EP0719365B2 - Verfahren zum verkleben der schnittflächen von mineralwolleplatten - Google Patents

Verfahren zum verkleben der schnittflächen von mineralwolleplatten Download PDF

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EP0719365B2
EP0719365B2 EP95922485A EP95922485A EP0719365B2 EP 0719365 B2 EP0719365 B2 EP 0719365B2 EP 95922485 A EP95922485 A EP 95922485A EP 95922485 A EP95922485 A EP 95922485A EP 0719365 B2 EP0719365 B2 EP 0719365B2
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EP
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adhesive mortar
mineral wool
adhesive
mortar
substrate
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EP0719365A1 (de
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Theophil Benz
Fritz Rieger
Wilhelm Gölz
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Knauf Marmorit GmbH
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Koch Marmorit GmbH
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    • E04F21/1861—Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates for setting a plurality of similar elements by applying them one by one for setting insulating panels

Definitions

  • the present invention relates to a Process for gluing the cut surfaces of mineral wool slat panels on a surface with an adhesive mortar as well as pretreated suitable for carrying out the method Mineral wool slabs.
  • DE-A-40 32 769 describes a thermal insulation system, preferably with mineral fiber insulation Panels made of fiber-reinforced insulation material, in which the predominantly the reinforcing fibers essentially runs parallel to each other.
  • glue become relative expensive e.g. Two-component PUR adhesive or bitumen emulsion adhesive used.
  • Another The disadvantage here is the full-surface gluing, which increases Material and time expenditure means.
  • DE-A-41 10 454 describes a thermal insulation system, where the mineral fiber insulation is one-sided air permeable with a hydrophilizing solution becomes.
  • a hydrophilizing solution Alkali water glass used with and without fillers.
  • the hydrophilization can lead to accumulations of Lead water, which deteriorates the thermal insulation becomes. With hydrophilization and bonding the side edge can create unwanted thermal bridges arise.
  • DE-A-34 44 815 describes a building wall and ceiling structure intended for exterior facades and its for its manufacture on the Construction site required workload and its Material costs should be less. This will do so achieved that the superstructures as finished parts on the Construction site to be delivered only by painters must be processed.
  • Mineral wool slat panels have cut surfaces where the Fibers mostly arranged perpendicular to the surface are. This arrangement of the fibers for Surface takes place during transport and processing constant abrasion of the finest on the construction site Fiber fragments, which are a good connection of Prevent glue and surface.
  • the Adhesive mortar either by hand or mechanically on the Cut surface of the slat plate applied.
  • the second step is the mortar using a notched trowel be worked into the plate surface.
  • a third stage is the pre-treated plates then applied to the wall with staggered joints.
  • the finishing coat is applied applied after having been armored before is.
  • Steps 1 and 2 are particularly great time consuming and can be very poor on the Scaffolding to be carried out.
  • the adhesive mortar When incorporating and Removing the adhesive mortar always results in an excess Mortar that, if possible, is collected in a vessel should be. This is particularly on one Scaffolding so cumbersome that this coating is preferred at ground level. But this means that the freshly coated plate by hand onto the framework must be transported, being as horizontal as possible is to be held so that the mortar does not fall down again.
  • the object of the invention is the method for gluing the cut surfaces of mineral wool slat panels on a surface with an adhesive mortar simplify and improve, where possible the manual or conventional from other plates machine point and / or bead application of the adhesive mortar should be used.
  • the pre-coating can already be done at the factory take place so that the pre-coated already at the construction site Mineral wool slabs are present, which are either point and / or in the manner known per se beaded with adhesive mortar and with the Be glued underground or in an adhesive layer can be indented, which previously mechanically point or sprayed on the surface in the form of a bead or over the entire surface has been.
  • pre-coated mineral wool laminate panels are used with the underground thereby glued that the surface mechanically point and / or beaded or fully coated with adhesive mortar becomes.
  • This mechanical application of the adhesive mortar is preferably done using conventional Spray guns in connection with continuous mixers or plastering machines based on the mixing and conveying principle work.
  • Adhesive mortar layer will be the pre-coated Mineral wool slats pressed in.
