CN102514075B - 一种大蒜秸秆板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大蒜秸秆板材的制备方法，该方法将大蒜秸秆粉碎、干燥后，与木屑、石膏、氧化镁、添加剂I和添加剂II混合后加水搅拌，在压机中成型，修边干燥、养护后即得大蒜秸秆板材；该方法简单，易操作，且通过本发明方法制备的板材性能良好，环保，无污染，可再生使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种大蒜秸秆板材的制备方法，属于建筑构件及装饰技术领域。
背景技术
目前，国内制造的合成板材，其原料绝大多数是采用杂木、木屑等木材类的原料。但随着环保意识的提升以及其它原因的限制，导致传统合成板材的成本在不断升高。在这一大环境下，有的企业利用农作物秸秆作为替代材料，生产出新型生态建筑材料。
以各种农作物的秸秆作为原料，既解决了木材供需的突出矛盾，保护了森林面积，又有效的解决了由于焚烧秸秆所带来的环境污染以及秸秆资源严重浪费的问题。申请号为200910030583.1的发明公开了一种新型小麦秸秆纤维板材的配制方法，该发明将小麦秸秆进行粉碎，按比例将有机纤维粉、石粉、滑石粉、氧化镁搅拌均匀混合，并向其中加入添加剂。然后进入压机冷压成形。其生产出的板材具有较高的强度、板材自身的环保性能均能够符合相应的要求。但是却存在原料利用率不高，生产工艺繁琐、生产成本高等缺点。
除了小麦秸秆板材，玉米秸秆板材也同样有产品推出。如申请号200710056086.X的发明公开了一种利用玉米秸秆纤维和交联淀粉胶黏剂来制备板材的方法。其特点是将经过处理的玉米秸秆外皮，剪成长度为3㎝～8cm小段，经粉碎机粉碎处理，制备秸秆纤维，将制备的秸秆纤维与自制的交联玉米淀粉胶黏剂按一定比例均匀混合，利用热压方法制备玉米秸秆板材。然而通过这种方法生产出来的板材强度差，耐酸性差，灭菌性能不彻底。
大蒜在收获蒜头后，秸秆和叶子都被蒜农扔掉，目前国内也没有利用大蒜秸秆制造板材的相关报道，除了少部分被利用作造纸或畜禽饲料外，另有80%被农民烧掉了。每到收割季节，地面上烟雾弥漫，行人无法呼吸，既污染了环境又损坏了人身健康。
发明内容
本发明目的旨在提供一种大蒜秸秆板材的制备方法，扩宽了大蒜秸秆的使用途径，提高了大蒜秸秆利用率，降低了工艺成本，实现大蒜秸秆资源化。
本发明中大蒜秸秆来源于云南省大理州洱源县。
本发明是通过以下技术方案实现的：
（1）首先将收集到的大蒜秸秆除去垃圾土块及石块等杂物，然后将大蒜秸秆放入粉碎机或者锤磨机进行粉碎，大蒜秸秆经过粉碎加工后进入筛选机进行筛选，获得所需粒度颗粒(颗粒规格：长2～100mm、宽1～30mm)。然后将木屑和筛选后的大蒜秸秆投入干燥机中干燥到含水率为1%～20%。
（2）将重量百分比40%～60%秸秆颗粒、重量百分比10%～15%的木屑、重量百分比9%-12%的石膏、重量百分比20%～35%的氧化镁、0.2%～0.8%的添加剂I和0.3%～0.8%的添加剂II混合，并在混合物料中按混合物料：水=5:2～2:1比例添加水，搅拌15～80min后装入模具内在压机中成型，待其成型后缓慢卸压，将取出的半成品按要求进行修边处理并在5～150℃下干燥5～48h，最后装入保压养护模具中，干养护15～30天，即得大蒜秸秆板材。
本发明中所述木屑的含水率为1%～20%。
本发明中所述添加剂I为硫酸和水按1:1～5的比例混合，调节PH值在5.5～7.5所制得的溶液。
本发明中所述添加剂II为丙三醇和水按10～15:1比例混合后制得的溶液。
本发明中所述混合物在压机中成型时，压机加压压力为0.5～20MPa，加压时间为10～300min。
本发明中所述硫酸为质量百分比浓度为98%的硫酸。
本发明方法与现有技术相比所具有如下优点：
1、本发明中采用大蒜秸秆为主要材料，原料易得，工艺简单，成本低廉，且在生产过程中无废水、废气、废渣的排放，环保节能；
2、经试验结果显示，通过本发明方法制备的板材性能良好，具有轻质、高强度、防火、保温、隔音、耐水耐酸碱、抗老化、防虫蛀的特点，使用时无毒、无味、无辐射，可在多领域应用；
3、大蒜秸秆板材使用寿命长于传统板材，可长久放置；
4、本发明方法简单，工艺简便，操作条件粗放，可适应不同的操作条件要求。
附图说明
图1是本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明保护范围不局限于所述内容。
实施例1：本大蒜秸秆板材的制备方法，具体步骤如下：
（1）将收集的大蒜秸秆除杂，在粉碎机中粉碎后进入筛选机中筛选出颗粒大小为长在2～100mm、宽1～30mm间的秸秆颗粒，并干燥至含水率为1%；
（2）将重量百分比52%的秸秆颗粒、重量百分比11%的木屑（含水率为20%）、重量百分比11%的石膏、重量百分比25%的氧化镁、0.2%的添加剂I（浓度为98%的硫酸和水按1:1的比例混合，调节PH值在5.5所制得的溶液）和0.8%的添加剂II（丙三醇和水按10:1比例混合后制得的溶液）混合，并在混合物料中按混合物料：水=5:2比例添加水，混合、放入搅拌机中搅拌80min后，装入模具内，厚度保持均匀，并在物料上层加脱模纸与垫板送入压机中，在加压压力为3MPa下加压200min成型，待其成型后以0.5MPa/min的速度缓慢卸压，将取出的半成品按长35cm、宽25cm的要求进行修边处理并在45℃下干燥24h，最后装入压力为1.2MPa的保压养护模具中，干养护25天，即得大蒜秸秆板材。
