DE2556766A1 - Bauelement zum verblenden von sichtmauerwerk und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Bauelement zum verblenden von sichtmauerwerk und verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
5.12.1975 PAT 75 520
BASF Farben + Fasern Aktiengesellschaft 2 Hamburg, Am Heumarkt 30
Bauelement zum Verblenden von Sichtmauerwerk
und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Bauelement zum Verblenden von Sichtmauerwerk und auf ein Verfahren zur Herstellung des
Bauelementes.
Mauer- und Hausfassaden,beispielsweise von im Betonbau erstellten
Gebäuden oder renovierungsbedürftige Altbaufassaden, werden bereits schon vielfach durch Kunststoffplatten, Asbestzementplatten,
lackierten Metallplatten, Keramikplatten, Ziegelsteinen oder Kalksandsteinen verkleidet. Eine Verkleidung
mit diesen Stoffen ist aber aufwendig, weil man einen ausreichenden Schall- und Wärmeschutz des damit verkleideten
Gebäudes nur erreicht, wenn man vorher vor Anbringen der Verkleidung zusätzliche Dämmschichten anbringt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Bauelement zu schaffen, das nach außen liin den üblichen regional recht
unterschiedlichen architektonischen Anforderungen und klimatischen Bedingungen angepaßt werden kann, das aber auch kostengünstig
in jeder beliebigen Größe oder in einem beliebigen Rastermaß vorgefertigt werden kann und das schließlich gleich-
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zeitig verbunden mit der erforderlichen Stabilität und Festigkeit eine Isolierung des zu verkleidenden Bauwerks
gegen Wärme und Schall ermöglicht, ohne zusätzliches Anbringen besonderer Dämmschichten.
Diese der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch ein Bauelement gelöst, das sich durch eine wärme- und/oder
schallisolierende Eigenschaften aufweisende Grundplatte, eine mit der Grundplatte verbundene, eine Verstärkungseinlage
aufweisende Gießmasse und gegebenenfalls in die Gießmasse eingebettete Formbausteine kennzeichnet.
Durch diese Anordnung werden alle die vorstehend anhand der Aufgabe geschilderten Probleme gelöst. Wenn auch ein
Bauelement aus Grundplatte und einer mit der Grundplatte verbundenen, eine Verstärkungseinlage aufweisenden Gießmasse
in vielen Fällen ausreicht, um Gebäudeteile wärme- und schallisolierend zu verkleiden, so ist es gedoch vorteilhafter,
eine besondere Ausführungsform bevorzugt zu verwenden. Diese Ausführungsform kennzeichnet ein Bauelement
aus einer wärme- und/oder schallisolierende Eigenschaften aufweisenden Grundplatte, einer mit der Grundplatte
verbundenen, eine Verstärkungseinlage aufweisenden Gießmasse und in die Gießmasse eingebettete Formbausteine.
Es war überraschend, daß der äußeren Form der Formbausteine keine Grenzen gesetzt sind, vorausgesetzt sie lassen sich
in die Gießmasse einbetten. Der Vorteil dieser Bauelemente liegt darin, daß individuell unterschiedliche Formbausteine
einsetzbar sind, daß eine hervorragende Stabilität und Festigkeit des Bauelementes erzielt wird und daß gleichzeitig eine
gute Wärme- und Schallisolation erreicht wird. Darüber hinaus sind die erhaltenen Bauelemente unbrennbar oder schwer entflammbar
und schützen die verkleidete Fläche gegen das Eindringen von Feuchtigkeit.
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Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bauelementes "besteht darin, daß die Formbausteine ganz oder
teilweise ersetzt sind durch Sand, Kies oder Mischungen davon mit Natur- oder Kunststeinen verschiedener Größe
und vorzugsweise nicht eckiger Form. Im Sinne dieser Erfindung werden auch diese Stoffe als Formbausteine verstanden.
Demgemäß ist eine Variante der erfindungsgemäßen Bauelemente gekennzeichnet durch eine wärme- und/oder
schallisolierende Eigenschaften aufweisende Grundplatte, eine mit der Grundplatte verbundene eine Verstärkungseinlage
aufweisende Gießmasse und in die Gießmasse eingebettete Schicht aus Sand, Kies oder Mischungen davon mit
Fatür- oder Kunststeinen.
