CN1051008A - 废塑料与植物纤维复合材料 - Google Patents
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Abstract
一种废塑料与植物纤维复合材料，它是以大量植
物纤维特别是木屑为填料，以废热塑性塑料为粘结
剂，经过一定工艺复合而成集塑料、木材之优点于一
体的复合材料。这种复合材料不仅能代替木材，塑料
制作家具、门窗、工艺品以及包装、装璜、隔音、防潮和
防蛀等材料，而且成本低、经济效益好。是一个较为
理想的、一举多得、变害为利、变废为宝的经济技术开
发项目和环保措施。
Description
本发明是一种以废塑材为粘结剂，以大量植物纤维尤其是木屑为填料，通过一定的工艺加工而得到的一种复合材料。
随着塑料工业的迅速发展和塑料制品在工业、农业及日常生活中的广泛应用，越来越多的废塑料制品被当作拉圾倒掉，而且污染了环境和土壤。要是把这些废弃物单纯进行回收再生，一是成本高，二是受到品种、颜色、质地特别是工艺等方面的限制，目前废塑料的回收利用率还比较低，每年全国废塑料收购量大约在50万吨左右。若以热塑性废塑料作为一种粘结剂来固化植物纤维尤其是木屑，制成一种价格低并具有多种性能和多种用途的复合材料，将是一个较为理想的一举多得、变害为利、变废为宝、费省效宏的经济技术开发项目和环保措施。
本复合材料的主要特点：1，集木材、塑料之优点于一体，既具有木材的锯、钉、钻、刨等加工性能，又有塑料易成型、质轻、韧性和电气性能好和再次回收利用的优点。2，用途范围广，废塑料，纤维复合材料可代替木材、塑料制作各种家具、门窗、工艺品、包装、装璜以及隔音、防潮和防蛀材料等。3，价格低廉，经济效益好，目前已有的植物纤维复合材料，基本上都是以树脂和其它化工原料作粘结剂，而这些原料一般价格都比较高，有的还十分紧缺。以同类材料中的塑化纤维制造工艺（中国专利，申请号88 1 05469）为例，该产品所需要的粘结剂是2123酚醛树脂、2124酚醛树脂、脲醛树脂及固化剂石油磺酸（或乌络托品）等化工原料，其成本大大高于本复合材料所用的粘结剂废热塑性废塑料的成本。4，本材料制造工艺及设备较为简单，且投资少，见效快，原材料来源广。
废塑料与植物纤维复合材料的制造工艺及配方：先将收集的各种废热塑性塑料如，废聚乙烯、废聚丙稀或废聚氯乙烯，分类清理至表面附着物小于2%，然后破碎成粒团直经小于6毫米的材料（含水份2%以下）贮藏备用，采用大量的植物纤维碎片如木屑、树枝、枮杆和坚果壳等为填料，粒度不大于40目，含水份2%以下，贮藏备用。将两种原材料按比例（废塑料∶植物纤维＝1∶0.5～3）混合均匀，然后把混合物输入到温度控制在150～300℃范围内的热搅拌机中，加工成稠粘糊状物，再经压力范围100-300公斤/厘米2的压力机压制成型，经保压2-5分钟后出模风冷至室温即可（对精度要求高的制品可在模中冷却后出模）。还可将混合物直接输入温度控制在50-300℃范围内（先逐步升温再逐步降温）、牵引速度在0.1-2米/分的压延机中，压成厚度为0.5～2厘米的板材。此外，还可按照上述工艺，根据产品的用途和要求，在复合材料制作过程中，加入少量添加剂或涂料如阻燃剂氯化石腊，防水剂脲醛树脂胶以及颜料等，制成防火、防潮、装璜、包装等不同用途的复合材料。
实施例1：
用含水份1%以下，粒度40目以下的木屑与加工后表面附着物小于1%，破碎为直径小于5MM的碎片（含水份小于2%以下） 
的废塑料膊膜，按1∶1（重量比）混合均匀后加入温度控制在200℃的热搅拌机中搅拌成粘稠状，然后再 
200公斤/厘米2压力压制成型并保压3分钟，制成长100MM，直径5CM园柱体，冷却后，其比重为0.650克/厘米3，表面电阻值2.5X10″欧。抗压强度为430公斤/厘米2，抗折强度为190千克/厘米2，击穿电压18KV，吸水率0.5%（浸24小时）能用锯子锯开，牢固钉入钉子，拧紧木螺钉，表面光滑，刷漆后不起皱。
实施例2：
将实施例1采用的废地膜碎片和木屑作备用材料。按照1∶1（重量比）混合均匀后，直接放入模具内，模似压延机逐步加温加压，至温度达200℃、压力达50千克/厘米2，保压两分钟后，保压降温至室温，即得100X100X10（单位MM）的板材。其物理性能与实施例1的复合材料大体相同。
Claims (4)
1、一种废塑料与植物纤维复合材料，其特征是以植物纤维为填料，以废热塑性塑料为粘结剂。其中纤维的粒度小于40目。
2、一种废塑料与植物纤维复合材料，其特征是，其原料配方为：废热塑性塑料∶植物纤维＝1∶0.5-3（按重量比）。
3、一种废塑料与植物纤维复合材料，其特征是，其生产工艺流程及工艺条件是将植物纤维收集干燥使其水份在2%以下，筛分后取其粒度小于40目的物料，与表面附着物小于2%，粒团直径小于6毫米的废热塑性塑料混合，然后置入搅拌器中搅拌成粘稠状，最后输入模具。在100-300公斤/厘米2的压力下成型，并保压2-5分钟后出模冷却至室温即成，对于质量要求较高的制品可随模一起冷却至室温再出模。
4、一种废塑料与植物纤维复合材料，其特征是，将权利要求3所述的两种物料，按权利要求2所述的比例混合后直接放入温度控制在50-300℃、牵引速度在0.1-2米/分的压延机中展压出厚度在20MM以下的板材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89107953 CN1051008A (zh) | 1989-10-15 | 1989-10-15 | 废塑料与植物纤维复合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89107953 CN1051008A (zh) | 1989-10-15 | 1989-10-15 | 废塑料与植物纤维复合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1051008A true CN1051008A (zh) | 1991-05-01 |
Family
ID=4857392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 89107953 Pending CN1051008A (zh) | 1989-10-15 | 1989-10-15 | 废塑料与植物纤维复合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1051008A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1055708C (zh) * | 1995-05-31 | 2000-08-23 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种复合人造板的生产工艺 |
| CN1104468C (zh) * | 1997-04-30 | 2003-04-02 | 李冰 | 废交联电缆剥皮料制的塑料及其板材的制造工艺 |
| CN104029274A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-10 | 东华大学 | 一种秸秆阻燃吸音板 |
| CN107160530A (zh) * | 2017-07-15 | 2017-09-15 | 芜湖乾凯材料科技有限公司 | 高强度纤维板及其制备方法 |
| CN110712265A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-21 | 吉林省远达再生资源有限公司 | 一种刨花板及其制备方法 |
| CN110746684A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-02-04 | 吉林省远达再生资源有限公司 | 一种木塑板及其制备方法 |
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1989
- 1989-10-15 CN CN 89107953 patent/CN1051008A/zh active Pending
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