CN1401475A - 保温吸音工程材料、管状体及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种保温吸音工程材料、用保温吸音工程材料制成的管状体及保温吸音工程材料的生产方法，保温吸音工程材料包括由羊毛和热熔粘结双组分纤维配以防虫蛀剂、抗菌剂形成的多层网体，多层网体通过热熔粘结双组分纤维熔结成一体，相邻两层网体的接触面具有阻燃剂层。该管状体，由多层网体通过层层卷制而成，管状体通过快速强力胶粘结成一体，管状体外表面贴有铝箔。生产保温吸音工程材料的方法：a.将羊毛、热熔粘结双组分纤维、防虫蛀剂、抗菌剂充分混合及粗开松；b.进行精开松，精开松后梳理成网体；c.将网体层层铺放，形成多层网体，并在相邻两层网体的接触面喷射阻燃剂；d.烘干定型。本发明保温吸音工程材料具有较好的耐燃性及吸音效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种保温吸音工程材料、用保温吸音工程材料制成的管状体及保温吸音工程材料的生产方法。
背景技术
目前，市场上出现的保温吸音材料主要有玻璃纤维、矿棉、橡塑、酚醛泡沫等，这些传统材料均有保温吸音功能，但这些材料对人体、环境均有一定的危害，在生产、安装、使用过程中必须做好防护工作，操作起来比较麻烦，例如，在安装玻纤材料制品时，施工人员必须穿戴防护用品，否则会造成皮肤奇痒，而且其使用寿命较短易碎，安装和拆卸都不方便；而橡塑制品易老化，遇高温易变形，且大都耐燃性不佳。实践中，在很多生产上述产品的厂家，有些员工因工作环境恶劣而得上职业病。另外厂家在用上述材料生产保温吸音材料时，其“三废”排放也对环境造成了一定的破坏，而且其废旧产品也无法作科学的环保处理，当遇工程改造时，拆下的废旧保温吸音材料因不能回收利用而乱丢乱弃，以致造成环境污染。更值得注意的是，使用这些传统材料的建筑物一旦发生火灾，将会产生大量的有毒元素，并释放出大量的有毒烟雾，很快就会使建筑物内的人员因有毒烟雾而非被火烧而导致昏迷窒息甚至死亡，危害极大。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐燃性较佳、保温吸音效果好、使用方便、废旧产品可回收利用有利于环保的保温吸音工程材料，由保温吸音工程材料制成的管状体以及保温吸音工程材料的生产方法。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：一种保温吸音工程材料，其特征在于：它包括由羊毛和热熔粘结双组分纤维配以防虫蛀剂、抗菌剂形成的多层网体，所述多层网体通过所述热熔粘结双组分纤维熔结成一体，相邻两层网体的接触面具有阻燃剂层。
所述热熔粘结双组分纤维为ES双组分纤维，所述羊毛、ES双组分纤维、防虫蛀剂和抗菌剂用的重量份分别为：70～80、30～20、0.4～1.0、0.5～1.5。
所述阻燃剂包含下列重量份的组分：磷酸二氢胺1份，硫酸胺1份，尿素0.4份，硼砂0.1份，水2～8份。
其为板状体，所述热熔粘结双组分纤维为低熔点双组分涤纶纤维，所述羊毛、热熔涤纶纤维、防虫蛀剂和抗菌剂用的重量份分别为：60～80、40～20、0.4～1.0、0.5～1.5，相邻两层网体之间通过无纺布乳液粘合剂连接。
所述板状体上表面粘贴有防火性装饰布，其四个侧面通过无纺布硬性乳液粘合剂硬化成硬性支撑框。
所述板状体上表面通过快速强力胶粘贴有防火性装饰布。
一种用保温吸音工程材料制成的管状体，其特征在于：所述管状体由厚度为3～25mm的所述板状体通过层层卷制而成，所述管状体层和层之间的接触面设有快速强力胶层，所述管状体通过快速强力胶粘结成一体，所述管状体外表面贴有铝箔。