  • the gluing of the mineral wool laminate panels carried out in this way can save time by two people be made.
  • a first person injects the adhesive mortar punctiform and / or bulge-like or flat on while the second person pre-coated Press plates into this adhesive mortar layer. This creates a permanent, full-surface Connection between the plate and the substrate.
  • This procedure has the advantage of being larger contiguous Machine surfaces in one piece Adhesive mortar can be applied, which is significant Time saving compared to the adhesive process represents, in which the plates individually coated and have to be glued. At the same time, through this Process partial or full-surface gluing of the lamella plates guaranteed.
  • the inventive method allows bumps leveling of the subsoil easier and better than with the all-over exercise so far Bonding, especially when pressing mortar on the side is expressed and thus in the panel joint plane reached. There this mortar makes itself a thermal bridge disturbingly noticeable.
  • the cut surfaces with the thin layer of adhesive mortar can also other qualities of adhesive mortar for use come as the relatively expensive ones used so far Special mixtures.
  • low-viscosity, well-wetting and quick-setting mortar mixtures come into use. This simplifies it and accelerates the application and setting of the thin layer of mortar, so that intermediate storage times shortened or completely avoided until setting can be.
  • the method according to the invention can be used in principle at Mineral wool slats, due to the manufacturing process a vertical arrangement of the fibers to the surface have and their surfaces both through the hydrophobization the mineral wool as well as by the Dust residue on the surface is not a good connection with adhesive mortar.
  • both sides of the mineral wool panels to coat. This has the advantage that the construction site does not have to take care that the right side is glued. Furthermore, both sides pretreated material also light on the outside be glued with other material.
  • pre-coated mineral wool laminate panels come in larger Quantities prefabricated, transported and separately these mineral wool slats are also available, whose cut surfaces are tied with a thin one Layer of adhesive mortar are precoated, subject of the invention.
  • a lamellar plate RP-PL, WD according to DIN 18165, Al according to DIN 4102 T.1 and WLG 0.45 according to DIN 4108 was used.
  • the tear resistance> 100 kN / m 2 was measured according to DIN 18165.
  • the dimensions of the plate were 1200 x 200 mm.
  • the plate thickness was 100 mm.
  • Other commercial thicknesses of 20 to 240 mm were also used.
  • At least one of the cut surfaces with fibers oriented perpendicular to the surface was coated with a 2 to 4 mm thick layer of a commercially available adhesive mortar (MF 700 from the applicant). After this thin layer had set, this area was spotted and / or beaded with additional adhesive mortar (MF 700) and then glued to the substrate.
  • MF 700 commercially available adhesive mortar
  • the adhesion of these boards to the substrate was better and more uniform than with a conventionally bonded mineral wool lamella board, to which adhesive mortar was first applied in the usual way and then worked into the surface structure by hand with a mortar.
  • Various other qualities can also be used as adhesive mortar.
  • the adhesive mortar MF 700 also fulfills the requirements of fire protection.
  • the adhesive properties have been improved after before applying the thin layer of mortar the cutting surface has been blown dust-free with compressed air was.

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Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind ein Verfahren zum Verkleben der Schnittflächen von Mineralwollelamellenplatten auf einem Untergrund mit einem Klebemörtel sowie zur Durchführung des Verfahrens geeignete vorbehandelte Mineralwolleplatten.
Die DE-A-40 32 769 beschreibt ein Wärmedämmsystem, vorzugsweise Mineralfaser-Dämmstoff mit Platten aus faserarmierten Dämmstoff, bei dem der überwiegende Teil der Armierungsfasern im wesentlichen parallel zueinander verläuft. Als Kleber werden relativ kostspielige z.B. Zweikomponenten-PUR-Kleber oder Bitumenemulsionskleber verwendet. Ein weiterer Nachteil ist hier die ganzflächige Verklebung, was erhöhten Material- und Zeitaufwand bedeutet.
