AT378805B

AT378805B - Waermedaemm-platte oder -matte

Info

Publication number: AT378805B
Application number: AT294181A
Authority: AT
Original assignee: Perlmooser Zementwerke Ag
Priority date: 1981-07-02
Filing date: 1981-07-02
Publication date: 1985-10-10
Also published as: ATA294181A

Description


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   Die Erfindung betrifft eine Wärmedämm-Platte oder-Matte mit einer Dämmschicht auf Basis von Mineralfasern, die überwiegend im rechten Winkel zur Dämmschichtoberfläche orientiert sind und einer Überzugsschicht für diese Oberfläche. 



   Die erfindungsgemässen Produkte werden im folgenden kurz als   Dämm-Material   bezeichnet. 



   Das erfindungsgemässe   Dämm-Material   ist bevorzugt vorgesehen zur Beschichtung oder Be- deckung von aussen liegenden Teilen eines Baukörpers, also einerseits insbesondere zur Wärme- - Isolierung von Böden, wie z. B. Kellerböden od. dgl., und anderseits ganz bevorzugt zur Isolie- rung von obersten Geschossdecken, also zur Isolierung der Decken von Baukörpern, die gegen einen
Dachboden oder das Freie gerichtet sind. Das erfindungsgemässe   Dämm-Material   eignet sich sowohl zum Einbau während des Baugeschehens als auch zum nachträglichen Einbau in vorhandenem Alt- bestand, also   z. B.   zur Sanierung von Dachböden von Altbauten od. dgl., insbesondere im Hinblick auf Energie-Einsparung. 



   Unter anderem ist es bekannt, solche oberste Geschossdecken mit Belägen auf Basis von ge- schäumten Kunststoffen,   z. B.   mit geschäumtem Polystyrol, zu isolieren, allerdings ist hiebei nicht immer die benötigte Druckfestigkeit und Begehbarkeit gegeben, und insbesondere auch wegen der Brandgefahr und Qualmbildung ist die Verwendung derartiger Kunststoff-Dämmungen nicht wünschenswert. 



   Bisher war es weiters bekannt, oberste Geschossdecken mit einer Schicht von Faservliesen oder herkömmlichen Faserplatten zu belegen und zur Gewährleistung der notwendigen Trittfestigkeit usw. darüber eine dicke, mindestens 40 mm starke Schwerbetonestrich-Schicht aufzubringen. 



  Die Fasern sind in den Vliesen und den bisher bekannten Platten im wesentlichen parallel zu den das Vlies bzw. die Platte begrenzenden Oberflächen angeordnet und tragen zur Festigkeit der soeben beschriebenen Zweischicht-Dämmung praktisch nichts bei. 



   Die geforderte Verschleiss-, Trag-, Tritt- und gegebenenfalls auch   Wetterbeständigkeit   kann bei dieser Art der Isolierung also nur durch Ausgestaltung der   Mörtel- oder   Beton-Oberschicht gewährleistet sein, die aus diesem Grunde relativ dick auszuführen ist, da es sonst zu Verdrückungen der Beläge bei deren Begehung kommt. Derart dicke, dann tragfähige, begehbare Mörtelschichten haben neben dem hohen Materialverbrauch auch noch den grossen Nachteil, dass sie einen beachtlichen Belastungsfaktor für eine zu isolierende Decke bedeuten, was insbesondere im Falle der Sanierung von Altbauten Probleme mit sich bringen kann. 



   Es ist bekannt, dass man die Flächenbelastung wesentlich verringern kann, indem man ein Isolier-Vlies vorsieht, das imstande ist, einen Teil der Tragefunktion zu übernehmen. Diese Funktion kann das Vlies bzw. die Platte dann übernehmen, wenn die Fasern innerhalb des Vlieses oder der Platte eine andere als die bisher übliche, oberflächenparallele Orientierung aufweisen. 



   Leichtbetontafeln mit willkürlich orientierten Fasern im Kern sind   z. B.   in der DE-OS 2511293 beschrieben. 



