其制备方法，这类具备较好的抗水防腐性能，无污染、环保节能、资源再利用等优点。
为此，本发明采取如下技术方案：一种木塑复合板材，其特征在于所述木塑复合板材的组成及配比如下：
Figure BDA0000073678700000011
制作这类木塑复合板材的步骤如下：
a：将植物纤维放入高温混合机中，进行高速加温至100℃时水分大量蒸发，再加温至140℃，然后自然冷却至常温待用；
b：按照权利要求1中所述的配方比将各类料混合并加入高速混合机中，进行高速混合，待温度达到115℃～120℃时把混合料从混合机中放出再进行冷却；
c：把步骤b中降至常温的混合料再加入平双造粒机中，平双造粒机内的温度依次按200℃、195℃、190℃、185℃、180℃设定，通过平双造粒机的高温塑化，造粒模头将混合料切割成粒子；
d：挤出：把造好的粒子加入锥双挤出机，锥双挤出机的温度依次按180℃、175℃、170℃、165℃、160℃设定，锥双挤出机的电流为30～80A，通过各种形状的模具后再冷却成型，成型的型材按定长切割成型；
e：压花：压花机的温度设定在115℃～125℃，待温度达到设定温度后，转速设定为4转每分钟，最后把切割好的成型产品放入滚筒压花机中压花；
f：把压好的产品包装、放入仓库待运，完成整个生产过程。
所述植物纤维的粒度为20～100目。
所述的锥双挤出机为80型锥双挤出机，制作木塑复合板材时的电流为40～80A。
所述的锥双挤出机为65型锥双挤出机，制作木塑复合板材时的电流为30～60A。
本发明采用专用的木质纤维脱水技术、木质纤维表面处理技术和木塑复合板材挤出技术，有效地解决了木质纤维与塑料树脂的界面结合问题，可以使木塑制品的综合性能大幅度提高。还进一步开发和研制了木塑复合型材的专用加工工艺技术，使木塑复合板材的流变性能及加工特性不同于一般塑料的加工或中密纤维板等复合产品的加工。有效提高制品的机械稳定性，尺寸精度及加工速度。
本发明通过混料、造粒、挤出形成一种新型木塑复合板材，它具备木材和塑料的双重优点。主要表现为防水、防腐、防虫蛀、韧性好、无污染、抗老化、不退色、无裂缝、无翘曲、无木材节疤、无边角料、颜色可任意调配、木纹逼真并可刨、可钉、可锯还可循环再利用等优点。并广泛适用于园林景观、外墙装饰、木栈道、护栏、家用浴室、阳台等。本发明是一类涵盖面广、产品种类多、形态结构多样的基础性，能充分体现了循环经济、资源利用、健康环保、节约替代等可持续发展经济的先进理念。本发明具有的资源综合利用以及由此带来的保护环境的功能，与我国当前政府秉持的“循环经济”和“建设节约型社会”理念相符。有效解决了废旧塑料不加回收利用会造成白色污染的问题，并且这类木塑可以百分之百回收再生，是真正意义上的“绿色”工业制品，也是一种理想的木材替代。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1：取下列百分比的原料
Figure BDA0000073678700000031
具体制备按以下步骤进行：
a：将粒度为20的植物纤维放入高温混合机中，进行高速加温至100℃时水分大量发，再加温至140℃，然后放料自然冷却至常温待用；
b：按上述的配方比将料混合后加入高速混合机中，进行高速混合，待温度达到115℃时把混合料从混合机中放出再进行冷却；
c：把步骤b中降至常温的混合料再加入平双造粒机中，平双造粒机内的温度依次按200℃、195℃、190℃、185℃、180℃设定，通过平双造粒机的高温塑化，造粒模头将混合料切割成粒子；
d：挤出：把造好的粒子加入80型锥双挤出机，锥双挤出机的温度依次按180℃、175℃、170℃、165℃、160℃设定，电流设定在60A进行二次塑化，通过各种形状的模具后再冷却成型，成型的型材按定长切割成型；
e：压花：压花机的温度设定在115℃，待温度达到设定温度后，转速设定为4转每分钟，最后把切割好的成型产品放入滚筒压花机中压花；
f：把压好的产品包装、放入仓库待运，完成整个生产过程。
实施例2：取下列百分比的原料
Figure BDA0000073678700000041
具体制备按以下步骤进行：
a：将粒度为100的植物纤维放入高温混合机中，进行高速加温至100℃时水分大量发，再加温至140℃，然后放料自然冷却至常温待用；
b：按上述的配方比将料混合后加入高速混合机中，进行高速混合，待温度达到120℃时把混合料从混合机中放出再进行冷却；
c：把步骤b中降至常温的混合料再加入平双造粒机中，平双造粒机内的温度依次按200℃、195℃、190℃、185℃、180℃设定，通过平双造粒机的高温塑化，造粒模头将混合料切割成粒子；
d：挤出：把造好的粒子加入65型锥双挤出机，锥双挤出机的温度依次按180℃、175℃、170℃、165℃、160℃设定，电流设定在40A进行二次塑化，通过各种形状的模具后再冷却成型，成型的型材按定长切割成型；
e：压花：压花机的温度设定在125℃，待温度达到设定温度后，转速设定为4转每分钟，最后把切割好的成型产品放入滚筒压花机中压花；
F：把压好的产品包装、放入仓库待运，完成整个生产过程；
按照GB/T 24137-2009的标准进行检测，实施例1和2的检测结果见表1：
表1
Figure BDA0000073678700000051
由此可见，本发明的木塑板材各项性能和指标均达到或超过GB/T 24137-2009的使用标准。
需要特别指出的是，上述实施例的方式仅限于描述实施例，但本发明不止局限于上述方式，且本领域的技术人员据此可在不脱离本发明的范围内方便的进行修饰，因此本发明的范围应当包括本发明所揭示的原理和新特征的最大范围。

Claims (5)

1.一种木塑复合板材，其特征在于所述木塑复合板材的组成及配比如下：
2.权利要求1所述的木塑复合板材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a：将植物纤维放入高温混合机中，进行高速加温至100℃时水分大量蒸发，再加温至140℃，然后自然冷却至常温待用；
b：按照权利要求1中所述的配方比将各类料混合并加入高速混合机中，进行高速混合，待温度达到115℃～120℃时把混合料从混合机中放出再进行冷却；
c：把步骤b中降至常温的混合料再加入平双造粒机中，平双造粒机内的温度依次按200℃、195℃、190℃、185℃、180℃设定，通过平双造粒机的高温塑化，造粒模头将混合料切割成粒子；
d：挤出：把造好的粒子加入锥双挤出机，锥双挤出机的温度依次按180℃、175℃、170℃、165℃、160℃设定，锥双挤出机的电流为30～80A，通过各种形状的模具后再冷却成型，成型的型材按定长切割成型；
e：压花：压花机的温度设定在115℃～125℃，待温度达到设定温度后，转速设定为4转每分钟，最后把切割好的成型产品放入滚筒压花机中压花；
f：把压好的产品包装、放入仓库待运，完成整个生产过程。
3.权利要求2所述的木塑复合板材的制备方法，其特征在于所述植物纤维的粒度为20～100目。
4.权利要求3所述的木塑复合板材的制备方法，其特征在于所述的锥双挤出机为80型锥双挤出机，制作木塑复合板材时的电流为40～80A。
5.权利要求3所述的木塑复合板材的制备方法，其特征在于所述的锥双挤出机为65型锥双挤出机，制作木塑复合板材时的电流为30～60A。
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