CN104264852A

CN104264852A - 一种可压缩绝热吸声毡及其制备方法

Info

Publication number: CN104264852A
Application number: CN201410415706.4A
Authority: CN
Inventors: 成钢; 方蔚然
Original assignee: JIANGSU KPS WOOL TIMBERING SCIENCE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU KPS WOOL TIMBERING SCIENCE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-08-22
Filing date: 2014-08-22
Publication date: 2015-01-07

Abstract

本发明公开了一种可压缩绝热吸声毡及其制备方法，该可压缩绝热吸声毡由50～75重量份的经过预处理的天然纤维、25～15重量份的特种成型材料、25～10重量份的特种回弹材料、1.0重量份的防虫蛀剂、及0.5重量份的抗菌剂组成，且形成一种多层网体。本发明的可压缩绝热吸声毡具有较好的绝热性能、吸声性能和阻燃性能，属于可再生、快速生长材料，且该材料可以回收循环利用，能节约资源。

Description

一种可压缩绝热吸声毡及其制备方法

技术领域

本发明属于绝热吸声材料技术领域，尤其涉及一种可压缩绝热吸声毡及其制备方法。

背景技术

目前，市场上的绝热吸声材料主要有岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉等矿物纤维产品，另外还有泡沫塑料类的绝热吸声材料，比如柔性橡塑、发泡聚氨酯、酚醛泡沫、聚乙烯泡沫材料等。这些传统材料在生产、使用过程中对人体、环境均有一定的危害。岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉等矿物纤维产品，在生产时需要消耗大量的能源和矿物材料；同时它是由长短不一，非常细的玻璃纤维组成，其纤维脆，易粉化，与人体接触会强烈刺激呼吸系统、引起皮肤搔痒和过敏，甚至造成间皮瘤等症状；产品在使用以后不能降解，不能回收利用，处理不当还会污染土壤和地下水。而泡沫塑料类的绝热吸声材料的生产需要利用大量的石油类资源，其资源不可再生，也不易重复使用。更值得注意的是，使用这些传统的泡沫塑料建筑物一旦发生火灾，将会产生大量的有毒烟雾而导致人员的窒息死亡。

同时，市场上的天然纤维吸声绝热材料主要有羊毛吸声绝热材料、麻纤维吸声绝热材料等，这些材料与传统材料相比其环保性能、燃烧性能有明显优势，但也有不能压缩包装的缺点、造成了运输成本居高不下、不利于市场的推广和发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种可压缩绝热吸声毡及其制备方法，以解决上述现有技术缺陷，本发明的可压缩绝热吸声毡具有优良的绝热性能、吸声性能和压缩回弹性能，且使用方便、更可回收利用有利于环境保护。

为实现上述目的，本发明提供一种可压缩绝热吸声毡，其由50～75重量份的经过预处理的天然纤维、25～15重量份的特种成型材料、25～10重量份的特种回弹材料、1.0重量份的防虫蛀剂、及0.5重量份的抗菌剂组成，且形成一种多层网体。

