CN104029274A - 一种秸秆阻燃吸音板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种秸秆阻燃吸音板，其特征在于，其制备方法包括：将阻燃部分、材料连接部分、吸音部分、材料连接部分和阻燃部分从上到下依次设置，在温度为160℃-195℃、压力为1MPa-3MPa的条件下进行模压，使得材料连接部分熔融，将阻燃部分和吸音部分连接在一起，形成秸秆阻燃吸音板；其中，所述的阻燃部分包括阻燃纤维，所述的材料连接部分包括化学纤维；所述的吸音部分由包括秸秆和热熔纤维在内的原料制成。本发明所得的产品不仅具有高效的吸音效果，还能达到阻燃作用，且原料选取、制作成本低廉，工艺路线简单、环保，给吸音材料领域带来一个突破。

Description

一种秸秆阻燃吸音板

技术领域

本发明属于产业用纺织品技术领域，特别是涉及一种秸秆阻燃吸音板。

背景技术

随着交通运输、工业迅速发展，污染也随之产生，尤其噪声污染已被列为世界三大污染之一，危害和影响非常大。噪声不仅扰乱听觉系统，诱发疲劳、耳聋等，还加速老化机械及建筑物，影响仪表设备精确度、使用寿命等。控制噪声材料有：吸声材料、隔声材料、隔振材料、减振材料，吸声材料在控制噪音领域作用越来越大。传统吸音材料大多使用岩棉、矿棉以及玻璃棉等其他材料，但其在原材料制取、加工、使用处理过程中会给人体及环境带来一定危害，且制作成本高。当前用于制备吸声材料的原料有金属、大麻、茶叶、聚酯纤维等，其吸声性能尚可满足要求，但仍有不足：原材料本身不环保，价格昂贵，生产工艺路线复杂，有污染环境副产品生成等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种秸秆阻燃吸音板，即能发挥吸音作用还能阻燃，使应用领域范围不被限制。且其制作工艺路线简单，成本低廉，无污染环境副产品生成，原材料选取主要是通过废弃物循环利用、工艺流程均符合绿色环保理念。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种秸秆阻燃吸音板，其特征在于，其制备方法包括：将阻燃部分、材料连接部分、吸音部分、材料连接部分和阻燃部分从上到下依次设置，在温度为160℃-195℃、压力为1MPa-3MPa的条件下进行模压，使得材料连接部分熔融，将阻燃部分和吸音部分连接在一起，形成秸秆阻燃吸音板；其中，所述的阻燃部分包括阻燃纤维，所述的材料连接部分包括化学纤维；所述的吸音部分由包括秸秆和热熔纤维在内的原料制成。

优选地，所述的吸音部分是由秸秆与热熔纤维以一定比例混合，经气流成网、热风粘合制得。

更优选地，所述的秸秆与热熔纤维的混合比例为7-9∶1-3。

更优选地，所述的秸秆是稻秸秆、麦秸秆和玉米秸秆中的至少一种。

更优选地，所述的热熔纤维是热熔纤维4080、PLA纤维和PP纤维中的至少一种。

优选地，所述的化学纤维为PP纤维。

与现有吸音材料相比，本发明的有益效果是：

(1)从本发明的工艺路线角度来讲，本发明采用气流成网制备纤网，热风粘合及模压二次加固成型；其操作简单方便，成本低廉，且无任何副产品及污染物产生，具有很高的可行性，纯绿色加工制造。

(2)从本发明的原材料角度来讲，本发明主要是以废弃农作物为主，通过废弃物二次回收重利用生产阻燃吸音板。一方面解决了废弃物如何循环利用等问题，还积极倡导响应绿色环保主题。本发明的材料连接部分所选原料是化纤，主要是通过模压熔融方式充当粘合剂作用，在最后成品中是看不见该原料的，比树脂绿色环保，且成本低廉。