   Die DE-OS 2511869 betrifft einen aus Schaumkeramik bestehenden Baukörper mit Schaumkeramik- -Grundschicht und -Deckschicht. Dort sind bei einer Ausführungsform zwischen den beiden Schichten relativ massive senkrecht zur Oberfläche orientierte Stege aus schäumbarer Keramikmasse vorgesehen. In der DE-OS 2534436 sind Verbundelemente beschrieben, in deren Innerem ebene Schichten und Zwischenschichten durch wellenförmig zwischen ihnen angeordnete Zwischenschichten miteinander verbunden und die dabei auftretenden Hohlräume mit Fasern willkürlicher Orientierung ausgefüllt sind. 



   Das in der DE-OS 2552460 beschriebene Verbundbauelement ist gebildet durch einen Fasern in willkürlicher Verteilung enthaltenden Hartschaumkern und einen ihn umschliessenden Mantel aus faserarmiertem Zement. Bei der Herstellung wird der Mantel zuerst gegossen und dieser dann ausgeschäumt. Ein integrales Einwachsen des Mantels in die   Dämm-Schicht   kann dort nicht erfolgen. 
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 steifungsmaterialien und Beschichtung mit Betonmasse unter Silikatzusatz dar. Es ist dort nicht erwähnt, dass Fasern bestimmter Orientierung enthaltende Vliese die   Dämm-Schicht   bilden. 



   Die DE-OS 2650915 betrifft eine Leichtbautafel, bei welcher eine Schicht von senkrecht zur 

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   Ein abrupter Eigenschafts-Übergang von einer zur andern Schicht ist also völlig vermieden. 



   Dadurch lassen sich mit dem erfindungsgemässen Dämm-Material wesentlich höhere Festigkeiten und bessere mechanische Stabilität erreichen als mit allen bisherigen, ähnlichen Materialien. 



   Ein weiterer Vorteil beim erfindungsgemässen Dämm-Material besteht darin, dass die, wie 5 beschrieben, integral zumindest mit den Enden der überwiegend senkrecht orientierten Fasern verbundene, ursprünglich in flüssig plastischem Zustand vorliegende Überzugsschicht infolge ihrer
Fliessfähigkeit Niveauunterschiede in der senkrecht zur Oberfläche orientierte Fasern aufweisen- den Vlies-Schicht auszugleichen imstande ist. Es ist also auch in Tälern oder Vertiefungen der
Faser-Vlies-Schicht die Bindung zur Deckschicht im gleichen Mass vorhanden wie an den Stellen 
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   Infolge der zur Oberfläche der   Dämm-Schicht   im wesentlichen im rechten Winkel angeordneten
Faserorientierung übernimmt das gleichzeitig seine Wärmedämm-Wirkung voll beibehaltende Isolier- - Vlies bzw. die Platte oder Matte, Tragefunktionen, und es kann die sich darüber befindliche und mit ihr verbundene Überzugs-Schicht aus Mörtel oder Beton in wesentlich geringerer Dicke   ! ausgeführt   werden, als das bisher nötig war und ohne dass sich die Tragfähigkeit des gesamten zweischichtigen   Dämm-Materials   verringert. 



   Als übliche Plattengrösse für die Praxis sind 50 x 50 cm2 oder 50 x 100 cm2 anzugeben. 



   Infolge der geringen Dicke der Überzugs-Schicht ist die Manipulation der Platten, insbeson- dere deren Schneiden auf beliebige Grössen praktisch problemlos geworden, was insbesondere bei   ) der   Sanierung von Altbauten, die gegebenenfalls ja auch durch den Laien vorgenommen wird, günstig ist. 



   In der überwiegenden Zahl der Fälle ist die Überzugs-Schicht aus einem, gegebenenfalls übliche Zusätze, wie z. B. Verzögerer, Beschleuniger, Verflüssiger, Luftporenbildner, sowie wei- tere Zuschläge enthaltenden Mörtel bzw. Beton, gebildet. Als Zuschlagstoffe kommen alle üblichen in Frage, wie Sand, Splitt, Kies, gegebenenfalls geschäumte oder geblähte Mineralien, weiters aber auch Kunststoffteilchen od. dgl. 