Von der Grundplatte wird verlangt, daß sie wärme- und/oder schallisolierende Eigenschaften aufweist. Als Grundplatte
für das erfindungsgemäße Bauelement sind Platten aus geschäumten Kunststoffen, z.B. aus Polystyrol, Polyurethan,
Polyvinylchlorid und Polymethacrylimid bevorzugt. Sie haben ein besonders niedriges spezifisches Gewicht und sehr hohe
Värmedämmwerte und schallisolierende Eigenschaften. Sie können zusätzlich mit Füllstoffen und/oder mit Fasern versetzt
sein. Geeignet sind ferner Platten aus Glaswolle, Steinwolle, Asbest, ferner geschäumte Mineralplatten aus
beispielsweise Ton, Schiefermehl, Gasbeton, Leichtbeton,
Bimsmehl, Perlit, Hochofenschlacke. Brauchbar sind ferner außerdem Platten aus Holzwerkstoffen. Die Grundplatte kann
von unterschiedlicher Dicke und Größe sein. Sie kann die Form einer Folie haben oder die Form einer Tafel, die bis
zu mehreren Zentimetern dick sein kann.
Vorzugsweise wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung als Gießmasse ein Alkalisilikat und/oder ein hydraulisch
härtender Werkstoff eingesetzt, die gegebenenfalls zusätzlich noch Kunststoffe in feinteiliger Form enthalten.
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In die Gießmasse ist erfindungsgemäß eine "Verstärkungseinlage eingebettet. Geeignet als Verstärkungseinlage
sind Gewebe oder Gewirke aus Glasfasern, Steinfasern oder Fasern aus Hochofenschlacke sowie Asbestfasern, ferner
fein- oder grobmaschige Gewebe oder Gewirke oder allgemein Webstoffe aus natürlichen oder synthetischen organischen
Fasern, wie Baumwolle, Hanf, Jute, Wolle, Zellfasern, Fasern aus Polyamid, Polyestern, Polyacrylaten oder Polyacrylnitril.
Geeignet sind ferner Metallgewebe aus Stahl, Bronce, Messing, Kupfer, Edelstahl. Anstelle von Geweben oder Gewirken können
in gleicher V/eise auch Matten, Lochplatten, Lochsiebe oder Lochfolien verwendet werden.
Das Einlegen der Verstärkungseinlage ist eine wichtige Voraussetzung
für die Stabilität und Festigkeit der Bauelemente, die klein- und großformatig sein können. Die Maschenweite
der Gewebe oder Gewirke soll gerade so groß gewählt werden, daß sie von der Gießmasse gut durchdrungen und umhüllt werden.
Die Maschenweite hängt ferner von der Dicke der Matten, Gewebe oder Gewirke ab und soll in der Regel 100 mm nicht
übersteigen. Bei einem bevorzugt verwendeten Gewebe aus synthetischen organischen Fasern haben die Maschen eine Größe
ρ
von ca. 4- mm bei einer Fadendicke von nicht unter 0,1 mm.
von ca. 4- mm bei einer Fadendicke von nicht unter 0,1 mm.
Die besten Ergebnisse werden erhalten mit alkalibeständigem Glasfasergewebe, das darum bevorzugt eingesetzt wird.
Unter Formbausteinen im Sinne der Erfindung werden Verblender aus Ziegel, Kalksandstein, Betonstein, Naturstein, Kunststein,
Keramik, Glas oder Kunststoff verstanden. Sie werden verwendet als Platten, als Riemchen oder als Mosaik oder in irgendeiner
anderen geeigneten Form, z.B. als strukturgebende Oberflächengranulate.
Die Erfindung ist selbstverständlich weder auf die Größe noch die Art der Formbausteine beschränkt, sondern hier
können alle üblichen Formbausteine und Sichtelemente einge-
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setzt werden. Ijm Sinne der Erfindung werden als Formbausteine
auch die verschiedenen Korngroßen Sand, Eies oder Mischungen davon mit Natursteinen, Flintsteinen, Feldsteinen
und/oder Kunststeinen in den verschiedensten Größen und Körnungen angesehen.
Die Formbausteine können gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ganz oder nur teilweise in die Gießmasse eingebettet
werden. In der Regel werden sie soweit eingebettet, daß die Gießmasse mit der nach außen gerichteten Oberfläche
der Formbausteine bündig abschließt. Sie können aber auch durch Vorgabe der Fugentiefe in der Form nur zum Teil eingebettet
werden. Dadurch besteht die Möglichkeit, die entstandene Fuge noch nachträglich zu verfugen, und zwar mit
einem Mörtel.oder einem Werkstoff, der den architektonischen und ästhetischen Anforderungen in besonderer Weise entspricht,
Der Zwischenraum zwischen den einzelnen Formbausteinen kann variiert werden von ganz dicht aneinandergelegten Platten
oder Riemchen ohne merklichen Zwischenraum bis zu derartig aneinandergelegten Platten oder Riemchen, daß ein Zwischenraum
zwischen den Platten oder Riemchen von beliebiger Breite entsteht.