(3)本发明制备的秸秆阻燃吸音板，相对于目前吸声材料而言，均具有更好的吸声性能，适用于中高频范围，用于工业生产化具有很高的可行性。

(4)除此之外，本发明所得秸秆阻燃吸音板具有很好的阻燃性能，应用范围不受限制，可以作业于高温场所。该产品既能吸音又能阻燃。

附图说明

图1为本发明的各部分组成图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种秸秆阻燃吸音板，其制备方法为：将4000g玉米秸秆与1000g热熔纤维4080混合，经气流成网、170℃热风粘合90s制得(长：30cm；宽30cm；厚15mm)吸音部分1；将阻燃部分3、材料连接部分2、吸音部分1、材料连接部分2和阻燃部分3从上到下依次设置，其中，每个阻燃部分3皆由50g的改性粘胶纤维(1.5d×38mm)纤维平铺而成，每个材料连接部分2皆由20g的聚丙烯纤维(1.5d×38mm)平铺而成，在温度为185℃、压力为2MPa的条件下模压300s，使得材料连接部分2熔融，将阻燃部分3和吸音部分1连接在一起，形成厚度为4mm的秸秆阻燃吸音板。

采用驻波管法测试所得的秸秆阻燃吸音板的吸音性能，以及采用垂直法织物阻燃性能测试仪测试其阻燃性能：在频率3000HZ-6000HZ时吸音系数为0.85；续燃时间约为7s，阴燃时间为0，损毁长度均为4mm。

实施例2

一种秸秆阻燃吸音板，其制备方法为：将4000g麦秸秆与1000g PLA(1.5d×38mm)混合，经气流成网、170℃热风粘合90s制得(长：30cm；宽30cm；厚15mm)吸音部分1；将阻燃部分3、材料连接部分2、吸音部分1、材料连接部分2和阻燃部分3从上到下依次设置，其中，每个阻燃部分3皆由50g的改性粘胶纤维(1.5d×38mm)纤维平铺而成，每个材料连接部分2皆由20g的聚丙烯纤维(1.5d×38mm)平铺而成，在温度为185℃、压力为2MPa的条件下模压300s，使得材料连接部分2熔融，将阻燃部分3和吸音部分1连接在一起，形成厚度为4mm的秸秆阻燃吸音板。

采用驻波管法测试所得的秸秆阻燃吸音板的吸音性能，以及采用垂直法织物阻燃性能测试仪测试其阻燃性能：在频率3000HZ-6000HZ时吸音系数为0.85；续燃时间约为7s，阴燃时间为0，损毁长度均为4mm。

Claims (6)

1.一种秸秆阻燃吸音板，其特征在于，其制备方法包括：将阻燃部分(3)、材料连接部分(2)、吸音部分(1)、材料连接部分(2)和阻燃部分(3)从上到下依次设置，在温度为160℃-195℃、压力为1MPa-3MPa的条件下进行模压，使得材料连接部分(2)熔融，将阻燃部分(3)和吸音部分(1)连接在一起，形成秸秆阻燃吸音板；其中，所述的阻燃部分(3)包括阻燃纤维，所述的材料连接部分(2)包括化学纤维；所述的吸音部分(1)由包括秸秆和热熔纤维在内的原料制成。

2.如权利要求1所述的秸秆阻燃吸音板，其特征在于，所述的吸音部分(1)是由秸秆与热熔纤维以一定比例混合，经气流成网、热风粘合制得。

3.如权利要求2所述的秸秆阻燃吸音板，其特征在于，所述的秸秆与热熔纤维的混合比例为7-9∶1-3。

4.如权利要求2所述的秸秆阻燃吸音板，其特征在于，所述的秸秆是稻秸秆、麦秸秆和玉米秸秆中的至少一种。

5.如权利要求2所述的秸秆阻燃吸音板，其特征在于，所述的热熔纤维是热熔纤维4080、PLA纤维和PP纤维中的至少一种。

6.如权利要求1所述的秸秆阻燃吸音板，其特征在于，所述的化学纤维为PP纤维。