一种生产保温吸音工程材料的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：a、将羊毛、热熔粘结双组分纤维、防虫蛀剂、抗菌剂用和毛机进行充分混合及粗开松；b、通过开松机进行精开松，精开松后喂入梳理机梳理成网体；c、将网体层层铺放，形成多层网体，并在相邻两层网体的接触面以喷洒压力为0.15～0.8MPa喷射阻燃剂，形成阻燃剂层；d、将多层网体通过循环风烘干定型机进行定型，通过热熔粘结双组分纤维将多层网体熔结成一体。
在所述步骤a中，所述热熔粘结双组分纤维为ES双组分纤维，所述羊毛、ES双组分纤维、防虫蛀剂和抗菌剂的重量份分别为：70～80、30～20、0.4～1.0、0.5～1.5，在所述步骤d中，烘干定型机的温度控制在120℃～260℃，风速为20～60Hz。
在所述步骤c中，所述阻燃剂包含下列重量份的组分：磷酸二氢胺1份，硫酸胺1份，尿索0.4份，硼砂0.1份，水2～8份。
在所述步骤a中，所述热熔粘结双组分纤维为低熔点双组分涤纶纤维，所述羊毛、低熔点双组分涤纶纤维、防虫蛀剂和抗菌剂的重量份分别为：60～80、40～20、0.4～1.0、0.5～1.5，在所述步骤c中，在喷射阻燃剂时同时加入无纺布乳液粘合剂，在所述步骤d中，烘干定型机的温度控制在130℃～260℃。
在所述步骤d中，经烘干定型后多层网体的厚度为3mm～25mm，然后将所述多层网体用管芯模进行卷制，在卷的同时用喷洒法在相邻两层所述多层网体的接触面上喷洒环保型快速强力胶，卷制好后进入定型烘箱进行定型，定型烘箱的温度控制在130℃～260℃，定型冷却后贴上纤维型铝箔，最后进行剪切成型。在所述步骤d中，定型冷却后，在多层网体的表面用快速强力胶粘贴防火性装饰布。
在所述步骤d中，进行二次烘干定型，第二次烘干定型的温度控制在130℃～260℃，定型冷却后粘贴上防火性装饰布，其四个侧面用无纺布硬性乳液粘合剂硬化成硬性支撑框。
本发明的优点是：1、本发明保温吸音工程材料，由于它包括由羊毛和热熔粘结双组分纤维配以防虫蛀剂、抗菌剂形成的多层网体，相邻两层网体的接触面具有阻燃剂层，多层网体通过热熔粘结双组分纤维熔结为一体，羊毛具有较好的吸音和耐燃性，且阻燃剂层可使本发明保温吸音工程材料在着火时可阻止相邻网体之间相互引燃，延长燃烧时间，起到防火作用。因此本发明保温吸音工程材料具有较好的耐燃性及吸音效果，防火效果经国家防火建筑材料质量监督检验中心检验达到GB/8624国标的B1级即难燃性标准，且燃烧时不会产生有毒气体，可避免建筑物在失火时因保温吸音工程材料燃烧产生有毒气体而导致人员死亡。2、本发明由于其中的网体由羊毛和热熔粘结双组分纤维配以防虫蛀剂、抗菌剂制成，防虫蛀剂和抗菌剂则起到能长期防止各种虫害对羊毛的侵袭，保护本发明保温吸音工程材料的使用寿命，而且由于本发明保温吸音工程材料主要成份为羊毛，所以对于废旧的材料可以回收循环利用，既节约能源又有利于环保。
附图说明
图1表示本发明保温吸音工程材料截面结构示意图
具体实施方式
如图1所示，本发明保温吸音工程材料，其特征在于：它包括由羊毛和热熔粘结双组分纤维配以防虫蛀剂、抗菌剂形成的多层网体1，多层网体1通过热熔粘结双组分纤维熔结成一体，相邻两层网体1的接触面具有阻燃剂层2。
本发明中使用的羊毛可为粗羊毛或羊毛下脚料。
本发明保温吸音工程材料具有较好的耐燃性及吸音效果，防火效果经国家防火建筑材料质量监督检验中心检验达到GB/8624国标的B1级即难燃性标准。经江苏省产品质量监督检验中心所检验，本发明保温吸音工程材料符合Q/320201SAX01～2001标准规定的要求，吸声系数大于35，导热系数小于0.051。
热熔粘结双组分纤维采用日本窒素公司生产的ES双组分纤维，羊毛、ES双组分纤维、防虫蛀剂和抗菌剂的重量份分别为：70～80、30～20、0.4～1.0、0.5～1.5。如果ES双组分纤维的含量超过30份，则将导致产品太硬，保温效果差；如果ES双组分纤维的含量低于20份，则将导致产品粘结不牢，每层网体之间会离散。本发明保温吸音工程材料可作为空调风管及各种管道的保温材料以及屋顶保温材料，并可作为各种吸音材料。