Die DE-A-41 10 454 beschreibt ein Wärmedämmsystem, bei dem der Mineralfaser-Dämmstoff einseitig mit einer hydrophilierenden Lösung luftdurchlässig benetzt wird. Als hydrophilierende Lösung wird insbesondere Alkali-Wasserglas verwendet mit und ohne Füllstoffe. Die Hydrophilierung kann zu Ansammlungen von Wasser führen, wodurch die Wärmedämmung verschlechtert wird. Bei Hydrophilierung und Verklebung der Seitenkante können unerwünschte Wärmebrücken entstehen.
Die DE-A-34 44 815 beschreibt einen Gebäudewand- und -deckenaufbau, der für Außenfassaden vorgesehen ist und dessen für seine Herstellung auf der Baustelle erforderliche Arbeitsaufwand sowie dessen Materialaufwand geringer sein sollen. Dies wird dadurch erreicht, daß die Aufbauten als Fertigteile auf der Baustelle angeliefert werden, die nur noch durch Anstreicher bearbeitet werden müssen.
Mineralwollelamellenplatten weisen Schnittflächen auf, bei denen die Fasern überwiegend senkrecht zur Oberfläche angeordnet sind. Durch diese Anordnung der Fasern zur Oberfläche erfolgt beim Transport und bei der Bearbeitung auf der Baustelle ein ständiger Abrieb von feinsten Faserbruchstücken, welche eine gute Verbindung von Kleber und Oberfläche verhindern.
Während Mineralwolleplatten mit liegenden Fasern oder Polystyrolplatten meistens maschinell punktförmig und/oder wulstförmig mit Klebemörtel beaufschlagt und dann mit dem Untergrund verklebt werden, ist es bisher notwendig, die Mineralwollelamellenplatten folgendermaßen zu verarbeiten:
Im ersten Arbeitsschritt wird auf der Baustelle der Klebemörtel entweder von Hand oder maschinell auf die Schnittfläche der Lamellenplatte aufgebracht. In einem zweiten Schritt muß dann der Mörtel mittels einer Zahnkelle in die Plattenoberfläche eingearbeitet werden. In einer dritten Stufe werden die so vorbehandelten Platten dann im Verband fugenversetzt auf die Wand aufgebracht. In der vierten und letzten Stufe wird der Oberputz aufgebracht, nachdem vorher noch armiert worden ist.
Insbesondere die Arbeitsschritte 1 und 2 sind sehr zeitaufwendig und können nur sehr schlecht auf dem Baugerüst durchgeführt werden. Beim Einarbeiten und Abziehen des Klebemörtels fällt stets ein Überschuß an Mörtel an, der nach Möglichkeit in einem Gefäß aufgefangen werden sollte. Dies ist insbesondere auf einem Baugerüst so umständlich, daß diese Beschichtung vorzugsweise ebenerdig erfolgt. Dies bedeutet aber, daß die frisch beschichtete Platte von Hand auf das Gerüst transportiert werden muß, wobei sie möglichst waagerecht zu halten ist, damit der Mörtel nicht wieder herunterfällt.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, das Verfahren zum Verkleben der Schnitfflächen von Mineralwollelamellenplatten auf einem Untergrund mit einem Klebemörtel zu vereinfachen und zu verbessern, wobei nach Möglichkeit die von anderen Platten her übliche manuelle oder maschinelle punkt- und/oder wulstförmige Auftragung des Klebemörtels zur Anwendung kommen soll.
Diese Aufgabe kann überraschend einfach dadurch gelöst werden, daß die Schnittflächen zunächst ganzflächig mit einer dünnen Schicht Klebemörtel vorbeschichtet und nach dem Abbinden entweder mit punkt- und/oder wulstförmig aufgetragenem Klebemörtel beaufschlagt und mit dem Untergrund verklebt werden oder in eine Kleberschicht eingedrückt werden, die zuvor maschinell punkt- und/oder wulstförmig oder vollflächig auf den Untergrund gespritzt wurde.
Die Vorbeschichtung kann dabei bereits werksseitig erfolgen, so daß an der Baustelle bereits die vorbeschichteten Mineralwolleplatten vorliegen, die dann entweder in der an sich bekannten Weise punkt- und/oder wulstförmig mit Klebemörtel beaufschlagt und mit dem Untergrund verklebt werden oder in eine Kleberschicht eingedrückt werden, die zuvor maschinell punkt- oder wulstförmig oder vollflächig auf den Untergrund gespritzt wurde.