   Für spezielle Anwendungen, insbesondere wenn auf Leichtigkeit oder besonderes Aussehen
Wert gelegt wird, ist es vorteilhaft, wenn die Überzugs-Schicht aus einem, gegebenenfalls mit
Füll-Mitteln und/oder Farbpigmenten versetzten Kunststoff oder Kunstharz, insbesondere einem
Polyester-harz, gebildet ist. Auf diese Weise lassen sich bei Einsatz von Gesteinsmehl und/oder
Farben sowie gegebenenfalls besonderen Zuschlägen, Dämmplatten erzeugen, die eine Oberfläche mit dekorativem Aussehen, also   z. B.   mit Marmor- oder Terrazzo-Struktur aufweisen. 



   Besonders günstig, insbesondere im Hinblick auf die Vermeidung von Schwindungserschei- nungen, kann die Überzugsschicht aus einem hydraulisch oder nicht hydraulisch abbindenden, vorzugsweise Zement, Schnellzement und/oder hydraulischem Kalk, Weisskalk oder Gips, und, vor- zugsweise einem Kunststoff, insbesondere einen solchen auf Basis von natürlichem oder synthe- tischem Kautschuk, Polystyrol-, Polystyrol-Butadien-Copolymer-, Polyvinylchlorid-, Polyvinyl- acetat-, Polyurethan-, Polycarbonat-, Polyharnstoff-, Phenol-, Melamin-,   Acryl-und/oder   Harn- stoffharzen enthaltendem Mörtel gebildet sein, wobei sich der Einsatz von Styrol-Butadienen und/ oder Acrylharzen als besonders vorteilhaft erwiesen hat. 



   Der Kunststoff ist, bezogen auf Trockensubstanz, bevorzugt in Mengen von 5 bis 40 Gew.-%, insbesondere von 10 bis 25   Gew.-%,   vorzugsweise 13 bis 16 Gew.-%, bezogen auf das anorganische
Bindemittel, eingesetzt. 



   Der Einsatz einer Bewehrung der Überzugs-Schicht mit einem Vlies und/oder Gewebe und/oder
Gitter aus, vorzugsweise anorganischen Fasern wie z. B. Mineral-, Asbest-, Wollastonit-, Zellu- lose-, Stein-, Aschen-, Schlacken- und/oder Glas-Fasern und/oder Hüttenwolle und/oder Gesteins- wolle, gegebenenfalls aus Metalldrähten oder organischen Fasern macht es möglich, besonders dünne, rissefreie Überzugs-Schichten auszuführen. 



   Gemäss einer bevorzugten Variante ist eine Faserbewehrung aus organischen und/oder an- organischen Fasern eingesetzt. Hier sind vor allem alkalibeständige Fasern von Vorteil. 



   Diese Glasfasern sind im Mörtel bevorzugt in einer Menge von 0, 5 bis 3   Vol.-%,   vorzugs- weise von 1, 0 bis   2, 2 Vol.-%,   jeweils bezogen auf erhärteten Mörtel, eingesetzt. 



   Insbesondere, wenn scharfe Frost-Tauwechsel zu erwarten sind, kann es vorteilhaft sein, 

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 wenn die Überzugs-Schicht durch einen feinverteilte Teilchen eines Tieftemperaturklebrigkeit und/ oder einen    T 1. max -Wert   von weniger   als-8 C   aufweisenden Kunststoff, vorzugsweise aus Acrylharz-Basis, enthaltenden Mörtel bzw. Beton, gebildet ist. Damit kann die Entstehung von Rissen in der Überzugs-Schicht vermieden werden. 



   Die   Dämm-Schicht   des erfindungsgemässen   Dämm-Materials   ist bevorzugt aus, vorzugsweise mit einem Kunstharz verbundenen, im wesentlichen senkrecht zu deren Oberflächen orientierten Glas-, Stein-, Schlacken-, Aschen- oder keramischen Fasern gebildet.   Die"aufrechte"Orientie-   
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 ser-Vlies mit parallel-orientierten Fasern in Streifen oder Stücke zerschneidet, deren Breite die gewünschte Dicke der senkrechte Faserorientierung aufweisenden Dämm-Schicht entspricht, und indem man dann diese Streifen oder Stücke jeweils mit senkrechter Faserorientierung an den bisherigen Oberflächen des   (Parallel)-Vlieses   aneinander bindet,   z. B.   vernadelt oder klebt. 