所述的天然纤维为羊毛纤维、麻纤维、竹纤维或棕纤维。

所述预处理为将天然纤维在阻燃剂中浸泡4小时后脱水烘干。

所述阻燃剂包含：聚磷酸氨、硼砂及水，其重量比为（10～20）:1:（80～90）。

所述的特种成型材料为双组分热熔纤维，所述的特种回弹材料为高回弹中空纤维。

本发明还提供一种可压缩绝热吸声毡的制备方法，该方法包括下列步骤：

1）将天然纤维进行预处理；

2）将经过预处理的天然纤维、特种成型材料、特种回弹材料、防虫蛀剂、抗菌剂充分开松及混合；

3）开松后喂入梳理机进行梳理成网体；

4）将网体层层铺放，形成连续的多层网体；

5）将多层网体通过热风循环定型机进行定型，通过特种成型材料将多层网体熔结成一体；

6）将定型后的连续的多层网体进行切割卷绕并包装；

7）将包装后的材料进行压缩后进行二次包装。

在所述步骤1）中，所述预处理方法为将天然纤维浸入阻燃剂中后脱水烘干，所述阻燃剂包含聚磷酸氨、硼砂及水，其重量比为（10～20）:1:（80～90）。

在所述步骤1）中，所述的天然纤维为羊毛纤维、麻纤维、竹纤维或棕纤维。

在所述步骤2）中，所述的特种成型材料为双组分热熔纤维；所述的特种回弹材料为高回弹中空纤维。

在所述步骤2）中，经过预处理的天然纤维、特种成型材料、特种回弹材料、防虫蛀剂和抗菌剂用的重量份分别为：50～75、25～15 、25～10、1.0、0.5。

在所述步骤5）中，定型机的温度控制在120℃～180℃。

在所述步骤7）中，使用空气压缩设备对包装后的材料进行体积压缩后再进行二次包装。

本发明的有益效果：

1、本发明可压缩绝热吸声毡具有较好的绝热性能、吸声性能和阻燃性能，燃烧性能经SGS测试，满足ASTM E84 Class A级别的要求。

2、本发明可压缩绝热吸声毡的主要成份为天然纤维，属于可再生、快速生长材料，且该材料可以回收循环利用，能节约资源，是真正的全寿命期的“绿色建材”。

3、本发明可压缩绝热吸声毡可进行压缩包装，压缩比为2～3：1，压缩后可大大降低运输成本，有利于市场的推广。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

本发明的一种可压缩绝热吸声毡，其由50～75重量份的经过预处理的天然纤维、25～15重量份的特种成型材料、25～10重量份的特种回弹材料、1.0重量份的防虫蛀剂、0.5重量份的抗菌剂组成，且形成一种多层网体。

所述的天然纤维为羊毛纤维、麻纤维、竹纤维或棕纤维，可为粗天然纤维或天然纤维工业的下脚料。

所述预处理为将天然纤维在阻燃剂中浸泡4小时后脱水烘干。

在上述制备方法中，当特种成型材料的含量超过25 份，则将导致产品性能下降；当特种成型材料的含量低于15份，则将导致产品成型不好。当特种回弹材料含量超过25份，则将导致产品燃烧性能下降；当特种回弹材料含量低于10份，则将导致压缩回弹性能下降。

本发明制备的可压缩绝热吸声毡，经国家玻璃纤维成品质量监督检验中心检测，可压缩绝热吸声毡的密度为24kg/m³时、导热系数为0.038W/(m*K)；经同济大学声学研究所检测，可压缩绝热吸声毡的密度为24kg/m³、厚度为50mm时，降噪系数为0.70。具有优良的绝热性能、吸声性能、阻燃性能和压缩回弹性能。经SGS测试，燃烧性能满足ASTM E84 Class A级别的要求。

本发明的一种可压缩绝热吸声毡的制备方法，该方法包括下列步骤：

1）将天然纤维进行预处理；

所述的天然纤维为羊毛纤维、麻纤维、竹纤维或棕纤维。

所述预处理方法为将天然纤维浸入阻燃剂中后脱水烘干，所述阻燃剂包含：聚磷酸氨、硼砂及水，其重量比为（10～20）:1:（80～90）。

所述的特种成型材料为双组分热熔纤维；所述的特种回弹材料为高回弹中空纤维。经过预处理的天然纤维、特种成型材料、特种回弹材料、防虫蛀剂和抗菌剂用的重量份分别为：50～75、25～15 、25～10、1.0、0.5。

3）开松后喂入梳理机进行梳理成网体；

4）将网体层层铺放，形成连续的多层网体；

5）将多层网体通过热风循环定型机进行定型，通过特种成型材料将多层网体熔结成一体；定型机的温度控制在120℃～180℃。

6）将定型后的连续的多层网体进行切割卷绕并包装；

7）将包装后的材料进行压缩后进行二次包装；使用空气压缩设备对包装后的材料进行体积压缩后再进行二次包装。

实施例1：

将羊毛纤维浸入阻燃剂中4小时后脱水烘干；所述阻燃剂包含下列重量份的组分：聚磷酸氨2份，硼砂0.1份，水8份。

羊毛纤维、特种成型材料、特种回弹材料、防虫蛀剂和抗菌剂用的重量份分别为：70、20、10、1.0、0.5，其中特种成型材料为双组分热熔纤维，特种回弹材料为高回弹中空纤维。