实施例2：本大蒜秸秆板材的制备方法，具体步骤如下：
（1）将收集的大蒜秸秆除杂，在锤磨机中粉碎后进入筛选机中筛选出颗粒大小为长在2～100mm、宽1～30mm间的秸秆颗粒，并干燥至含水率为10%；
（2）将重量百分比40%的秸秆颗粒、重量百分比15%的木屑（含水率为10%）、重量百分比12%的石膏、重量百分比32%的氧化镁、0.8%的添加剂I（质量百分比浓度为98%的硫酸和水按1:3的比例混合，调节PH值在6.5所制得的溶液）和0.2%的添加剂II（丙三醇和水按12:1比例混合后制得的溶液）混合，并在混合物料中按混合物料：水=5:2.2比例添加水，混合、放入搅拌机中搅拌60min后，装入模具内，厚度保持均匀，并在物料上层加脱模纸与垫板送入压机中，在加压压力为20MPa下加压10min成型，待其成型后以2MPa/min的速度缓慢卸压，将取出的半成品将取出的半成品按长35cm、宽25cm的要求进行修边处理并在150℃下干燥5h，最后装入压力为0.6MPa的保压养护模具中，干养护15天，即得大蒜秸秆板材。
实施例3：本大蒜秸秆板材的制备方法，具体步骤如下：
（1）将收集的大蒜秸秆除杂，在粉碎机中粉碎后进入筛选机中筛选出颗粒大小为长在2～100mm、宽1～30mm间的秸秆颗粒，并干燥至含水率为20%；
（2）将重量百分比60%的秸秆颗粒、重量百分比10%的木屑（含水率为1%）、重量百分比9%的石膏、重量百分比20%的氧化镁、0.5%的添加剂I（质量百分比浓度为98%的硫酸和水按1:5的比例混合，调节PH值在7.5所制得的溶液）和0.5%的添加剂II（丙三醇和水按15:1比例混合后制得的溶液）混合，并在混合物料中按混合物料：水=2:1比例添加水，混合、放入搅拌机中搅拌15min后，装入模具内，厚度保持均匀，并在物料上层加脱模纸与垫板送入压机中，在加压压力为0.5MPa下加压300min成型，待其成型后以0.2MPa/min的速度缓慢卸压，将取出的半成品将取出的半成品按长35cm、宽25cm的要求进行修边处理并在5℃下干燥48h，最后装入压力为0.8MPa的保压养护模具中，干养护30天，即得大蒜秸秆板材。
实施例4：本大蒜秸秆板材的制备方法，具体步骤如下：
（1）将收集的大蒜秸秆除杂，在锤磨机中粉碎后进入筛选机中筛选出颗粒大小为长在2～100mm、宽1～30mm间的秸秆颗粒，并干燥至含水率为15%；
（2）将重量百分比45%的秸秆颗粒、重量百分比10%的木屑（含水率为5%）、重量百分比9.4%的石膏、重量百分比35%的氧化镁、0.3%的添加剂I（质量百分比浓度为98%的硫酸和水按1:2的比例混合，调节PH值在7所制得的溶液）和0.3%的添加剂II（丙三醇和水按13:1比例混合后制得的溶液）混合，并在混合物料中按混合物料：水=5:2比例添加水，混合、放入搅拌机中搅拌30min后，装入模具内，厚度保持均匀，并在物料上层加脱模纸与垫板送入压机中，在加压压力为10MPa下加压60min成型，待其成型后以2MPa/min的速度缓慢卸压，将取出的半成品将取出的半成品按长35cm、宽25cm的要求进行修边处理并在60℃下干燥20h，最后装入压力为1.6MPa的保压养护模具中，干养护20天，即得大蒜秸秆板材。
Claims (3)
1.一种大蒜秸秆板材的制备方法，其特征在于按如下步骤进行：
（1）将收集的大蒜秸秆除杂、粉碎后筛选出长为2～100mm、宽1～30mm的秸秆颗粒，并干燥至含水率为1%～20%；
（2）将重量百分比40%～60%的秸秆颗粒、重量百分比10%～15%的木屑、重量百分比9%-12%的石膏、重量百分比20%～35%的氧化镁、重量百分比0.2%～0.8%的添加剂I和重量百分比0.3%～0.8%的添加剂II混合，然后在混合物料中按混合物料：水=5:2～2:1比例添加水，搅拌15～80min后装入模具内在压机中成型，待其成型后缓慢卸压，将取出的半成品进行修边处理并在5～150℃下干燥5～48h，最后装入保压养护模具中，干养护15～30天，即得大蒜秸秆板材；
其中所述添加剂I为硫酸和水按1:1～5的比例混合，调节PH值在5.5～7.5所制得的溶液；
所述添加剂II为丙三醇和水按10～15:1比例混合后制得的溶液；
所述硫酸为质量百分比浓度为98%的硫酸。
2.根据权利要求1所述的大蒜秸秆板材的制备方法，其特征在于：木屑的含水率为1%～20%。
3.根据权利要求1所述的大蒜秸秆板材的制备方法，其特征在于：混合物在压机中成型时，压机加压压力为0.5～20MPa，加压时间为10～300min。
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2011
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