Die Zusammensetzung der Gießmasse ist für die Stabilität des Bauelementes von besonderer Bedeutung. Ton ihr wird
verlangt, daß sie die eingebetteten Formbausteine trägt
und auf der Grundplatte fest haftet. Es wurde gefunden, daß diese Eigenschaften von einer Gießmasse auf der Basis
von wasserlöslichem Alkalisilikat und/oder von hydraulisch härtenden mineralischen Bindemitteln erreicht werden. Eine
geeignete Gießmasse besteht aus folgenden Komponenten:
A. Zement und/oder Kalkhydrat und/oder Gips und/oder Anhydrid
und/oder Alkalisilikat;
B. gegebenenfalls zusätzlich auf 100 Gewichtsprozent der
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Komponente A "bis zu 50 Gewichtsprozent, vorzugsweise
2 Ms 50 % Gewichtsprozent, eines Kunststoffpulvers,
das mit Wasser zu einer Dispersion mischbar ist, aus einem Homo- oder Copolymerisat des z.B. Vinylacetat,
Vinylpropionat, Vinylchlorid, oder einem Vinylacetat-Ithylen-Copolymerisat,
Polystyrol, Styrol-Acrylat-Copolymerisat oder einem Polyacrylat;
C. auf 100 Gewichtsprozent der Komponente A zusätzlich 50 bis 100 Gewichtsprozent mineralischer Füllstoffe',
wie Quarzmehl, Quarzsand, Titandioxid, Bimsmehl, Calzit, Marmorpulver, Talcum, Kieselgur, Asbestmehl,
Kreide und viele andere handelsübliche Füllstoffe;
D. zusätzlich gegebenenfalls bis zu 10 Gewichtsprozent auf 100 Gewichtsprozent der Komponente A anorganische
und/oder organische Fasern, wie z.B. Asbestfasern, Glasfasern, Polyesterfasern, Polyamidfasern, Polyacrylfasern,
Polyacrylnitrilfasern. Die Fasern können ganz oder teilweise ersetzt sein durch Glaskugeln, Glasperlen,
Blähglas, geschäumten Kunststoffkugeln aus
beispielsweise Polystyrol, ferner feinteiligen Polyurethanschaum, Polystyrolschaum, Phenolharzschaum.
Die Gießmasse enthält ferner Hilfsstoffe, die das Fließverhalten, das Wasserrückhaltevermögen, die Konsistenz,
Härtung, Festigkeitseigenschaften beeinflussen. Beispiele für solche Hilfsstoffe sind:
Methylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Methylhydroxyäthylcellulose,
Carboxymethylcellulose, Monmorillonite, Dextrin, Stärkepulver, Glucose, Fructose, Natriumsilikate,
Natriumaluminat, ITatriumoleat, Albumin, Calciumsulfolignat,
Zinkstearat, Stearinpulver, Calciumformiat.
Die fertig gemischte Gießmasse kann in Pulverform oder mit
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Wasser gemischt vorliegen. Die fertige Mischung wird mit
Wasser auf Verarbeitungskonsistenz eingestellt, so daß die Gießmasse gießfähig ist und in Formen gegossen werden
kann. Das bevorzugte Verhältnis beträgt 5 Raumteile Pulvermischung
und Λ Raumteil Wasser. Je nach der Herkunft der Zuschlag- und Zementsorte kann die Wassermenge aber auch
nach oben oder nach unten variiert werden.
Die Gießmasse kann von Hand oder maschinell mit oder ohne Zuhilfenahme einer ^orm in Schichten ausgegossen werden.
Üblich und vorteilhaft sind Schichten bis zu 50 mm Dicke.
Sie wird verwendet in dem Farbton, in dem sie nach dem Zusammenmischen der einzelnen Bestandteile anfällt. Sie kann
aber auch durch Pigmente oder andere farbgebende Stoffe
eingefärbt werden. Je nach der Zusammensetzung der Gießmasse, der verwendeten Grundplatte und der Formbausteine
erfolgt die Erhärtung an der Luft innerhalb von 12-24· Stunden oder durch erhöhte Temperatur bis zu 900C während
1 Stunde in entsprechenden Trockenanlagen.
Durch farbige Gießmassen erhält man Bauelemente, die mit beliebig gefärbten Fugen zwischen den Formbausteinen herstellbar
sind. Diese versenkten Fugen können nachträglich mit einer Fugendichtungsmasse mit anderem Farbton zusätzlich
weiterverfugt werden.
