CN112608579A - 一种耐腐耐老化塑木复合材料的制备方法 - Google Patents

一种耐腐耐老化塑木复合材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐腐耐老化塑木复合材料的制备方法，该方法将ABS废料先经过破碎机破碎后与辅料投放到混合机中，得到预混料；将预混料进行挤出机造粒，再与其它原料混合后挤出造粒，得到塑木粒料，将塑木粒料放入挤出机中，经模具挤出成型，挤出的型材经冷却室冷却降温，随后根据所需大小进行切割即可。本发明所述的耐腐耐老化塑木复合材料的制备方法，利用废旧塑料改性塑木型材，在增强塑木型材力学性能的同时，达到废旧塑料的无害化资源化利用，该制备方法具有价廉、环保、经济效益高、原材料供应广泛等优点。

Description

一种耐腐耐老化塑木复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐腐耐老化塑木复合材料的制备方法。
技术背景
随着我国现代化建设的持续发展和人民生活水平的不断提高，木材需求量与日俱增，由此带来的过度采伐使得植被资源日益紧张，造成了严重的环境问题。我国的天然木材资源日益减少，木质制品的市场需求量却与日俱增。塑木，一种替代木材的新材料，以植物纤维为主原料，与塑料合成的一种新型复合材料，同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域。木塑的推广应用可以节省大量的天然木材，有利于保护生态环境，也可以像木材一样易于加工。塑木复合材料作为一种环保型的新材料受到了人们的重视。其结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态材料。
塑料工业迅猛发展，给人们的生活带来了诸多方便，但与此同时也带来了废弃塑料及垃圾废塑料引起的一系列社会问题。塑料制品的应用已深入到社会的每个角落，从工业生产到衣食住行，塑料制品无处不在。塑料废弃物剧增及由此引起的社会和环境问题摆在了人们面前，摆在了全世界人们生活生存的地方。进行废旧塑料的回收再利用是实现节能减排，走可持续发展之路的必要途径。但废旧塑料再利用存在着各方面的缺点，并且现有再生工艺对废旧塑料要求较高。
因此设计一种新的工艺来对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，再与植物纤维制成耐腐耐老化塑木复合材料，该材料能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，既有益于环保，又能产生良好的经济效益，将废旧塑料再生利用是解决塑料带来的污染的有效途径。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐腐耐老化塑木复合材料的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种耐腐耐老化塑木复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将ABS废料先经过破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集，备用；
（2）按照质量份数比，将ABS废料粉末80-100份、聚氯乙烯粉末25-30份、硬脂酸锌2-5份、POE弹性体5-8份、醇酸树脂12-18份、聚山梨醇酯4-12份、纳米二氧化硅5-10份、钛酸酯偶联剂3-5份，倒入混料机中，充分混合，得到预混料；
（3）将预混料加入造粒机中，挤成熔融状态的块状物料，风送冷却，经破碎机破碎成柔软干燥的造粒料；
（4）按照质量份数比，将造粒料150-180份、高粱秸秆粉20-50份、聚氨酯粉30-40份、PS 20-25份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-8份、聚己内酯5-9份、山梨醇3-7份、氢化聚丁二烯-g-聚甲基丙烯酸甲酯2-5份、聚山梨醇酯4-12份、2，4－二羟基二苯甲酮5-9份、过硫酸钾4-8份、乙酰乙酸烯丙酯2-5份、纳米二硫化钼1-3份、甘油7-11份、硅灰石矿纤粉10-16份、碳酸氢铵2-5份、亚磷酸三苯酯1-3份、羟丙基纤维素2-5份，倒入混料机中，充分混合，加入造粒机中挤出造粒，得到塑木粒料，将塑木粒料放入双螺杆挤出机中，经模具挤出成型，挤出的型材采用循环冷却水喷淋冷却定型，随后根据所需大小进行切割即可。
所述步骤（2）中，按照质量份数比，将ABS废料粉末90份、聚氯乙烯粉末28份、硬脂酸锌4份、POE弹性体6份、醇酸树脂16份、聚山梨醇酯7份、纳米二氧化硅7份、钛酸酯偶联剂4份，倒入混料机中，充分混合，得到预混料。
所述步骤（4）中，按照质量份数比，将造粒料160份、高粱秸秆粉70份、聚氨酯粉35份、PS 22份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7份、聚己内酯7份、山梨醇5份、氢化聚丁二烯-g-聚甲基丙烯酸甲酯3份、聚山梨醇酯8份、2，4－二羟基二苯甲酮7份、过硫酸钾6份、乙酰乙酸烯丙酯3份、纳米二硫化钼2份、甘油9份、硅灰石矿纤粉13份、碳酸氢铵4份、亚磷酸三苯酯2份、羟丙基纤维素4份，倒入混料机中，充分混合。
所述步骤（2）中，混料机转速为100-120r/min，混合时间为15-20min。
所述的双螺杆挤出机为四段加热，参数设置为：主机转速80-100r/min，喂料速度：20-25r/min，螺杆加热四段参考温度分别为：190℃、200℃、210℃和200℃，整个挤出过程的停留时间1-5分钟，压力12-18Mpa。
所述按比例混匀得到混合料；将混合料加入反应釜中先于110℃混合13min。