   Dementsprechend kann vorgesehen sein, dass die im wesentlichen senkrecht zu ihren Oberflächen orientierte Fasern aufweisende   Dämm-Schicht   aus miteinander über ihre bisherigen Oberflächen verbundenen, vorzugsweise mit einem organischen Harz miteinander verklebten Stücken üblicher, parallel orientierter Mineralfaser-Vliese gebildet ist. 
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 zwei senkrecht orientierte Fasern aufweisende dünnere Vliese geklebt oder genäht sein. 



   Die Metallschicht kann aber auch zwischen der   Dämm-Schicht   und der Überzugs-Schicht eine
Metallfolie auf Basis von gegebenenfalls verzinktem oder verzinntem, Eisen, Stahl, Aluminium oder Kupfer, angeordnet sein. 



   Die Herstellung von Beschichtungen aus dem erfindungsgemässen Dämm-Material kann erfol- gen, indem auf der zu isolierenden Fläche, die senkrecht orientierte Fasern aufweisende Dämm-   - Schicht z. B.   mit einer Dicke im Bereich von 10 cm aufgelegt wird und darauf eine   Mörtel- oder  
Beton-Schichte aufgetragen,   z. B.   ausgegossen oder aufgespritzt, wird. 



   Bevorzugt soll aber - wie schon   erwähnt - das   erfindungsgemässe   Dämm-Material   in Platten-   - Form   vorliegen. 



   Diese Platten werden bevorzugt nach dem sogenannten Negativ-Verfahren hergestellt. Dabei wird in die gewünschte Form zuerst der die Überzugsschicht bildende Mörtel oder Beton in frischem Zustand eingebracht, bis deren Boden in der gewünschten Dicke bedeckt ist. Auf die sich in der Form befindende, bisher bereitete Überzugs-Schicht wird dann die Fasern mit im wesentlichen senkrechter Orientierung aufweisende   Dämm-Schicht   aufgelegt. 



   Die Fasern dringen dabei in geringfügigem Mass in die Mörtelschicht ein und verbinden sich mit ihr nach Art, wie die Borsten einer Bürste mit dem Borstenhalter verbunden sind. Günstig ist es, die Platten mit dem frischen Mörtel kurz zu rütteln, wodurch dieser Effekt noch verstärkt wird. Damit ist nach dem gegebenenfalls in der Wärme erfolgenden Erhärten der Mörtel-Schicht ein sehr sicherer Verbund zwischen   Dämm-Schicht   und Überzugs-Schicht der Wärmedämm-Platten erreicht, was zu deren Tragfähigkeit und zur Rissefreiheit des Mörtels bzw. der Platten ebenfalls positiv beiträgt. 



   Nach dem Abbinden und Aushärten der Überzugs-Schicht werden die Wärmedämm-Platten aus der Form entfernt und sind in dieser so erhaltenen Form praktisch versand- und gebrauchsfertig. 



   Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung :
Beispiel 1 : Es wurde eine herkömmliche Mineralfaserplatte mit vorwiegend horizontal liegenden Fasern in Streifen von 10 cm geschnitten, diese um   90    gedreht und mittels einer Kunststoffdispersion verklebt. Auf diese Weise wurde erreicht, dass in der neuen Platte die Fasern in vor- 

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 wiegend senkrechter Richtung orientiert waren. 



   Die so hergestellte, 10 cm starke Mineralfaserplatte wurde mit einem 10 mm dicken Mörtel im Negativverfahren beschichtet : In eine Form wurde der kunststoffmodifiziete und faserverstärkte Zementmörtel in der entsprechenden Stärke, die Mineralfaserplatte mit den senkrecht orientierten Fasern auf den Mörtel aufgelegt und der Mörtel erhärten gelassen. 



