CN113843266A - 一种风力发电机叶片处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风力发电机叶片处理工艺，其步骤如下：S1:将待处理的大尺寸风力发电机叶片分割成宽度不超过1m的小尺寸叶片块；S2:将若干个小尺寸叶片块平铺、排列放置在矩形框架的模具内，直至模具内充满小尺寸叶片块；S3:使用粘结剂将模具内相邻的小尺寸叶片块粘接在一起，形成一块矩形板；S4:将所述矩形板从模具内取出，再用板材压制出卡槽或直接使用带有卡槽的板材卡压住矩形板的四边，形成一块矩形包装板；S5:将四块矩形包装板的侧边相互连接，形成中空、贯通的矩形仓室。该风力发电机叶片处理工艺成本低，叶片利用率高，加工出的包装箱强度高、易实现循环使用，对环境破坏小。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电机叶片技术领域，具体是涉及一种风力发电机叶片处理工艺。
背景技术
叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件，其良好的设计，可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。大型风力发电机叶片一般用玻璃钢手工制作，其具有1、密度轻且具有最佳的疲劳强度和力学性能，能经受暴风等极端恶劣条件和随机负载的考验；2、表面光滑以减小风阻；3、耐腐蚀、紫外线照射和雷击性能好等优点。不同风机型号叶片尺寸不同，兆瓦级别的风力发电机上，每个转子叶片的测量长度能从20m到88m不等，超大型的海上风力发电机叶片长度甚至能达到100多米。我国风力发电机数量众多，叶片数量更为庞大，在2016年，全球风电新增装机容量为54GW，其中中国就有23GW。当风电叶片到达使用期限时，需要对其进行处理，针对叶片此等庞然大物，目前没有较成熟的处理方法，通常采用掩埋或焚烧、或者直接丢弃的处理方法，二次利用有限，造成物料浪费，物料利用率低，并且严重破坏生态环境。
发明内容
本发明目的是提供一种风力发电机叶片处理工艺，该风力发电机叶片处理工艺成本低，叶片利用率高，加工出的包装箱强度高、易实现循环使用，对环境破坏小。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种风力发电机叶片处理工艺，其步骤如下：
S1: 将待处理的大尺寸风力发电机叶片分割成宽度不超过1m的小尺寸叶片块；
S2:将若干个小尺寸叶片块平铺、排列放置在矩形框架的模具内，直至模具内充满小尺寸叶片块；
S3: 使用粘结剂将模具内相邻的小尺寸叶片块粘接在一起，形成一块矩形板；
S4:将该矩形板从模具内取出，再用板材压制出卡槽或直接使用带有卡槽的板材卡压住矩形板的四边，形成一块矩形包装板；
S5:将四块矩形包装板的侧边相互连接，形成中空、贯通的矩形仓室，再将矩形仓室放置在第五块矩形包装板上，并将矩形仓室与第五块矩形包装板可拆卸连接；或者将四块矩形包装板底面与第五块矩形包装板可拆卸连接，再将该四块矩形包装板的侧边相互连接；
S6:将第六块矩形包装板放置在矩形仓室或所述四块矩形包装板上，并将第六块矩形包装板与矩形仓室或所述四块矩形包装板可拆卸连接，形成包装箱。
进一步的，S1中，所述小尺寸叶片块与模具等长，宽度不超过模具的宽度。
进一步的，S1中，所述小尺寸叶片块为矩形；S4中，在所述矩形板与卡槽之间的缝隙内填充有粘结剂。
进一步的，S4中，在所述矩形板表面喷涂有装饰漆面，所述装饰漆面包括用于找平矩形板表面的填泥和/或装饰面。
进一步的，S2中，所述模具包括用于加工矩形仓室前面和后面的第一模具、用于加工矩形仓室左侧面和右侧面的第二模具、用于加工第五块矩形包装板的第三模具以及用于加工第六块矩形包装板的第四模具。
进一步的，S2中，第四模具尺寸略大于第三模具尺寸。
进一步的，S2中，选取与所述第一模具等长的小尺寸叶片块平铺、排列放置在矩形框架的第一模具内，直至第一模具内充满小尺寸叶片块；选取与所述第二模具等长的小尺寸叶片块平铺、排列放置在矩形框架的第二模具内，直至第二模具内充满小尺寸叶片块；选取与所述第三模具等长的小尺寸叶片块平铺、排列放置在矩形框架的第三模具内，直至第三模具内充满小尺寸叶片块；选取与所述第四模具等长的小尺寸叶片块平铺、排列放置在矩形框架的第四模具内，直至第四模具内充满小尺寸叶片块。