Die Herstellung des neuen Bauelementes erfolgt vorzugsweise derart, daß man in einem von einem Rahmen umgebenen Formboden,
der für jeden Formbaustein passende Felder aufweist, die durch Leisten abgeteilt sind, die die Höhe der Fugenzwischenräume
bestimmen, die Formbausteine in die dazu bestimmten Felder einlegt. Auf die Rückseite der Formbausteine
und in die zwischen den Formbausteinen befindlichen Fugenzwischenräume (6) wird dann die Gießmasse (4-) eingefüllt,
die Verstärkungseinlage (5) eingelegt und gegebenenfalls
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eine weitere Gießmassenschicht eingefüllt und auf diese dann die Grundplatte (3) aufgelegt und angedrückt, so
daß sie fest an der Gießmasse (4) haftet. Nach dem Aushärten ist ein Bauelement entstanden, in dem die eingebetteten
Formbausteine und die Grundplatte fest und innig mit der Gießmasse untrennbar verbunden sind. Nach der Entnahme
des fertigen Bauelementes aus der Form ist dieses Bauelement gebrauchsfertig. In der Form können die Felder,,
in die die Formbausteine eingelegt werden, so angeordnet sein, daß die Plattenränder des fertigen Bauelementes "bei
der Herstellung der Platte unterschiedliche Verbindungsarten aufweisen, z.B. als Stumpf, Stufenfalz, Nut und Feder.
Die Formbausteine können auch reihenweise verschoben angeordnet sein, so daß der Formbaustein der nächsten Reihe vor
zwei Formbausteine der ersten Reihe angeordnet ist. Auf diese Weise laufen die Fugen nicht geradlinig, sondern ergeben ein
Muster.
Die so hergestellten gebrauchsfertigen Bauelemente mit einheitlicher
oder unterschiedlicher Formbausteingröße oder -form können sowohl beim Rohbau als auch beim Fertigbau
als "verlorene Schalung" verwendet werden. Es ist von großem wirtschaftlichem Interesse, daß diese Bauelemente
in verschiedener Größe für den jeweils gewünschten Anwendungszweck hergestellt werden können.
Wird das Bauelement in seiner einfachsten Form unter Weglassen
der Formbausteine hergestellt, so wird die Gießmasse direkt auf den Boden der Form aufgegossen, die Verstärkungseinlage
eingelegt und auf die Gießmassenschicht die Grundplatte aufgelegt.
Wird anstelle der Formbausteine Sand oder Kies verwendet, so wird zunächst auf den Boden der Form eine Lage Sand oder Kies
aufgebracht und darüber die Gießmasse geschichtet und, wie
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vorstehend beschrieben, weitergearbeitet.
Eine andere Verfahrensweise sieht vor, -umgekehrt zu
arbeiten und in eine Form zunächst die Grundplatte (3) einzulegen. Darauf dann die Gießmasse (4·) aufzubringen,
die Verstärkungseinlage (5) einzulegen und gegebenenfalls weitere Gießmasse (4) aufzufüllen.
Mach dem Glätten der Schicht kann ohne weiteres zum Bau element gehärtet werden. Es kann aber auch bei dieser
Verfahrensweise nach dem Aufbringen der Gießmassenschicht weitergearbeitet und anschließend noch Formbausteine
(2) in die Gießmasse (4) eingelegt werden. Anstelle der Formbausteine (2) kann auch Sand, Kies
oder Mischungen davon mit Kunst- oder Natursteinen als letzte Schicht auf die Gießmasse (4-) aufgesprüht
oder eingestreut werden.
Fach dem Aushärten erhält man Bauelemente in der gleichen Güte und Qualität, wie nach den anderen
Verfahrensweisen. In vielen Fällen ist es zweckmäßig, diese Verfahrensweise anzuwenden. Diese Verfahrensweise
gestattet es auch, ohne Form zu arbeiten. Die Grundplatte (3) wird in diesem Fall mit
der Gießmasse (4·) direkt beschichtet und dann, wie vorstehend beschrieben, weitergearbeitet.
Es ist nur erforderlich, die Konsistenz der Gießmasse entsprechend einzustellen, so daß sie aufgegossen
oder aufgezogen oder mit einem Spritzgerät aufgespritzt werden kann.