   Als Vergleichsplatte diente eine vergleichbare herkömmliche Mineralfaserplatte mit horizontal liegender Faser und einem bisher üblichen Beschichtungsmörtel in einer Dicke von 40 mm. Bei der Prüfung der beiden Platten wurden folgende Werte gemessen : 
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<tb> 
<tb> erfindungsgemässe <SEP> Platte <SEP> Vergleichsplatte <SEP> mit
<tb> mit <SEP> senkrecht <SEP> horizontal <SEP> liegender
<tb> orientierter <SEP> Faser <SEP> und <SEP> Faser <SEP> und <SEP> herkömm-
<tb> 10 <SEP> mm <SEP> dickem <SEP> lichem <SEP> 40 <SEP> mm <SEP> dickem
<tb> Beschichtungsmörtel <SEP> Beschichtungsmörtel
<tb> Plattengrösse <SEP> (cm) <SEP> 50 <SEP> x <SEP> 100 <SEP> 50 <SEP> x <SEP> 100 <SEP> 
<tb> Plattengewicht <SEP> (kg) <SEP> 15 <SEP> 40
<tb> Belastung <SEP> der <SEP> Platte
<tb> bis <SEP> Bruch <SEP> (kg)

   <SEP> 127 <SEP> 123
<tb> Zusammendrückung <SEP> unter
<tb> Bruchlast <SEP> (mm) <SEP> 12 <SEP> 27
<tb> 
 
Beispiel 2 : Werksmässig wurden Mineralfasern mit Kunststoffdispersion versetzt und zu einer Platte mit senkrecht orientierten Fasern verpresst. Diese 10 cm dicke Platte wurde im Positivverfahren mit einem Kunstharzmörtel mit Marmorstrukturierung überzogen :
Die Dämmplatte wurde dabei in eine Form eingelegt und der Beschichtungsmörtel bis zur Formoberkante eingebracht. Anschliessend war ein Glasseidengewebe zur Bewehrung in den 12 mm dicken Mörtel eingedrückt und letzterer geglättet worden. Nach dem Erhärten wurde das Dämm- - Material durch Eintauchen in eine Paraffinlösung hydrophobiert. 



   Als Vergleichsplatte diente eine solche wie im Beispiel l. 



  Beide Platten wurden wieder einer genauen Prüfung unterzogen, die folgende Resultate brach-   te :    
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<tb> 
<tb> erfindungsgemässe <SEP> Platte <SEP> Vergleichsplatte <SEP> mit
<tb> mit <SEP> senkrecht <SEP> horizontal <SEP> liegender
<tb> orientierter <SEP> Faser <SEP> und <SEP> Faser <SEP> und <SEP> herkömm-
<tb> 12 <SEP> mm <SEP> dickem <SEP> lichem <SEP> 40 <SEP> mm <SEP> dickem
<tb> Beschichtungsmörtel <SEP> Beschichtungsmörtel
<tb> Plattengrösse <SEP> (cm) <SEP> 50 <SEP> x <SEP> 50 <SEP> 50 <SEP> x <SEP> 50
<tb> Plattengewicht <SEP> (kg) <SEP> 17 <SEP> 40
<tb> Belastung <SEP> der <SEP> Platte
<tb> bis <SEP> Bruch <SEP> (kg) <SEP> 145 <SEP> 123
<tb> Zusammendrückung <SEP> unter
<tb> Bruchlast <SEP> (mm) <SEP> 13 <SEP> 27
<tb> Wasseraufnahme <SEP> bei <SEP> 10 <SEP> min
<tb> Wasserlagerung, <SEP> % <SEP> 5 <SEP> 100
<tb>

Claims

PATENTANSPRÜCHE : 1. Wärmedämm-Platte oder-Matte mit einer Dämmschicht auf Basis von Mineralfasern, die überwiegend im rechten Winkel zur Dämmschichtoberfläche orientiert sind und einer Überzugs- - Schicht für diese Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern der Dämm-Schicht, die vorzugsweise aus, insbesondere mittels eines Kunstharzes miteinander verbundenen, Glas-, Stein-, Schlacken-, Aschen- oder keramischen Fasern gebildet ist und gegebenenfalls Hydrophobiermittel und gegebenenfalls eine Metallfolieneinlage enthält, mit der im flüssigen Zustand mit ihnen integral verbundenen, gegebenenfalls bewehrten, ein anorganisches und/oder organisches Bindemittel enthaltenden Überzugsschicht versehen sind, wobei vorzugsweise die Überzugsschicht bei Dämmschichtdicken im Bereich von 3 bis 20 cm, vorzugsweise von 5 bis 15 cm,

insbesondere von 8 bis 12 cm, eine Dicke im Bereich von 5 bis 40 mm, vorzugsweise von 8 bis 20 mm, insbesondere von 10 bis 15 mm, aufweist.

