CN110746684A - 一种木塑板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种木塑板及其制备方法，其中木塑板由以下重量份数的原料组成：塑料颗粒：20‑50份；混合粉末：50‑80份；碳酸钙：5‑10份；加工助剂：4‑4.5份；抗氧剂：0.02‑0.04份；稳定剂：0.02‑0.04份；所述混合粉末由木粉和风力发电机叶片粉末组成，或者由木粉和玻璃钢粉末组成；所述塑料颗粒为聚丙烯颗粒或聚乙烯颗粒。本发明的木塑板是将传统PP木塑板中的木粉中的一部分替换为风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末，降低了木粉的用量，有利于环保，同时，还可以对风力发电机叶片和废旧玻璃钢进行回收再利用，变废为宝，避免了资源的浪费。

Description

一种木塑板及其制备方法
技术领域
本发明涉及木塑板技术领域，具体涉及一种木塑板及其制备方法。
背景技术
目前，大多数板材的制备依然离不开木材，导致了大量树木资源的减少，随之也带来了环境方面的影响。我国是木材和塑料消耗大国，木材资源严重匮乏，木材的替换产品又很难寻找，因此，人造复合材料的研制开发就更具有重要的意义。
目前，风力发电机叶片或玻璃钢制品在报废后没有相应的回收渠道，造成了资源的浪费，而且，退役风力发电机组叶片破碎粉碎后变成由少量环氧树脂包裹的玻璃纤维、锯末或木粉等主要原料，废旧玻璃钢制品破碎粉碎后变成由少量环氧树脂包裹的玻璃纤维，如果能将这些产品加以回收利用，当做木塑板的生产原料，将具有重大的环保意义。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种木塑板及其制备方法，以对风力发电机叶片和玻璃钢制品进行回收利用，在有利于环保的同时，还可以提高板材的防潮性能。
为解决上述技术问题，第一方面，本发明提供了一种木塑板，由以下重量份数的原料组成：塑料颗粒：20-50份；混合粉末：50-80份；碳酸钙：5-10 份；加工助剂：4-4.5份；抗氧剂：0.02-0.04份；稳定剂：0.02-0.04份；所述混合粉末由木粉和风力发电机叶片粉末组成，或者由木粉和玻璃钢粉末组成；所述塑料颗粒为聚丙烯颗粒或聚乙烯颗粒。
本发明的塑料颗粒采用聚丙烯颗粒时，制成PP木塑板，采用聚乙烯颗粒时，可制成PE木塑板；传统的PP木塑板(或PE木塑板)是由聚丙烯颗粒(或聚乙烯颗粒)和木粉按比例混配制成，本发明的PP木塑板(或PE木塑板)是将传统PP木塑板(或PE木塑板)中的木粉中的一部分替换为风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末，降低了木粉的用量，有利于环保，同时，还可以对风力发电机叶片和废旧玻璃钢进行回收再利用，变废为宝，避免了资源的浪费。此外，由于木粉的防潮性能较差，导致传统的PP木塑板和PE木塑板的防水性不佳，而风力发电机组叶片和玻璃钢制品由少量环氧树脂包裹的玻璃纤维、锯末或木粉等为主要原料，具有良好的防水性能，因此，可以提高木塑板的防潮性能。
优选地，所述木粉和风力发电机叶片粉末的比例为9:1，添加了风力发电机叶片粉末的木塑板的密度较大，如果风力发电机叶片粉末占比较大会大大提高木塑板的重量，占比较小则对木塑板的防潮性能改善较小，因此，选用9:1 的配比，以在改善防水性能的同时，防止木塑板的重量过大。
优选地，所述木粉和玻璃钢粉末的比例为9:1，添加了玻璃钢粉末的木塑板的密度较大，如果玻璃钢粉末占比较大会大大提高木塑板的重量，占比较小则对木塑板的防潮性能改善较小，因此，选用9:1的配比，以在改善防水性能的同时，防止木塑板的重量过大。
优选地，所述风力发电机叶片粉末和所述玻璃钢粉末的粒度均为40-80目。
优选地，所述塑料颗粒为聚乙烯颗粒时，其重量份数为30-35份。
第二方面，本发明提供了制备上述木塑板的方法，包括如下步骤：(1)将风力发电机叶片或玻璃钢制品破碎、粉碎并筛选净化，处理成40-80目的风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末，并将木粉与风力发电机叶片粉末或木粉与玻璃钢粉末按9:1的比例混合制备出所述混合粉末；(2)按配方重量份数称取各原料，混配原料得到混料，将混料放入木塑造粒机组造粒，再经挤压、模压或注射成型。采用这种方法制成的木塑板具有上述木塑板的全部有益效果，在此不再赘述。
具体实施方式
以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本实施例提供了一种木塑板，由以下原料组成：塑料颗粒：20-50份；混合粉末：50-80份；碳酸钙：5-10份；加工助剂：4-4.5份；抗氧剂：0.02-0.04 份；稳定剂：0.02-0.04份；所述混合粉末由木粉和风力发电机叶片粉末组成，或者由木粉和玻璃钢粉末组成；所述塑料颗粒为聚丙烯颗粒或聚乙烯颗粒，当塑料颗粒为聚乙烯颗粒时，其重量份数优选为30-35份。
上述风力发电机叶片粉末和所述玻璃钢粉末的粒度均为40-80目。
本实施例的塑料颗粒为聚乙烯颗粒时，可制成PE木塑板，现给出以下几种重量份的原料配方：
(1)聚乙烯颗粒，30份；木粉，54份；风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末，6份；碳酸钙，5份；加工助剂，4份；抗氧剂，0.02份；稳定剂0.02份；
(2)聚乙烯颗粒，35份；木粉，63份；风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末，7份；碳酸钙，10份；加工助剂，4.5份；抗氧剂，0.04份；稳定剂，0.04 份；
