CN110712265A - 一种刨花板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种刨花板及其制备方法，其中刨花板由以下重量份数的原料组成：混合粉末：100份；胶粘剂：14‑19份；所述混合粉末由刨花和风力发电机叶片粉末组成，或者由刨花和玻璃钢粉末组成。本发明的刨花板是将传统刨花板制备原料中的刨花中的一部分替换为风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末，降低了刨花的用量，有利于环保，同时，还可以对风力发电机叶片和废旧玻璃钢进行回收再利用，变废为宝，避免了资源的浪费。此外，由于刨花的防潮性能较差，导致传统刨花板的防水性不佳，而风力发电机叶片主要由环氧树脂、玻璃纤维、轻木和PVC组成，玻璃钢制品由玻璃纤维和环氧树脂组成，具有良好的防水性能，因此，可以提高刨花板的防潮性能。

Description

一种刨花板及其制备方法
技术领域
本发明涉及刨花板技术领域，具体涉及一种刨花板及其制备方法。
背景技术
刨花板的主要原料是木材，市场对刨花板需求的增多，导致大量树木资源减少，随之也带来了环境方面的影响。我国是木材消耗大国，木材资源严重匮乏，木材的替换产品又很难寻找，因此，人造复合材料的研制开发就更具有重要的意义。
目前，风力发电机叶片或玻璃钢制品在报废后没有相应的回收渠道，造成了资源的浪费，而且，退役风力发电机组叶片破碎粉碎后变成由少量环氧树脂包裹的玻璃纤维、锯末或木粉等主要原料，废旧玻璃钢制品破碎粉碎后变成由少量环氧树脂包裹的玻璃纤维，如果能将这些产品加以回收利用，当做刨花板的生产原料，将具有重大的环保意义。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种刨花板及其制备方法，以对风力发电机叶片和玻璃钢制品进行回收利用，在有利于环保的同时，还能可以提高板材的防潮性。
为解决上述技术问题，第一方面，本发明提供了一种刨花板，其由以下重量份数的原料组成，混合粉末：100份；胶粘剂：14-19份；所述混合粉末由刨花和风力发电机叶片粉末组成，或者由刨花和玻璃钢粉末组成。
传统的刨花板是由刨花和胶粘剂按比例混配制成，本发明的刨花板是将传统刨花板制备原料中的刨花中的一部分替换为风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末，降低了刨花的用量，有利于环保，同时，还可以对风力发电机叶片和废旧玻璃钢进行回收再利用，变废为宝，避免了资源的浪费。此外，由于刨花的防潮性能较差，导致传统刨花板的防水性不佳，而风力发电机叶片主要由环氧树脂、玻璃纤维、轻木和PVC组成，玻璃钢制品由玻璃纤维和环氧树脂组成，具有良好的防水性能，因此，可以提高刨花板的防潮性能。
优选地，所述刨花和风力发电机叶片粉末的比例为9:1，添加了风力发电机叶片粉末的刨花板的密度较大，如果风力发电机叶片粉末占比较大会大大提高刨花板的重量，占比较小则对刨花板的防潮性能改善较小，因此，选用9:1 的配比，以在改善防水性能的同时，防止刨花板的重量过大。
优选地，所述刨花和玻璃钢粉末的比例为9:1，添加了玻璃钢粉末的刨花板的密度较大，如果玻璃钢粉末占比较大会大大提高刨花板的重量，占比较小则对刨花板的防潮性能改善较小，因此，选用9:1的配比，以在改善防水性能的同时，防止刨花板的重量过大。
优选地，所述风力发电机叶片粉末和所述玻璃钢粉末的粒度均为10-40目。
第二方面，本发明提供了制备上述刨花板的方法，包括如下步骤：(1)首先将风力发电机叶片或者玻璃钢制品破碎、粉碎并筛选净化，处理成10-40目的风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末；(2)通过刨花机对木材进行刨花处理，并将生产出的刨花送到原料仓中进行储存；(3)对储存的刨花进行干燥处理，并进一步筛分过滤，对不合格的刨花再进行刨花处理，确保刨花的质量；(4) 将刨花与风力发电机叶片粉末或木粉与玻璃钢粉末按9:1的比例混合制备出所述混合粉末；(5)按配方重量份数称取混合粉末并将其送入拌胶机中，并按配方重量份数向拌胶机中加入胶粘剂，将混合粉末与与胶粘剂在拌胶机中充分搅拌得到混料；(6)将所述混料放在金属网上，均匀平整铺好形成板坯，并将该板坯送到热压机中进行压制；(7)对压制后的板材进行冷却和裁剪。
采用这种方法制成的刨花板具有上述刨花板的全部有益效果，在此不再赘述。
具体实施方式
以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本实施例提供了一种刨花板，由以下重量份数的原料组成：混合粉末：100 份；胶粘剂：14-19份；混合粉末由刨花和风力发电机叶片粉末组成，或者由刨花和玻璃钢粉末组成；其中，上述风力发电机叶片粉末和玻璃钢粉末的粒度均为10-40目。
现给出以下几种重量份数的原料配方：