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Das derart hergestellte Bauelement kann bei Neu- und Altbauten
als unbelüftet vorgehängte oder abgehängte Platte, das heißt ohne Berücksichtigung eines Luftspaltes zwischen Bauelement
und Mauerwerk, auf die zu verkleidende Wand geklebt, genagelt, aufgedübelt oder aufgeschraubt werden.
Die Bauelemente können auch durch Einschieben auf Easterschienen auf das Rohmauerwerk, die verputzten oder mit
dem Altanstrich versehenen Mauerwerke angebracht werden.
Die Bauelemente können auch in an sich sonst bekannter Weise durch entsprechende Hakenkonstruktionen angehängt
werden, wobei diese Hakenkonstruktionen entweder in der Grundplatte (3) oder in der Grundplatte (3) und in der
Gießmasse (4·) verankerbar sind. In der gleichen Art können die Platten auch auf Unterkonstruktionen, wie z.B. Holz,
Asbest, Zement und Metall befestigt werden. Das Anbringen auf Decken und Böden kann in gleicher Weise erfolgen.
Je nach Easterart und Plattenrandausbildung kann eine kaum sichtbare oder eine betont sichtbare Fugengestaltung gewählt
werden, wobei anorganische hydraulische oder organische elastische Fugendichtungsmassen zur Fugenabdichtung
zum Einsatz gelangen.
Das erfindungsgemäße Bauelement hat den Vorteil, daß es neben der erforderlichen Festigkeit einen Vollwärmeschutz
erreicht und gleichzeitig unbrennbar ist, was für viele Anwendungsfälle isolierender Verkleidung von großer Bedeutung
sein kann.
Die nachfolgenden Beispiele sollen die Anmeldung erläutern, aber nicht einschränken. Unter Teile werden Gewichtsteile
und unter Prozent Gewichtsprozent verstanden.
- 11 ~
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Herstellung der Gießmasse
Beispiel 1 | Tel |
250 | It |
300 | Il |
250 | It |
1 | ti |
160 | It |
30 | ti |
9 |
Teile Portlandzement PZ 35Ο,
Quarzsand 0 - 0,2 mm Körnung, Quarzsand 0,3 - 0,7 mm Körnung,
Methylcellulose,
Quarzmehl Korngröße bis 200 p, PVAc - Dispersionspulver, Asbestfaser 2-3 nun Länge
Quarzmehl Korngröße bis 200 p, PVAc - Dispersionspulver, Asbestfaser 2-3 nun Länge
werden gut vermischt und 4- Teilen der Mischung werden zur
Verarbeitung 1 Teil Wasser zugemischt.
Beispiel 2 | Tei: |
300 | It |
300 | It |
200 | Il |
100 | It |
55 | It |
1 | It |
40 | Il |
4 |
Teile Weißzement,
Quarzsand 0-0,2 mm,
Quarzsand 0,3 - 0,5
Quarzmehl bis 200llKorngröße,
Perlit Pulver,
Methylcellulose,
Polyvinylpropionat - Dispersionspulver,
Acrylfaser 5 - 10 mm Pas er länge.
Die Mischung wird zur Verarbeitung 3:1 niit Wasser gemischt,
35Ο Teile Weißzement,
" Weißkalkhydrat,
25Ο " Seesand 0,2 - 0,3 mm Korngröße,
7Q9B2G/-0417 - 12 -
- v-
Teile Quarzmehl 400ρ Korngröße,
" Tonerdeschmelzzement, " Vinylpropionat-Copolymer-Pulver,
" Styrolraischpolymerisat,
1,2 " Hydroxypropylmethylcellulose,
0,8 " Dextrin.
Die Mischung wird zur Verarbeitung 4:1 mit Wasser gemischt.
Beispiel 4 | Tei. |
400 | It |
200 | ti |
200 | It |
33 | ti |
90 | Jl |
3,2 | η |
6,5 | η |
35 | It |
5,4 | ti |
26 | η |
0,9 |
Teile Portlandzement PZ 350, Seesand 0,2 - 0,3 M,
Quarzmehl 400 u. Korngröße, Polystyrolkugeln 0,2 - 0,5 mm, geschäumt,
Blähglas 1-1,6 mm, Methylcellulose, Polyesterfaser 20 dtex/6mm,
Vinylacetat-Äthylen-Copolymerisat-Pulver,
Stärkepulver, Natriumsilikat,
latriumaluminat.