Da bei der üblichen punkt- und/oder wulstförmigen Auftragung von Klebemörtel meistens nur eine ca. 50%-ige Beschichtung ausreicht, ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Mörtelverbrauch stark reduziert. Der Verbrauch für die vorangegangene dünne Schicht mit Klebemörtel ist deutlich geringer als die für die ganzflächige Verklebung notwendige Mörtelmenge bei der bisher angewandten Methode.
Weiterhin entfällt das Auffangen, Wiederverwerten oder Entsorgen von überschüssigem, abgezogenem Mörtel, so daß dies zu einer weiteren Materialersparnis führt.
Insbesondere wenn die dünne Schicht Klebemörtel werksseitig aufgetragen wird, kann dies sehr rationell maschinell erfolgen, so daß weitere Lohn- und Arbeitskosten eingespart werden können.
Bei der weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die vorbeschichteten Mineralwollelamellenplatten mit dem Untergrund dadurch verklebt, daß der Untergrund maschinell punkt- und/oder wulstförmig oder vollflächig mit Klebemörtel beschichtet wird. Dieses maschinelle Aufbringen des Klebemörtels geschieht vorzugsweise mittels üblicher Spritzpistolen in Verbindung mit Durchlaufmischern oder Verputzmaschinen, die nach dem Misch-Förderprinzip arbeiten. In die so teil- oder vollflächig aufgetragene Klebemörtelschicht werden die vorbeschichteten Mineralwollelamellenplatten eingedrückt.
Die solcherart durchgeführte Verklebung der Mineralwollelamellenplatten kann zeitsparend von zwei Personen vorgenommen werden. Eine erste Person spritzt den Klebemörtel punkt- und/ oder wulstförmig oder flächenhaft auf, während die zweite Person die vorbeschichteten Platten in diese Klebemörtelschicht eindrückt. Hierbei entsteht eine dauerhafte, vollflächige Verbindung zwischen der Platte und dem Untergrund.
Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß größere zusammenhängende Flächen am Stück maschinell mit Klebemörtel beaufschlagt werden können, was eine erhebliche Zeitersparnis gegenüber dem Klebeverfahren darstellt, bei dem die Platten einzeln beschichtet und verklebt werden müssen. Gleichzeitig wird durch dieses Verfahren eine teil- oder vollflächige Verklebung der Lamellenplatten gewährleistet.
Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet, Unebenheiten des Untergrundes leichter und besser auszugleichen als bei der bisher ausgeübten vollflächigen Verklebung, zumal dabei beim Andrücken Mörtel seitlich ausgedrückt wird und damit in die Plattenfugenebene gelangt. Dort macht sich dieser Mörtel als Wärmebrücke störend bemerkbar.
Insbesondere bei einer werksseitigen Vorbehandlung der Schnittflächen mit der dünnen Schicht Klebemörtel können auch andere Qualitäten von Klebemörtel zur Anwendung kommen als die bisher verwendeten, relativ kostspieligen Spezialmischungen. Insbesondere können niedrigerviskose, gut benetzende und rasch abbindende Mörtelmischungen zur Anwendung kommen. Dies vereinfacht und beschleunigt das Auftragen und Abbinden der dünnen Mörtelschicht, so daß auch Zwischenlagerzeiten bis zum Abbinden verkürzt oder ganz vermieden werden können.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Schnittflächen vor dem Auftrag der dünnen Schicht des Klebemörtels staubfrei geblasen, da dies zu einer besseren Benetzung und Haftung des Klebemörtels auf dem mineralischen Untergrund führt. Werksseitig ist dies auch leicht durchführbar, während auf der Baustelle derartige zusätzliche Maßnahmen schwerer durchzuführen sind, insbesondere wenn arbeitsplatzhygienische Gesichtspunkte berücksichtigt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist prinzipiell anwendbar bei Mineralwollelamellenplatten, die herstellungsbedingt eine senkrechte Anordnung der Fasern zur Oberfläche aufweisen und deren Oberflächen sowohl durch die Hydrophobierung der Mineralwolle als auch durch die Staubreste auf der Oberfläche keine gute Verbindung mit Klebemörtel eingehen.