(1)刨花，90份；风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末，10份；胶粘剂， 14份；
(2)刨花，90份；风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末，10份；胶粘剂， 19份；
(3)刨花，90份；风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末，10份；胶粘剂， 17份；
(4)刨花，70份；风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末，30份；胶粘剂， 14份；
(5)刨花，60份；风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末，40份；胶粘剂， 14份。
上述五种配方制成的刨花板的密度分别为0.8g/cm3、0.84g/cm3、0.81g/cm3、0.9g/cm3和1.0g/cm3，吸水率分别为0.08％、0.082％、0.08％、0.074％和0.07％。
对比刨花板的配方(1)、(4)和(5)，可以发现随着风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末占比的提高，刨花板的密度越大，吸水率越低，考虑到刨花板的吸水效果和重量，本实施例将上述刨花和风力发电机叶片粉末(或玻璃钢粉末) 的比例优选为9:1。
在实际中，混合粉末中的刨花和风力发电机叶片粉末(或玻璃钢粉末)可以为任何比例，但是考虑到刨花板的密度和吸水率，风力发电机叶片粉末(或玻璃钢粉末)的占比不宜超过50％。
本实施例还提供了上述刨花板的制备方法，包括如下步骤：(1)首先将风力发电机叶片或者玻璃钢制品破碎、粉碎并筛选净化，处理成10-40目的风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末；(2)通过刨花机对木材进行刨花处理，并将生产出的刨花送到原料仓中进行储存；(3)对储存的刨花进行干燥处理，并进一步筛分过滤，对不合格的刨花再进行刨花处理，确保刨花的质量；(4)将刨花与风力发电机叶片粉末或木粉与玻璃钢粉末按9:1的比例混合制备出所述混合粉末；(5)按配方重量份数称取混合粉末并将其送入拌胶机中，并按配方重量份数向拌胶机中加入胶粘剂，将混合粉末与与胶粘剂在拌胶机中充分搅拌得到混料；(6)将所述混料放在金属网上，均匀平整铺好形成板坯，并将该板坯送到热压机中进行压制；(7)对压制后的板材进行冷却和裁剪。
本实施例的刨花板的制备工艺与传统的刨花板制备工艺大致相同，不同之处仅是将刨花中的一部分替换为风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末，并将其按比例混合。
此外，刨花板和密度板的制备方法大致相同，只是密度板的原料制备过程中是将原木粉碎为木粉备用，在实际中，也可将密度板原料中的部分木粉替换为上述风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末，以制备新型防潮的密度板。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种刨花板，其特征在于，其由以下重量份数的原料组成：
混合粉末：100份；
胶粘剂：14-19份；
所述混合粉末由刨花和风力发电机叶片粉末组成，或者由刨花和玻璃钢粉末组成。
2.根据权利要求1所述的一种刨花板，其特征在于：
所述刨花和风力发电机叶片粉末的比例为9:1。
3.根据权利要求1所述的一种刨花板，其特征在于：
所述刨花和玻璃钢粉末的比例为9:1。
4.根据权利要求1所述的一种刨花板，其特征在于：
所述风力发电机叶片粉末和所述玻璃钢粉末的粒度均为10-40目。
5.根据权利要求1所述的一种刨花板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)首先将风力发电机叶片或者玻璃钢制品破碎、粉碎并筛选净化，处理成10-40目的风力发电机叶片粉末或玻璃钢粉末；
(2)通过刨花机对木材进行刨花处理，并将生产出的刨花送到原料仓中进行储存；
(3)对储存的刨花进行干燥处理，并进一步筛分过滤，对不合格的刨花再进行刨花处理，确保刨花的质量；
(4)将刨花与风力发电机叶片粉末或木粉与玻璃钢粉末按9:1的比例混合制备出所述混合粉末；
(5)按配方重量份数称取混合粉末并将其送入拌胶机中，并按配方重量份数向拌胶机中加入胶粘剂，将混合粉末与与胶粘剂在拌胶机中充分搅拌得到混料；
(6)将所述混料放在金属网上，均匀平整铺好形成板坯，并将该板坯送到热压机中进行压制；
(7)对压制后的板材进行冷却和裁剪。
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