Die Mischung wird zur Verarbeitung 3,5:1 mit Wasser gemischt
Beispxel 5 | Teile | Weißzement, | ,2 mm, |
300 | It | Quarzsand 0. | ,3 - 0,7 mm, |
340 | η | Quarzsand 0. | 400 yu-> |
150 | II | Quarzmehl - | Titandioxid-Rutil, |
100 | It | Glycose, | |
15 | It | ||
0,5 |
- 13 -
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- Vf-
7 !Peile Zinkstearat,
12 " Eisenoxidrot,
28 " Polyvinylacetat-Dispersionspulver,
14- " Phenol-Kesorcin-Harz,
30 " Phenolharzschaum 0,080 mm
2.2 " Eisenoxidschwarz,
1.3 " Methylhydroxyathylcellulose.
Zur Verarbeitung dieser Gießmasse ist folgende Mischung herzustellen:
75 Gewichtsteile Pulvermischung, 20 " Wasser,
5 " niedrigviskoses flüssiges handels
übliches Epoxidharz.
Beispiel 6 | Teile | Weißzement, |
270 | It | Weißkalkhydrat, |
33 | H | Tonerdeschmelzzement, |
20 | Il | Seesand 0,2 - 0,3 mm, |
230 | II | Quarzmehl 200^-t, |
200 | It | Bimsmehl 0,5 - 1 mm, |
150 | Il | Fructose, |
0,2 | Il | geschäumtes Glimmerpulver 0,2 mm, |
45 | Il | Polystyrolkugeln 0,2 - 0,5 mm, geschäumt, |
20 | ti | Natriumoleat, |
3,5 | Il | Polyamidfaser 15 dtex/3mm |
16 | ti | Methylcellulose, |
2,5 |
9,8 " mikronisierte Zellwolle 2-3 mm.
Zur Verarbeitung dieser Gießmasse wird folgende Mischung hergestellt:
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80 Gewichtsteile Pulvermischung,
9,7 " Polyvinylpropionat-Dispersion,
9,7 " Polyvinylpropionat-Dispersion,
0,2 | It | Teile | Terpentinöl, |
0,1 | ti | ti | Entschäumer, |
10 | Il | Il | Wasser. |
Beispiel 7 | ti | ||
320 | Il | Weißzement, | |
300 | ti | Oalcit 0,15 mm, | |
44 | Il | Suspensions-Polyvinylchlorid, | |
18 | Il | Monmorillont, | |
250 | Il | Marmorgranulat 0,2 - 0,5 mm, | |
12 | Il | Glasfaser 4 mm, | |
3 | ti | Albumin, | |
32 | II | Vinylacetat-Äthylen-Copolymerisat-Pulver, | |
4 | Industrieseife, | ||
3 | Heliogenblau, | ||
7 | Titandioxid, | ||
7 | Manganschwarz. |
Diese Mischung wird zur Verarbeitung mit Wasser im Verhältnis 4:1 gemischt.
Beispiel 8 | Teile | Weißzement, |
350 | Il | Weißkalkhydrat, |
70 | It | Seesand 0,2 - 0,7 mm, |
200 | Il | Perlit 0 - 2 mm, |
128 | II | Polystyrol 0,2 - 0,5 mm, geschäumt, |
35 | Il | Methylcellulose, |
3,5 | ti | Talkum, |
40 | II | Kieselgur, |
24 |
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60 Teile Asbestmehl,
16,5 " Acrylfaser ca. 5 mm Länge,
12 " Polyesterfaser 20 dtex/3mm,
8 " uatriumsilikat,
48 " Yinyl-Propionat-Gopolymerisat-Pulver,
0,4 " Calcium SuIfolignat,
4,6 " Ste arinpulver.
Diese Mischung wird für die Verarbeitung 1:1 mit Wasser gemischt
.
Es wird eine Einkomponenten-Gießmasse zum sofortigen Einsatz
aus folgenden Komponenten hergestellt:
50 | Teile | Wasser, |
12 | Il | Monmorillonit, |
300 | Il | Kaliwasserglas (30%ige Lösung in Wasser), |
350 | Il | Seesand 0,2 - 0,7 mm, |
250 | Il | Qiiarzmehl 400 ytt», |
28 | It | Asbestfaser, |
10 | Il | Titandioxid-Rutil. |
Beispiel 10 |
Eine pigmentierte Gießmasse zum sofortigen Einsatz besteht aus folgenden Komponenten:
30 Teile Wasser,
3 " Carboxymethylcellulose,
240 " Kaliwasserglas (30%ig in Wasser),
80 " Uatronwasserglas (30%ig in Wasser),
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275 Teile Quarzsand,
Quarzmehl,
Titandioxid,
Eisenoxidgelb,
Eisenoxidrot,
Quarzmehl,
Titandioxid,
Eisenoxidgelb,
Eisenoxidrot,
Polyamidfaser 15 dtex/6mm,
Styrol-Acrylat-Copolymerisat-Dispersion, Pine Oil.