进一步的，S4中，所述板材为雪花板；S1中，各小尺寸叶片块单侧表面最高点与最低点相差不超过3cm。
进一步的，S3中，所述粘结剂为树脂胶。
进一步的，还包括步骤S0，在待处理的大尺寸风力发电机叶片上人工标好横向切割线；S1中，沿人工标好的横向切割线分割待处理的大尺寸风力发电机叶片，所述相邻横向切割线间隔与模具等长。
相比现有技术，本风力发电机叶片处理工艺的有益效果是：
（1）通过将待处理的大尺寸风力发电机叶片分割成与模具等长，宽度不超过模具的小尺寸叶片块，再将若干个小尺寸叶片块平铺、排列放置在矩形框架的模具内，直至模具内充满小尺寸叶片块，使尺寸不规则的小尺寸叶片块可以迅速的拼成特定尺寸的平面；各尺寸不规则的小尺寸叶片块通过粘结剂粘接为一块矩形板，并采用雪花板将该矩形板的四边卡压，再在矩形板与卡槽之间的缝隙内填充粘结剂，形成高强度、不易磨损、耐腐蚀的矩形包装板，该包装板可用于后续包装箱的加工制作，也可以直接用做支撑板、挡风板等生产实际，实现了叶片的初步二次回收及利用，处理工艺成本低，叶片利用率高，对环境破坏小。
（2）通过将不同尺寸的矩形包装板组合成长方体的包装箱，实现了包装箱的快速加工，并且加工出的包装箱强度高、耐磨耐腐蚀、防水效果好，易实现循环使用，实现了叶片的大面积回收及利用。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明：
本风力发电机叶片处理工艺，其步骤如下：
S1: 将待处理的大尺寸风力发电机叶片分割成宽度不超过1m的小尺寸叶片块；小尺寸叶片块宽度不超过模具的宽度，最好是与模具等长，这样既可以方便的将小尺寸叶片块快速的放入模具内，又减少了小尺寸叶片块长度方向的拼接，保障了后续小尺寸叶片块的拼接强度；还可以进一步的设定各小尺寸叶片块单侧表面最高点与最低点相差不超过3cm，这样可以很好的避免各小尺寸叶片块高低差过大，利于后期各小尺寸叶片块的拼接及找平。
S2:将若干个小尺寸叶片块平铺、排列放置在矩形框架的模具内，直至模具内充满小尺寸叶片块；小尺寸叶片块最好为矩形，这就可以使宽度尺寸不规则的小尺寸叶片块可以迅速的拼成特定尺寸的平面；
S3: 使用粘结剂将模具内相邻的小尺寸叶片块粘接在一起，形成一块矩形板；粘结剂可以采用常见的树脂胶，成本低，粘接效果好，强度高；
S4:将该矩形板从模具内取出，再用板材压制出卡槽或直接使用带有卡槽的板材卡压住矩形板的四边，形成一块矩形包装板；板材可以采用常见的低成本的雪花板，将其压制成与矩形板厚度配合的卡槽，利用卡槽卡夹住矩形板的四边，再将四边的雪花板焊接成一个整体，进一步加强整个包装板的强度；该包装板既可用于后续包装箱的加工制作，也可以直接用做支撑板、挡风板等生产实际，实现了叶片的初步二次回收及利用，处理工艺成本低，叶片利用率高，对环境破坏小；
S5:将四块矩形包装板的侧边相互连接，形成中空、贯通的矩形仓室，再将矩形仓室放置在第五块矩形包装板上，并将矩形仓室与第五块矩形包装板可拆卸连接；或者将四块矩形包装板底面与第五块矩形包装板可拆卸连接，再将该四块矩形包装板的侧边相互连接；无论是采用合页、扣锁还是闩接的连接方式都可以方便的加工出一个不带顶面、带有底面的长方体；
S6:将第六块矩形包装板放置在矩形仓室或所述四块矩形包装板上，并将第六块矩形包装板与矩形仓室或所述四块矩形包装板可拆卸连接，形成包装箱。实现了包装箱的快速加工，并且加工出的包装箱强度高、耐磨耐腐蚀、防水效果好，易实现循环使用，实现了叶片的大面积回收及利用。
进一步的，S4中，在矩形板与卡槽之间的缝隙内也填充有粘结剂，进一步加强本包装板的强度，避免矩形板与卡槽之间发生晃动。
进一步的，S4中，在矩形板表面喷涂有装饰漆面，所述装饰漆面包括用于找平矩形板表面的填泥和/或装饰面，使矩形板表面平整、洁净、美观。
进一步的，S2中，模具包括用于加工矩形仓室前面和后面的第一模具、用于加工矩形仓室左侧面和右侧面的第二模具、用于加工第五块矩形包装板的第三模具以及用于加工第六块矩形包装板的第四模具。