(3)聚乙烯颗粒，33份；木粉，58.5份；风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末，6.5份；碳酸钙，8份；加工助剂，4.3份；抗氧剂，0.03份；稳定剂， 0.03份；
(4)聚乙烯颗粒，30份；木粉，48份；风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末，12份；碳酸钙，5份；加工助剂，4份；抗氧剂，0.02份；稳定剂0.02 份；
(5)聚乙烯颗粒，30份；木粉，30份；风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末，30份；碳酸钙，5份；加工助剂，4份；抗氧剂，0.02份；稳定剂0.02 份。
上述五种配方制成的PE木塑板的密度分别为1.5g/cm3、1.53g/cm3、 1.525g/cm3、1.538g/cm3和1.54g/cm3，吸水率分别为0.09％、0.092％、0.09％、 0.084％和0.08％。
本实施例的塑料颗粒为聚丙烯颗粒时，可制成PP木塑板，现给出以下几种重量份的原料配方：
(1)聚丙烯颗粒，20份；木粉，72份；风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末，8份；碳酸钙，10份；加工助剂，4.5份；抗氧剂，0.04份；稳定剂0.04 份；
(2)聚丙烯颗粒，50份；木粉，45份；风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末，5份；碳酸钙，5份；加工助剂，4份；抗氧剂，0.02份；稳定剂，0.02 份；
(3)聚丙烯颗粒，20份；木粉，64份；风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末，16份；碳酸钙，10份；加工助剂，4.5份；抗氧剂，0.04份；稳定剂，0.04 份；
(4)聚丙烯颗粒，20份；木粉，56份；风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末，24份；碳酸钙，10份；加工助剂，4.5份；抗氧剂，0.04份；稳定剂，0.04 份；
(5)聚丙烯颗粒，20份；木粉，40份；风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末，40份；碳酸钙，10份；加工助剂，4.5份；抗氧剂，0.04份；稳定剂，0.04 份。
上述五种配方制成的PP木塑板的密度分别为1.45g/cm3、1.48g/cm3、 1.475g/cm3、1.488g/cm3和1.49g/cm3，吸水率分别为0.092％、0.093％、0.091％、 0.085％和0.081％。
对比PE木塑板的配方(1)、(4)和(5)，以及PP木塑板的配方(1)、(3)、 (4)和(5)，可以发现随着风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末占比的提高，PE 木塑板的密度越大，吸水率越低，考虑到木塑板的吸水效果和重量，本实施例将上述木粉和风力发电机叶片粉末(或玻璃钢粉末)的比例优选为9:1。
在实际中，混合粉末中的木粉和风力发电机叶片粉末(或玻璃钢粉末)可以为任何比例，但是考虑到木塑板的密度和吸水率，风力发电机叶片粉末(或玻璃钢粉末)的占比不宜超过50％。
本实施例还提供了上述木塑板的制备方法，包括如下步骤：(1)将风力发电机叶片或玻璃钢制品破碎、粉碎并筛选净化，处理成40-80目的风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末，并将木粉与风力发电机叶片粉末或木粉与玻璃钢粉末按9:1的比例混合制备出所述混合粉末；(2)按配方重量份数称取各原料，混配原料得到混料，将混料放入木塑造粒机组造粒，再经挤压、模压或注射成型。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种木塑板，其特征在于，其由以下重量份数的原料组成：
塑料颗粒：20-50份；
混合粉末：50-80份；
碳酸钙：5-10份；
加工助剂：4-4.5份；
抗氧剂：0.02-0.04份；
稳定剂：0.02-0.04份；
所述混合粉末由木粉和风力发电机叶片粉末组成，或者由木粉和玻璃钢粉末组成；
所述塑料颗粒为聚丙烯颗粒或聚乙烯颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种木塑板，其特征在于：
所述木粉和风力发电机叶片粉末的比例为9:1。
3.根据权利要求1所述的一种木塑板，其特征在于：
所述木粉和玻璃钢粉末的比例为9:1。
4.根据权利要求1所述的一种木塑板，其特征在于：
所述风力发电机叶片粉末和所述玻璃钢粉末的粒度均为40-80目。
5.根据权利要求1所述的一种木塑板，其特征在于：
所述塑料颗粒为聚乙烯颗粒时，其重量份数为30-35份。
6.根据权利要求1所述的一种木塑板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将风力发电机叶片或玻璃钢制品破碎、粉碎并筛选净化，处理成40-80目的风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末，并将木粉与风力发电机叶片粉末或木粉与玻璃钢粉末按9:1的比例混合制备出所述混合粉末；
(2)按配方重量份数称取各原料，混配原料得到混料，将混料放入木塑造粒机组造粒，再经挤压、模压或注射成型。
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