250 | II |
24 | Il |
4,5 | II |
3,1 | It |
8,4 | It |
75 | ti |
7 | ti |
Beispiel 11 |
In eine Eisenform, in der sich ein Rastersystem befindet, das so angeordnet ist, daß die Verblendsteine jeder zweitenhintereinanderliegenden
Reihe versetzt angeordnet werden, werden Ziegelverblendsteine in Form von Riemchen der Größe
5 x 24 cm eingelegt. Es wird anschließend eine verarbeitungsfähige
Gießmasse nach einem der Beispiele 1 - 10 in einer Schichtdicke von 1 cm auf die Rückseite der Ziegelsteine
aufgegossen. Auf die geglättete Schicht wird ein Glasfasergewebe mit einer Maschengröße -ron 4/4 (43?äden/cm)
aufgelegt und weitere Gießmasse in 1 cm Dicke nachgefüllt. Nachdem die Masse zu einer gleichmäßigen Schicht verlaufen
ist, wird eine Polystyrolschaumstoff-Dämmplatte aufgelegt und angedrückt.
Nach Stehen über Facht ist ein innig miteinander verbundenes Bauelement entstanden, das aus der £orm entfernt werden kann.
In eine Kastenform wird eine Gießmasse nach einem der Beispiele 1 - 10 in einer Schichtdicke von 2 cm gegossen. Darauf
wird ein Polyestergewebe gelegt und eine weitere Gießmassen-
- 17 709826/0417
- V7 -
schient von ca. 1 cm darübergegossen. Nachdem die Masse
gleichmäßig verlaufen ist, wird eine geschäumte Platte
aus Gasbeton von 2 cm Dicke aufgelegt und festgedrückt.
Es* erfolgt dann die Härtung bei 9o°C innerhalb von 1 Stunde. Das aus der Form entnommene Bauelement besitzt
eine ausgezeichnete Stabilität.
In eine Kastenform wird zunächst eine dünne Lage Kies gestreut, dann wird eine Gießmasse nach einem der Beispiele
1-1ο darübergegossen. Als Verstärkungseinlage wird eine Glasfasermatte aufgelegt und weitere Gießmasse
darübergegossen. Dann wird eine Grundplatte aus Polyureethanschaumstoff aufgelegt und gleichmäßig auf der Gießmassenschicht
angedrückt. Die Härtung zu einem Bauelement erfolgt nach 24stündigem Stehen oder nach 5 Stunden
bei 6o°C.
Anhand der Zeichnung wird das Ausführungsbeispiel 11 nachfolgend
erläutert. Die Zeichnung zeigt in Figur 1 schaubildlich ein Bauelement gemäß der Erfindung in fertigem
Zustand, in Figur 2 einen Schnitt gemäß der Linie 2 2 in Figur 1, in Figur 3 in einer auseinandergezogenen
Darstellung die einzelnen Bauelemente des erfindungsgemäßen Wandelementes und in den Figuren 4 und 5 zwei weitere Ausführungsformen.
In Figur 1 ist allgemein mit 1 ein Bauelement bezeichnet,
das nach außen hin durch die Ziegelsteinriemchen verblendet ist, wobei diese Formbausteine mit 2 bezeichnet sind. Das
eigentliche Bauelement besteht - wie dies deutlich die Figuren 2 und 3 zeigen - aus einer Grundplatte (3), der auf
dieser Grundplatte fest haftenden Gießmasse (4), der in dieser Gießmasse eingebetteten Verstärkungseinlage (5) und
709828/0417
- yr-
den eigentlichen Formbausteinen (2). Wie dies die Darstellung in Figur 3 verdeutlichen soll, dringt die Gießmasse
in den Fugenbereichen der Formbausteine (2) zwischen die einzelnen Formbausteine ein auf eine Höhe, die entsprechend
den jeweiligen Anforderungen gewählt werden kann, so daß es beispielsweise möglich ist, einen verbleibenden
freien Raum, der in Fig. 2 mit 6 bezeichnet ist, noch nachträglich zu verfugen, und zwar mit einem Verfugungswerkstoff,
der insbesondere den ästhetischen Anforderungen gerecht wird.
Die Figur 4 zeigt eine Ausführungsform, bei der nur eine Grundplatte mit Gießmasse verwendet wird.