进一步的，S2中，第四模具尺寸略大于第三模具尺寸，使得第六块矩形包装板更便于盖合在矩形仓室上。
进一步的，S2中，选取与第一模具等长的小尺寸叶片块平铺、排列放置在矩形框架的第一模具内，直至第一模具内充满小尺寸叶片块；选取与第二模具等长的小尺寸叶片块平铺、排列放置在矩形框架的第二模具内，直至第二模具内充满小尺寸叶片块；选取与第三模具等长的小尺寸叶片块平铺、排列放置在矩形框架的第三模具内，直至第三模具内充满小尺寸叶片块；选取与第四模具等长的小尺寸叶片块平铺、排列放置在矩形框架的第四模具内，直至第四模具内充满小尺寸叶片块。
进一步的，还包括步骤S0，在待处理的大尺寸风力发电机叶片上人工标好横向切割线；S1中，沿人工标好的横向切割线分割待处理的大尺寸风力发电机叶片，相邻横向切割线间隔与模具等长，便于各小尺寸叶片块的快速分割。
本实施例只是对本发明构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。
Claims (10)
1.一种风力发电机叶片处理工艺，其特征在于，其步骤如下：
S1: 将待处理的大尺寸风力发电机叶片分割成宽度不超过1m的小尺寸叶片块；
S2:将若干个小尺寸叶片块平铺、排列放置在矩形框架的模具内，直至模具内充满小尺寸叶片块；
S3: 使用粘结剂将模具内相邻的小尺寸叶片块粘接在一起，形成一块矩形板；
S4:将所述矩形板从模具内取出，再用板材压制出卡槽或直接使用带有卡槽的板材卡压住矩形板的四边，形成一块矩形包装板；
S5:将四块矩形包装板的侧边相互连接，形成中空、贯通的矩形仓室，再将矩形仓室放置在第五块矩形包装板上，并将矩形仓室与第五块矩形包装板可拆卸连接；或者将四块矩形包装板底面与第五块矩形包装板可拆卸连接，再将该四块矩形包装板的侧边相互连接；
S6:将第六块矩形包装板放置在矩形仓室或所述四块矩形包装板上，并将第六块矩形包装板与矩形仓室或所述四块矩形包装板可拆卸连接，形成包装箱。
2.根据权利要求1所述的风力发电机叶片处理工艺，其特征在于，S1中，所述小尺寸叶片块与模具等长，宽度不超过模具的宽度。
3.根据权利要求2所述的风力发电机叶片处理工艺，其特征在于，S1中，所述小尺寸叶片块为矩形；S4中，在所述矩形板与卡槽之间的缝隙内填充有粘结剂。
4.根据权利要求3所述的风力发电机叶片处理工艺，其特征在于，S4中，在所述矩形板表面喷涂有装饰漆面，所述装饰漆面包括用于找平矩形板表面的填泥和/或装饰面。
5.根据权利要求2所述的风力发电机叶片处理工艺，其特征在于，S2中，所述模具包括用于加工矩形仓室前面和后面的第一模具、用于加工矩形仓室左侧面和右侧面的第二模具、用于加工第五块矩形包装板的第三模具以及用于加工第六块矩形包装板的第四模具。
6.根据权利要求5所述的风力发电机叶片处理工艺，其特征在于，S2中，第四模具尺寸略大于第三模具尺寸。
7.根据权利要求5所述的风力发电机叶片处理工艺，其特征在于，S2中，选取与所述第一模具等长的小尺寸叶片块平铺、排列放置在矩形框架的第一模具内，直至第一模具内充满小尺寸叶片块；选取与所述第二模具等长的小尺寸叶片块平铺、排列放置在矩形框架的第二模具内，直至第二模具内充满小尺寸叶片块；选取与所述第三模具等长的小尺寸叶片块平铺、排列放置在矩形框架的第三模具内，直至第三模具内充满小尺寸叶片块；选取与所述第四模具等长的小尺寸叶片块平铺、排列放置在矩形框架的第四模具内，直至第四模具内充满小尺寸叶片块。
8.根据权利要求1或2所述的风力发电机叶片处理工艺，其特征在于，S4中，所述板材为雪花板；S1中，各小尺寸叶片块单侧表面最高点与最低点相差不超过3cm。
9.根据权利要求1或2所述的风力发电机叶片处理工艺，其特征在于，S3中，所述粘结剂为树脂胶。
10.根据权利要求1或2所述的风力发电机叶片处理工艺，其特征在于，还包括步骤S0，在待处理的大尺寸风力发电机叶片上人工标好横向切割线；S1中，沿人工标好的横向切割线分割待处理的大尺寸风力发电机叶片，所述相邻横向切割线间隔与模具等长。
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