CN105109057A - 提高叶片根部平面度的叶片制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高叶片根部平面度的叶片制备方法，该方法包括将根部铺层挡板工装安装到叶片壳体模具上，调试位置，在叶片壳体模具和阳模铺设工装上铺设玻璃纤维布，灌注树脂，固化成型，合膜，端面铣削，打孔等步骤。本发明提供的提高叶片根部平面度的叶片制备方法，整个工艺设计合理，操作方便，可以提高叶片根部平面度，可实现叶片脱模时叶根免于切割，直接进行端面铣削，节省原材料，降低生产成本，降低工作量，同时可避免粉尘，环保性强工作效率高，成本低，可克服现有技术的诸多不足。

Description

提高叶片根部平面度的叶片制备方法
技术领域
本发明涉及一种风力发电机叶片的制备方法，具体涉及一种提高叶片根部平面度的叶片制备方法，属于风力发电领域。
背景技术
叶根是风力发电机风轮叶片关键组成部分，现有叶根连接分为打孔连接和预埋螺栓连接两种技术。对于打孔连接叶片，在叶片成型脱模后，由于根端平面度较差，为了保证切割后根端平整，现有工艺操作中均在叶根留有较大的余量(如10～100mm)，然后再用专用设备将叶根切割掉10～100mm，然后再对端面进行铣削，以保证端面平面度在0.5mm以内。
现有技术的工艺方法，不仅造成较多的原材料浪费和时间浪费，成本较高，工作效率较低，同时在切割过程中形成了比较多粉尘，污染车间环境。
因此，很有必要在现有技术的基础之上设计一种工艺设计合理，操作方便，可以提高叶片根部平面度，可实现叶片脱模时叶根免于切割，直接进行端面铣削，节省原材料，降低生产成本，降低工作量，同时可避免粉尘环保性强的叶片制备方法
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种工艺设计合理，操作方便，工作效率高，可实现叶片脱模时叶根免于过多切割，直接进行端面铣削，节省原材料，降低生产成本，降低工作量，同时可避免粉尘，环保性强的叶片制备方法。
技术方案：为了实现本发明的目的，本发明采取的技术方案为：
1、一种提高叶片根部平面度的叶片制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
1)将根部铺层挡板工装(1)分别安装到上、下2个叶片壳体模具(2)上，并调试根部铺层挡板工装(1)的位置，使得在上、下2个叶片壳体模具(2)闭合状态下，上，下2个叶片壳体模具(2)上的根部铺层挡板工装(1)根端工作面在同一个平面内，
2)在上、下叶片壳体模具(2)内铺设玻璃纤维布，使玻璃纤维布布层起点与根部铺层挡板工装(1)根端工作面间隙小于3mm；
3)在叶根阳模铺设工装(3)上铺设叶根增厚层玻璃纤维布套材，使玻璃纤维布布层起点与叶根阳模铺设工装(3)上的布层限位销端面间隙小于3mm，固定铺设好的玻璃纤维布；
4)将叶根阳模铺设工装(3)旋转180°,吊运至叶片壳体模具(2)上，然后将叶根阳模铺设工装(3)固定安装到根部铺层挡板工装(1)上，使得叶根阳模铺设工装(3)根端工作面与根部铺层挡板工装(1)根端工作面在同一平面，固定玻璃纤维布，再将叶根阳模铺设工装(3)以及根部铺层挡板工装(1)拆掉；
5)然后在玻璃纤维布上铺设叶片灌注辅材，然后在叶片壳体模具(2)上包真空膜并对真空膜抽真空，然后进行树脂灌注，树脂固化成型；
6)撕除灌注辅材，将上、下2个叶片壳体模具(2)进行合模，并将上、下叶片壳体模具(2)及腹板采用粘接胶粘接成一体；
7)待粘接胶固化后，脱除叶片壳体模具(2)，将脱模后的叶片吊上打孔设备，直接铣削叶片根部小于10mm部分，然后在叶片根部端面打孔。
作为优选方案，以上所述的提高叶片根部平面度的叶片制备方法，其特征在于，步骤2)在上、下叶片壳体模具(2)内铺设玻璃纤维布，使玻璃纤维布布层起点与根部铺层挡板工装(1)根端工作面间隙为1～3mm。
作为优选方案，以上所述的提高叶片根部平面度的叶片制备方法，步骤3)使玻璃纤维布的布层起点与叶根阳模铺设工装(3)上的布层限位销端面间隙为1～3mm。
作为优选方案，以上所述的提高叶片根部平面度的叶片制备方法，步骤7)直接铣削叶片根部5～10mm部分，然后在叶片根部端面打孔。
作为优选方案，以上所述的提高叶片根部平面度的叶片制备方法，步骤1)根部铺层挡板工装(1)通过紧固件安装在上、下2个叶片壳体模具(2)上。
本发明叶片成型前，将根部铺层挡板工装固定到壳体模具上；铺层过程中将玻纤布在根部与根部铺层挡板工装工作端面接近齐平铺设；叶根阳模工装上铺设的玻纤布同样与根部工作端面接近齐平铺设，完毕后将叶根阳模工装安装固定到叶片壳体模具上。通过上述操作，叶片成型脱模后叶片根端平面度将非常小，叶片根端可以取消切割操作，直接进行铣削操作，从而降低原材料用量，消除叶根切割时间，降低车间粉尘污染。
有益效果：本发明提供的提高叶片根部平面度的叶片制备方法和现有技术相比具有以下优点：