Die Figur 5 zeigt eine mit Gießmasse versehene Grundplatte,
wobei die Gießmasse mit Kies bzw. Sand nach außen abgedeckt ist.
Patentansprüche:
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Claims (12)
1.!Bauelement zum Verblenden von Sichtmauerwerk, gekennzeichnet
durch eine wärme- und/oder schallisolierende Eigenschaften aufweisende Grundplatte (3), eine mit der Grundplatte (3)
verbundene eine Verstärkungseinlage (5) aufweisende Gießmasse (4) und gegebenenfalls in die Gießmasse (4) eingebettete
Formbausteine (2).
2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Grundplatte (3) aus geschäumten Kunststoffen oder aus geschäumten Mineralplatten oder aus Glaswolle, Steinwolle,
Asbest oder einer Holzwerkstoffplatte besteht.
3. Bauelement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Grundplatte (3) aus geschäumten Kunststoffen, die ü;usätzlich
mit Füllstoff und/oder Fasern gefüllt sind, besteht.
4. Bauelement nach den Ansprüchen 1 bis 3-, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verstärkungseinlage (5) aus mindestens einem Haschengewebe, Gewirke oder einer Matte aus anorganischen, organischen
oder metallischen Produkten besteht.
5. Bauelement nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verstärkungseinlage (5) aus einem anorganischen Fasergewebe oder einer Fasermatte besteht.
6. Bauelement nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
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daß die Verstärkungseinlage (5) aus fein- oder grobmaschigem Gewebe oder Gewirke aus natürlichen oder synthetischen organischen
Fasern oder Webstoffen hieraus besteht.
7- Bauelement nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die gegebenenfalls verwendeten Formbausteine (2) nur teilweise in die Gießmasse (4-) eingebettet sind.
8. Bauelement nach den Ansprüchen 1 bis 7* dadurch gekennzeichnet,
daß als Formbausteine Sand oder Kies oder Mischungen davon mit Natur- und/oder Kunststeinen verwendet werden.
9. Bauelement nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet
daß als Gießmasse (4) eine solche auf der Basis von wasserlöslichem
Alkalisilikat und/oder von hydraulisch härtenden mineralischen Bindemitteln eingesetzt wird.
10. Verfahren zur Herstellung des Bauelementes nach den Ansprüchen
1-9, dadurch gekennzeichnet, daß man in eine Form die Gießmasse
(4) einfüllt, die Verstärkungseinlage (5) in die Gießmasse einbettet, gegebenenfalls eine weitere Gießmassenschicht
einfüllt und auf die Gießmasse (4-) dann die Grundplatte (3) auflegt und zu dem Bauelement aushärten läßt.
11. Verfahren zur Herstellung des Bauelementes nach den Ansprüchen
1-9* dadurch gekennzeichnet, daß man in einem von einem Rahmen umgebenen Formboden, der für jeden Formbaustein passende
Felder aufweist, die durch Leisten abgeteilt sind, die die Höhe der Fugenzwischenräume bestimmen, die Formbausteine (2)
so einlegt, daß damit gleichzeitig die freien Räume (6) erhalten werden und daß man auf die Rückseite der Formbausteine
709826/0417 " 3 "
und in die zwischen diesen befindlichen freien Räume die Gießmasse (4-) einfüllt, die Verstärkungseinlage (5) in
did Gießmasse einbettet, gegebenenfalls eine weitere Gießmassenschicht
einfüllt und auf die Gießmasse (4·) die Grundplatte (5) auflegt und zu dem Bauelement aushärten läßt.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
man in eine Form als Formbausteine Sand, Kies oder Mischungen davon mit Kunst- oder Natursteinen als erste Schicht einfüllt,
und daß man auf diese Schicht die Gießmasse (4·) füllt, die Verstärkungseinlage (5) einbettet, gegebenenfalls eine weitere
Gießmassenschicht einfüllt und auf die Gießmasse (4·) dann die Grundplatte (J) auflegt und zu dem Bauelement aushärten läßt.
13· Verfahren zur Herstellung des Bauelementes nach den Ansprüchen
1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man die Gießmasse (4-) auf eine Grundplatte (3), die gegebenenfalls in
eine Form eingelegt ist, aufbringt, die Verstärkungseinlage (5) in die Gießmasse einbettet, gegebenenfalls eine
weitere Gießmassenschicht aufbringt und darauf gegebenenfalls Formbausteine (2) einlegt oder Sand, Kies oder Mischungen
davon mit Kunst- oder Natursteinen als letzte Schicht aufbringt oder einstreut und zu dem Bauelement aushärten
läßt.
709826/OA17
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