所述步骤2、将重量份计，将120份硬质聚氨酯、50份细粉、10份的发泡剂、4份的乳化剂和20份苯酚磺酸混合。
所述投入搅拌机中搅拌均匀后，在60℃下混合发泡半小时，熟化1小时后，出模得到硬泡聚氨酯保温板。
本发明具有以下有益效果：本发明所述的耐腐耐老化塑木复合材料的制备方法，利用废旧塑料改性塑木型材，在增强塑木型材力学性能的同时，达到废旧塑料的无害化资源化利用，该制备方法具有价廉、环保、经济效益高、原材料供应广泛等优点。本发明塑木复合材料环保、耐磨、适用于低温到高温之间、保温性能好、耐臭氧、氧、光及气候老化，具有高绝缘性能，耐化学腐蚀性能好、防水。
具体实施方式
实施例1
一种耐腐耐老化塑木复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将ABS废料先经过破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集，备用；
（2）按照质量份数比，将ABS废料粉末80份、聚氯乙烯粉末25份、硬脂酸锌2份、POE弹性体5份、醇酸树脂12份、聚山梨醇酯4-份、纳米二氧化硅5份、钛酸酯偶联剂3份，倒入混料机中，混料机转速为100-120r/min，混合时间为15-20min，得到预混料；
（3）将预混料加入造粒机中，挤成熔融状态的块状物料，风送冷却，经破碎机破碎成柔软干燥的造粒料；
（4）按照质量份数比，将造粒料150份、高粱秸秆粉20份、聚氨酯粉30份、PS 20份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份、聚己内酯5份、山梨醇3份、氢化聚丁二烯-g-聚甲基丙烯酸甲酯2份、聚山梨醇酯4份、2，4－二羟基二苯甲酮5份、过硫酸钾4份、乙酰乙酸烯丙酯2份、纳米二硫化钼1份、甘油7份、硅灰石矿纤粉10份、碳酸氢铵2份、亚磷酸三苯酯1份、羟丙基纤维素2份，倒入混料机中，充分混合，加入造粒机中挤出造粒，得到塑木粒料，将塑木粒料放入挤出机中，所述的双螺杆挤出机为四段加热，参数设置为：主机转速80-100r/min，喂料速度：20-25r/min，螺杆加热四段参考温度分别为：190℃、200℃、210℃和200℃，整个挤出过程的停留时间1-5分钟，压力12-18Mpa，经模具挤出成型，挤出的型材采用循环冷却水喷淋冷却定型，随后根据所需大小进行切割即可。
实施例2
一种耐腐耐老化塑木复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将ABS废料先经过破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集，备用；
（2）按照质量份数比，将ABS废料粉末90份、聚氯乙烯粉末28份、硬脂酸锌4份、POE弹性体6份、醇酸树脂16份、聚山梨醇酯7份、纳米二氧化硅7份、钛酸酯偶联剂4份，倒入混料机中，混料机转速为100-120r/min，混合时间为15-20min，得到预混料；
（3）将预混料加入造粒机中，挤成熔融状态的块状物料，风送冷却，经破碎机破碎成柔软干燥的造粒料；
（4）按照质量份数比，将造粒料160份、高粱秸秆粉70份、聚氨酯粉35份、PS 22份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7份、聚己内酯7份、山梨醇5份、氢化聚丁二烯-g-聚甲基丙烯酸甲酯3份、聚山梨醇酯8份、2，4－二羟基二苯甲酮7份、过硫酸钾6份、乙酰乙酸烯丙酯3份、纳米二硫化钼2份、甘油9份、硅灰石矿纤粉13份、碳酸氢铵4份、亚磷酸三苯酯2份、羟丙基纤维素4份，倒入混料机中，充分混合，加入造粒机中挤出造粒，得到塑木粒料，将塑木粒料放入挤出机中，所述的双螺杆挤出机为四段加热，参数设置为：主机转速80-100r/min，喂料速度：20-25r/min，螺杆加热四段参考温度分别为：190℃、200℃、210℃和200℃，整个挤出过程的停留时间1-5分钟，压力12-18Mpa，经模具挤出成型，挤出的型材采用循环冷却水喷淋冷却定型，随后根据所需大小进行切割即可。
实施例3
一种耐腐耐老化塑木复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将ABS废料先经过破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集，备用；
（2）按照质量份数比，将ABS废料粉末100份、聚氯乙烯粉末30份、硬脂酸锌5份、POE弹性体8份、醇酸树脂18份、聚山梨醇酯12份、纳米二氧化硅10份、钛酸酯偶联剂5份，倒入混料机中，混料机转速为100-120r/min，混合时间为15-20min，得到预混料；
（3）将预混料加入造粒机中，挤成熔融状态的块状物料，风送冷却，经破碎机破碎成柔软干燥的造粒料；
（4）按照质量份数比，将造粒料180份、高粱秸秆粉50份、聚氨酯粉40份、PS25份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8份、聚己内酯9份、山梨醇7份、氢化聚丁二烯-g-聚甲基丙烯酸甲酯5份、聚山梨醇酯12份、2，4－二羟基二苯甲酮9份、过硫酸钾8份、乙酰乙酸烯丙酯5份、纳米二硫化钼3份、甘油11份、硅灰石矿纤粉16份、碳酸氢铵5份、亚磷酸三苯酯3份、羟丙基纤维素5份，倒入混料机中，充分混合，加入造粒机中挤出造粒，得到塑木粒料，将塑木粒料放入挤出机中，所述的双螺杆挤出机为四段加热，参数设置为：主机转速80-100r/min，喂料速度：20-25r/min，螺杆加热四段参考温度分别为：190℃、200℃、210℃和200℃，整个挤出过程的停留时间1-5分钟，压力12-18Mpa，经模具挤出成型，挤出的型材采用循环冷却水喷淋冷却定型，随后根据所需大小进行切割即可。