本发明提供的提高叶片根部平面度的叶片制备方法，整个工艺设计合理，操作方便，可以提高叶片根部平面度，可实现叶片脱模时叶根免于切割，直接进行端面铣削，节省原材料，降低生产成本，降低工作量，同时可避免粉尘，环保性强工作效率高，成本低，可克服现有技术的诸多不足。
附图说明
图1为本发明所述的根部铺层挡板工装的结构示意图。
图2为本发明所述的根部铺层挡板工装与叶片壳体模具配合的结构示意图。
图3为本发明所述的叶根阳模铺设工装的结构示意图。
图4为本发明所述的根部铺层挡板工装，叶根阳模铺设工装与叶片壳体模具配合的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
一种提高叶片根部平面度的叶片制备方法，它包括以下步骤：
1)如图1和2，将根部铺层挡板工装(1)通过螺栓分别安装到上、下2个叶片壳体模具(2)上，并调试根部铺层挡板工装(1)的位置，使得在上、下2个叶片壳体模具(2)闭合状态下，上，下2个叶片壳体模具(2)上的根部铺层挡板工装(1)根端工作面在同一个平面内，
2)在上、下叶片壳体模具(2)内铺设玻璃纤维布，使玻璃纤维布布层起点与根部铺层挡板工装(1)根端工作面间隙不大于3mm；
3)如图3所述，在叶根阳模铺设工装(3)上铺设叶根增厚层玻璃纤维布套材，使玻璃纤维布布层起点与叶根阳模铺设工装(3)上的布层限位销端面间隙不大于3mm，固定铺设好的玻璃纤维布；
4)如图4所示，将叶根阳模铺设工装(3)旋转180°,吊运至叶片壳体模具(2)上，然后将叶根阳模铺设工装(3)固定安装到根部铺层挡板工装(1)上，使得叶根阳模铺设工装(3)根端工作面与根部铺层挡板工装(1)根端工作面在同一平面，固定玻璃纤维布，再将叶根阳模铺设工装(3)以及根部铺层挡板工装(1)拆掉；
5)然后在玻璃纤维布上铺设叶片灌注辅材，然后在叶片壳体模具(2)上包真空膜并对真空膜抽真空，然后进行环氧树脂灌注，树脂固化成型；
6)撕除灌注辅材，将上、下2个叶片壳体模具(2)进行合模，并将上、下叶片壳体模具(2)及腹板采用粘接胶粘接成一体；
7)待粘接胶固化后，脱除叶片壳体模具(2)，将脱模后的叶片吊上打孔设备，直接铣削叶片根部10mm部分，然后在叶片根部端面打孔。
本发明工艺设计合理，操作方便，可以提高叶片根部平面度，可实现叶片脱模时叶根免于切割，直接进行端面铣削，节省原材料，降低生产成本，降低工作量，同时可避免粉尘，环保性强工作效率高，成本低，可克服现有技术的诸多不足。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种提高叶片根部平面度的叶片制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
1)将根部铺层挡板工装(1)分别安装到上、下2个叶片壳体模具(2)上，并调试根部铺层挡板工装(1)的位置，使得在上、下2个叶片壳体模具(2)闭合状态下，上，下2个叶片壳体模具(2)上的根部铺层挡板工装(1)根端工作面在同一个平面内，
2)在上、下叶片壳体模具(2)内铺设玻璃纤维布，使玻璃纤维布布层起点与根部铺层挡板工装(1)根端工作面间隙不大于3mm；
3)在叶根阳模铺设工装(3)上铺设叶根增厚层玻璃纤维布套材，使玻璃纤维布布层起点与叶根阳模铺设工装(3)上的布层限位销端面间隙不大于3mm，固定铺设好的玻璃纤维布；
4)将叶根阳模铺设工装(3)旋转180°,吊运至叶片壳体模具(2)上，然后将叶根阳模铺设工装(3)固定安装到根部铺层挡板工装(1)上，使得叶根阳模铺设工装(3)根端工作面与根部铺层挡板工装(1)根端工作面在同一平面，固定玻璃纤维布，再将叶根阳模铺设工装(3)以及根部铺层挡板工装(1)拆掉；
5)在玻璃纤维布上铺设叶片灌注辅材，然后在叶片壳体模具(2)上包真空膜并对真空膜抽真空，然后进行树脂灌注，树脂固化成型；
6)撕除灌注辅材，将上、下2个叶片壳体模具(2)进行合模，并将上、下叶片壳体模具(2)及腹板采用粘接胶粘接成一体；
7)待粘接胶固化后，脱除叶片壳体模具(2)，将脱模后的叶片吊上打孔设备，直接铣削叶片根部小于10mm部分，然后在叶片根部端面打孔。
2.根据权利要求1所述的提高叶片根部平面度的叶片制备方法，其特征在于，步骤7)直接铣削叶片根部5-10mm部分，然后在叶片根部端面打孔。
3.根据权利要求1所述的提高叶片根部平面度的叶片制备方法，其特征在于，步骤1)根部铺层挡板工装(1)通过紧固件安装在上、下2个叶片壳体模具(2)上。
4.根据权利要求1所述的提高叶片根部平面度的叶片制备方法，其特征在于，步骤2)在上、下叶片壳体模具(2)内铺设玻璃纤维布，使玻璃纤维布布层起点与根部铺层挡板工装(1)根端工作面间隙为1～3mm。
5.根据权利要求1所述的提高叶片根部平面度的叶片制备方法，其特征在于，步骤3)使玻璃纤维布的布层起点与叶根阳模铺设工装(3)上的布层限位销端面间隙为1～3mm。
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