实施例1：
上述组分配比，羊毛、ES双组分纤维、防虫蛀剂和抗菌剂的重量份分别为：75、25、0.8、1。
阻燃剂包含下列组分(重量份)：磷酸二氢胺1份，硫酸胺1份，尿素0.4份，硼砂0.1份，水2～8份。
其为板状体，上述热熔粘结双组分纤维为韩国汇维仕株式会社生产的低熔点双组分涤纶纤维，羊毛、低熔点双组分涤纶纤维、防虫蛀剂和抗菌剂的重量份分别为：60～80、40～20、0.4～1.0、0.5～1.5，相邻两层网体之间通过无纺布乳液粘合剂连接。如果低熔点双组分涤纶纤维的含量超过40份，则将导致产品呆板，且成本大量上升，如果热熔涤纶纤维的含量低于20份，则将导致产品形不成板材。
实施例2：
上述组分配比，羊毛、低熔点双组分涤纶纤维、防虫蛀剂和抗菌剂的重量份分别为：80、20、0.9、1.2。
板状体上表面粘贴有防火性装饰布，其四个侧面通过无纺布硬性乳液粘合剂硬化成硬性支撑框，其可以作为吊顶吸音天花板使用。
板状体上表面通过快速强力胶粘贴有防火性装饰布，可以作为墙面装饰板
一种用保温吸音工程材料制成的管状体，其特征在于：管状体由厚度为3～25mm的板状体通过层层卷制而成，管状体层和层之间的接触面设有快速强力胶层，管状体通过快速强力胶粘结成一体，管状体外表面贴有铝箔。这种管状体可以作为气管、水管、油管等保温管。
一种生产保温吸音工程材料的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：a、将羊毛、热熔粘结双组分纤维、防虫蛀剂、抗菌剂用和毛机进行充分混合及粗开松；b、通过开松机进行精开松，精开松后喂入梳理机梳理成网体；c、将网体层层铺放，形成多层网体，并在相邻两层网体的接触面以喷洒压力为0.15～0.8MPa喷射阻燃剂，形成阻燃剂层；d、将多层网体通过循环风烘干定型机进行定型，通过热熔粘结双组分纤维将多层网体熔结成一体。
在步骤a中，热熔粘结双组分纤维为日本窒素公司生产的ES双组分纤维，羊毛、ES双组分纤维、防虫蛀剂和抗菌剂用的重量份分别为：70～80、30～20、0.4～1.0、0.5～1.5，在步骤d中，烘干定型机的温度控制在120℃～260℃，风速为20～60Hz。
在步骤c中，阻燃剂包含下列组分(重量份)：磷酸二氢胺1份，硫酸胺1份，尿素0.4份，硼砂0.1份，水2～8份。
在步骤a中，热熔粘结双组分纤维为韩国汇维仕株式会社生产的低熔点双组分涤纶纤维，羊毛、低熔点双组分涤纶纤维、防虫蛀剂和抗菌剂用的重量份分别为：60～80、40～20、0.4～1.0、0.5～1.5，在喷射阻燃剂时同时加入无纺布乳液粘合剂，在步骤d中，烘干定型机的温度控制在130℃～260℃。
在步骤d中，经烘干定型后多层网体的厚度为3mm～25mm，然后将多层网体用管芯模进行卷制，在卷的同时用喷洒法在相邻两层多层网体的接触面上喷洒环保型快速强力胶，卷制好后进入定型烘箱进行定型，定型烘箱的温度控制在130℃～260℃，定型冷却后贴上纤维型铝箔，最后进行剪切成型。
在步骤d中，定型冷却后，在多层网体的表面用快速强力胶粘贴防火性装饰布。
在步骤d中，进行二次烘干定型，第二次烘干定型的温度控制在130℃～260℃，定型冷却后粘贴上防火性装饰布，其四个侧面用无纺布硬性乳液粘合剂硬化成硬性支撑框。
本发明中所用的阻燃剂也可为其它种类织物阻燃剂，无纺布硬性乳液粘合剂可以采用AN-833型，羊毛防虫蛀剂可以采用JF-86型，羊毛抗菌剂可以采用FM-A型，快速强力胶可以采用XZ-4型。
Claims (14)
1、一种保温吸音工程材料，其特征在于：它包括由羊毛和热熔粘结双组分纤维配以防虫蛀剂、抗菌剂形成的多层网体，所述多层网体通过所述热熔粘结双组分纤维熔结成一体，相邻两层网体的接触面具有阻燃剂层。