Claims (5)

1.一种耐腐耐老化塑木复合材料的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
（1）将ABS废料先经过破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集，备用；
（2）按照质量份数比，将ABS废料粉末80-100份、聚氯乙烯粉末25-30份、硬脂酸锌2-5份、POE弹性体5-8份、醇酸树脂12-18份、聚山梨醇酯4-12份、纳米二氧化硅5-10份、钛酸酯偶联剂3-5份，倒入混料机中，充分混合，得到预混料；
（3）将预混料加入造粒机中，挤成熔融状态的块状物料，风送冷却，经破碎机破碎成柔软干燥的造粒料；
（4）按照质量份数比，将造粒料150-180份、高粱秸秆粉20-50份、聚氨酯粉30-40份、PS20-25份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-8份、聚己内酯5-9份、山梨醇3-7份、氢化聚丁二烯-g-聚甲基丙烯酸甲酯2-5份、聚山梨醇酯4-12份、2，4－二羟基二苯甲酮5-9份、过硫酸钾4-8份、乙酰乙酸烯丙酯2-5份、纳米二硫化钼1-3份、甘油7-11份、硅灰石矿纤粉10-16份、碳酸氢铵2-5份、亚磷酸三苯酯1-3份、羟丙基纤维素2-5份，倒入混料机中，充分混合，加入造粒机中挤出造粒，得到塑木粒料，将塑木粒料放入双螺杆挤出机中，经模具挤出成型，挤出的型材采用循环冷却水喷淋冷却定型，随后根据所需大小进行切割即可。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐耐老化塑木复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，按照质量份数比，将ABS废料粉末90份、聚氯乙烯粉末28份、硬脂酸锌4份、POE弹性体6份、醇酸树脂16份、聚山梨醇酯7份、纳米二氧化硅7份、钛酸酯偶联剂4份，倒入混料机中，充分混合，得到预混料。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐耐老化塑木复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，按照质量份数比，将造粒料160份、高粱秸秆粉70份、聚氨酯粉35份、PS 22份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7份、聚己内酯7份、山梨醇5份、氢化聚丁二烯-g-聚甲基丙烯酸甲酯3份、聚山梨醇酯8份、2，4－二羟基二苯甲酮7份、过硫酸钾6份、乙酰乙酸烯丙酯3份、纳米二硫化钼2份、甘油9份、硅灰石矿纤粉13份、碳酸氢铵4份、亚磷酸三苯酯2份、羟丙基纤维素4份，倒入混料机中，充分混合。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐耐老化塑木复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，混料机转速为100-120r/min，混合时间为15-20min。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐耐老化塑木复合材料的制备方法，其特征在于：所述的双螺杆挤出机为四段加热，参数设置为：主机转速80-100r/min，喂料速度：20-25r/min，螺杆加热四段参考温度分别为：190℃、200℃、210℃和200℃，整个挤出过程的停留时间1-5分钟，压力12-18Mpa。
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