2. Wärmedämm-Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Überzugs-Schicht auf Basis eines, gegebenenfalls übliche Zusätze wie z. B. Verzögerer, Beschleuniger, Verflüssiger, Luftporenbildner, sowie weiters Zuschläge enthaltenden aushärtbaren Mörtels, gebildet ist.

3. Wärmedämm-Platte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Überzugs- - Schicht auf Basis eines Bindemittels, vorzugsweise Zement und/oder hydraulischem Kalk, Weisskalk oder Gips, gebildet ist, und vorzugsweise zusätzlich einen Kunststoff, insbesondere einen solchen auf Basis von natürlichem oder synthetischem Kautschuk, Polystyrol-, Polystyrol-Butadien- - Copolymer-, Polyvinylchlorid-, Polyvinylacetat-, Polyurethan-, Polycarbonat-, Polyharnstoff-, Phenol-, Melamin- und/oder Harnstoffharzen, enthält.

4. Wärmedämm-Platte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff in der Überzugs-Schicht insbesondere auf Basis von Polystyrol-Butadien-Copolymeren und/oder Acrylharzen EMI6.1

5. Wärmedämm-Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Überzugs-Schicht aus einem, gegebenenfalls mit Füll-Mitteln und/oder Farbpigmenten versetzten Kunststoff oder Kunstharz, insbesondere einem Polyesterharz, gebildet ist.

6. Wärmedämm-Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in die Überzugs-Schicht als Bewehrung organische und/oder anorganische Fasern eingebaut sind oder eine Bewehrung aus einem Vlies und/oder Gewebe und/oder Gitter aus, vorzugsweise anorganischen, Fasern, wie z. B. Mineral-, Asbest-, Wollastonit-, Stein-, Aschen-, Schlacken-, Zellulose-und/ oder Glas-Fasern und/oder Hüttenwolle oder gegebenenfalls aus Metalldrähten oder organischen Fasern vorgesehen ist.

7. Wärmedämm-Platte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Bewehrung, vorzugsweise alkalibeständige Glasfasern in einem Gehalt von 0, 5 bis 3 Vol.-%, vorzugsweise von 1, 0 bis 2, 2 Vol.-%, jeweils bezogen auf die erhärtete Überzugs-Schicht, eingesetzt sind.

8. Wärmedämm-Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Überzugs-Schicht feinverteilte Teilchen eines Tieftemperaturklebrigkeit und/oder einen T.max-Wert von weniger als-8 C aufweisenden Kunststoffes, vorzugsweise auf Acrylharz-Basis, enthält.

9. Wärmedämm-Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämm-Schicht aus miteinander verbundenen, vorzugsweise mit einem organischen Harz miteinander verklebten Stücken, insbesondere Streifen, üblicher, parallel orientierter Mineralfaser-Vliese gebildet ist.

10. Wärmedämm-Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämm-Schicht mit Paraffinen, Stearaten, Wachsen und/oder Silikonen als Hydrophobiermittel behandelt ist.

11. Wärmedämm-Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Dämm-Schicht im wesentlichen parallel zu deren Oberflächen eine Metallfolie vorzugsweise auf Basis von, gegebenenfalls verzinktem oder verzinntem, Eisen, Stahl, Al oder Kupfer, angeordnet ist. <Desc/Clms Page number 7>

12. Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämm-Platte oder-Matte nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in eine Form zuerst der die Überzugs-Schicht bildende Mörtel oder Beton in frischem Zustand in der gewünschten Schichtdicke eingebracht und dass auf diese frische Überzugs-Schicht die Mineralfasern mit im wesentlichen senkrechter Orientierung aufweisende Dämm-Schicht aufgebracht wird, wonach, gegebenenfalls unter Erwärmung, die Überzugs-Schicht aushärten gelassen und schliesslich die Platte oder Matte entformt wird.