其为毡状体，所述双组分热熔纤维为韩国汇维仕株式会社生产的双组分低熔点聚酯纤维，所述高回弹中空纤维为仪征化纤生产的三维涤纶中空纤维，其密度可为10～40kg/m³、厚度可为25～120mm，其压缩比可达2.5：1，燃烧性能满足ASTM E84 Class A级别的要求，其热阻值高，主要用于建筑墙体隔热。

实施例2：

将黄麻纤维浸入阻燃剂中4小时后脱水烘干；所述阻燃剂包含下列重量份的组分：聚磷酸氨1.5份，硼砂0.1份，水8.5份。

黄麻纤维、特种成型材料、特种回弹材料、防虫蛀剂和抗菌剂用的重量份分别为：60、25、15、1.0、0.5，其中特种成型材料为双组分热熔纤维，特种回弹材料为高回弹中空纤维。

其为毡状体，表面复合玻纤增强铝箔；所述双组分热熔纤维为韩国汇维仕株式会社生产的双组分低熔点聚酯纤维，所述高回弹中空纤维为仪征化纤生产的三维涤纶中空纤维，其密度为8～20kg/m³、厚度可为15～120mm，其压缩比可达3：1，燃烧性能满足ASTM E84 Class A级别的要求，其热阻值高、使用成本低，主要用于建筑屋顶隔热。

于其他实施例中所用的阻燃剂也可为其它种类织物阻燃剂，天然纤维（比如羊毛纤维、麻纤维等）防虫蛀剂可以采用JF-86 型，天然纤维（比如羊毛纤维、麻纤维等）抗菌剂可以采用FM-A 型。

本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种可压缩绝热吸声毡，其特征在于，由50～75重量份的经过预处理的天然纤维、25～15重量份的特种成型材料、25～10重量份的特种回弹材料、1.0重量份的防虫蛀剂、及0.5重量份的抗菌剂组成，且形成一种多层网体。

2.根据权利要求1所述的一种可压缩绝热吸声毡，其特征在于，所述的天然纤维为羊毛纤维、麻纤维、竹纤维或棕纤维。

3.根据权利要求1所述的一种可压缩绝热吸声毡，其特征在于，所述预处理为将天然纤维在阻燃剂中浸泡4小时后脱水烘干。

4.根据权利要求3所述的一种可压缩绝热吸声毡，其特征在于，所述阻燃剂包含：聚磷酸氨、硼砂及水，其重量比为（10～20）:1:（80～90）。

5.根据权利要求1所述的一种可压缩绝热吸声毡，其特征在于，所述的特种成型材料为双组分热熔纤维，所述的特种回弹材料为高回弹中空纤维。

6.一种可压缩绝热吸声毡的制备方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：

1）将天然纤维进行预处理；

3）开松后喂入梳理机进行梳理成网体；

4）将网体层层铺放，形成连续的多层网体；

6）将定型后的连续的多层网体进行切割卷绕并包装；

7）将包装后的材料进行压缩后进行二次包装。

7.根据权利要求6所述的可压缩绝热吸声毡的制备方法，其特征在于，在所述步骤1）中，所述预处理方法为将天然纤维浸入阻燃剂中后脱水烘干，所述阻燃剂包含聚磷酸氨、硼砂及水，其重量比为（10～20）:1:（80～90）。

8.根据权利要求6所述的可压缩绝热吸声毡的制备方法，其特征在于，在所述步骤1）中，所述的天然纤维为羊毛纤维、麻纤维、竹纤维或棕纤维。

9.根据权利要求6所述的可压缩绝热吸声毡的制备方法，其特征在于，在所述步骤2）中，所述的特种成型材料为双组分热熔纤维；所述的特种回弹材料为高回弹中空纤维。

10.根据权利要求6所述的可压缩绝热吸声毡的制备方法，其特征在于，在所述步骤2）中，经过预处理的天然纤维、特种成型材料、特种回弹材料、防虫蛀剂和抗菌剂用的重量份分别为：50～75、25～15 、25～10、1.0、0.5。