2、根据权利要求1所述的保温吸音工程材料，其特征在于：所述热熔粘结双组分纤维为ES双组分纤维，所述羊毛、ES双组分纤维、防虫蛀剂和抗菌剂用的重量份分别为：70～80、30～20、0.4～1.0、0.5～1.5。
3、根据权利要求1或2所述的保温吸音工程材料，其特征在于：所述阻燃剂包含下列重量份的组分：磷酸二氢胺1份，硫酸胺1份，尿素0.4份，硼砂0.1份，水2～8份。
4、根据权利要求1所述的保温吸音工程材料，其特征在于：其为板状体，所述热熔粘结双组分纤维为低熔点双组分涤纶纤维，所述羊毛、热熔涤纶纤维、防虫蛀剂和抗菌剂用的重量份分别为：60～80、40～20、0.4～1.0、0.5～1.5，相邻两层网体之间通过无纺布乳液粘合剂连接。
5、根据权利要求4所述的保温吸音工程材料，其特征在于：所述板状体上表面粘贴有防火性装饰布，其四个侧面通过无纺布硬性乳液粘合剂硬化成硬性支撑框。
6、根据权利要求4所述的保温吸音工程材料，其特征在于：所述板状体上表面通过快速强力胶粘贴有防火性装饰布。
7、一种用权利要求4所述的保温吸音工程材料制成的管状体，其特征在于：所述管状体由厚度为3～25mm的所述板状体通过层层卷制而成，所述管状体层和层之间的接触面设有快速强力胶层，所述管状体通过快速强力胶粘结成一体，所述管状体外表面贴有铝箔。
8、一种生产权利要求1所述的保温吸音工程材料的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：a、将羊毛、热熔粘结双组分纤维、防虫蛀剂、抗菌剂用和毛机进行充分混合及粗开松；b、通过开松机进行精开松，精开松后喂入梳理机梳理成网体；c、将网体层层铺放，形成多层网体，并在相邻两层网体的接触面以喷洒压力为0.15～0.8MPa喷射阻燃剂，形成阻燃剂层；d、将多层网体通过循环风烘干定型机进行定型，通过热熔粘结双组分纤维将多层网体熔结成一体。
9、根据权利要求8所述的生产保温吸音工程材料的方法，其特征在于：在所述步骤a中，所述热熔粘结双组分纤维为ES双组分纤维，所述羊毛、ES双组分纤维、防虫蛀剂和抗菌剂的重量份分别为：70～80、30～20、0.4～1.0、0.5～1.5，在所述步骤d中，烘干定型机的温度控制在120℃～260℃，风速为20～60Hz。
10、根据权利要求8所述的生产保温吸音工程材料的方法，其特征在于：在所述步骤c中，所述阻燃剂包含下列重量份的组分：磷酸二氢胺1份，硫酸胺1份，尿素0.4份，硼砂0.1份，水2～8份。
11、根据权利要求8所述的生产保温吸音工程材料的方法，其特征在于：在所述步骤a中，所述热熔粘结双组分纤维为低熔点双组分涤纶纤维，所述羊毛、低熔点双组分涤纶纤维、防虫蛀剂和抗菌剂的重量份分别为：60～80、40～20、0.4～1.0、0.5～1.5，在所述步骤c中，在喷射阻燃剂时同时加入无纺布乳液粘合剂，在所述步骤d中，烘干定型机的温度控制在130℃～260℃。
12、根据权利要求11所述的生产保温吸音工程材料的方法，其特征在于：在所述步骤d中，经烘干定型后所述多层网体的厚度为3mm～25mm，然后将所述多层网体用管芯模进行卷制，在卷的同时用喷洒法在相邻两层所述多层网体的接触面上喷洒环保型快速强力胶，卷制好后进入定型烘箱进行定型，定型烘箱的温度控制在130℃～260℃，定型冷却后贴上纤维型铝箔，最后进行剪切成型。
13、如权利要求11所述的保温吸音工程材料的生产方法，其特征在于：在所述步骤d中，定型冷却后，在多层网体的表面用快速强力胶粘贴防火性装饰布。
14、如权利要求11所述的保温吸音工程材料的生产方法，其特征在于：在所述步骤d中，进行二次烘干定型，第二次烘干定型的温度控制在130℃～260℃，定型冷却后粘贴上防火性装饰布，其四个侧面用无纺布硬性乳液粘合剂硬化成硬性支撑框。
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