Insbesondere bei einer werksseitigen Vorbehandlung der Schnittflächen mit der dünnen Schicht Klebemörtel ist es möglich und durchaus sinnvoll, beide Seiten der Mineralwolleplatten zu beschichten. Dies hat den Vorteil, daß auf der Baustelle nicht darauf geachtet werden muß, daß die richtige Seite verklebt wird. Weiterhin kann beidseitig vorbehandeltes Material leicht auch auf der Außenseite mit weiterem Material verklebt werden.
Da die vorbeschichteten Mineralwollelamellenplatten in größeren Mengen vorgefertigt, transportiert und separat gehandelt werden können, sind auch diese Mineralwollelamellenplatten, deren Schnittflächen mit einer dünnen abgebundenen Schicht Klebemörtel vorbeschichtet sind, Gegenstand der Erfindung.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die dabei als Zwischenprodukt anfallenden vorbeschichteten Mineralwollelamellenplatten sind in dem nachfolgenden Beispiel näher erläutert.
Beispiel
Zum Einsatz gekommen ist eine Lamellenplatte RP-PL, WD nach DIN 18165, Al nach DIN 4102 T.1 und WLG 0,45 nach DIN 4108. Die Abreißfestigkeit > 100 kN/m2 wurde gemessen nach DIN 18165. Die Abmessungen der Platte betrugen 1200 x 200 mm. Die Plattendicke betrug 100 mm. Es kamen auch andere handelsübliche Dicken von 20 bis 240 mm zum Einsatz. Mindestens eine der Schnittflächen mit senkrecht zur Oberfläche ausgerichteten Fasern wurde mit einer 2 bis 4 mm dicken Schicht eines handelsüblichen Klebemörtels (MF 700 der Anmelderin) beschichtet. Nach dem Abbinden dieser dünnen Schicht wurde diese Fläche punkt- und/oder wulstförmig mit weiterem Klebemörtel (MF 700) beaufschlagt und dann mit dem Untergrund verklebt. Die Haftfestigkeit dieser Platten auf dem Untergrund war besser und gleichmäßiger als bei einer herkömmlich verklebten Mineralwollelamellenplatte, auf die in üblicher Weise zunächst Klebemörtel aufgetragen und dann von Hand mit einer Zahnkelle der Mörtel in die Oberflächenstruktur eingearbeitet wurde. Als Klebemörtel können auch verschiedene andere Qualitäten zur Anwendung kommen. Der Klebemörtel MF 700 erfüllt aber auch die Anforderungen des Brandschutzes.
Die Klebeeigenschaften wurden noch verbessert, nachdem vor dem Auftragen der dünnen Mörtelschicht die Schnittfläche mit Preßluft staubfrei geblasen worden war.
Je nach Art des verwendeten Klebers schließt sich eine Trocken- oder Zwischenlagerzeit bis zum Abbinden des Klebers an. Nach erfolgter Aushärtung der Beschichtung wird die Lamellenplatte versandfähig gelagert.
Die oben beschriebenen Vorgänge sind auch fließbandmäßig durchführbar.

Claims (3)

  1. Verfahren zum Verkleben der Schnittflächen von Mineralwollelamellenplatten auf einem Untergrund mit einem Klebemörtel, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittflächen zunächst ganzflächig mit einer dünnen Schicht Klebemörtel vorbeschichtet und nach dem Abbinden entweder mit punkt- und/oder wulstförmig aufgetragenem Klebemörtel beaufschlagt und mit dem Untergrund verklebt werden oder nach dem Abbinden in eine Kleberschicht eingedrückt werden, die zuvor maschinell punkt- und/oder wulstförmig oder vollflächig auf den Untergrund gespritzt wurde.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittflächen vor dem Auftrag der dünnen Schicht des Klebemörtels staubfrei geblasen werden.
  3. Mineralwollelamellenplatten, dadurch gekennzeichnet, daß deren mit einem Klebemörtel auf einem Untergrund zu verklebenden Schnittflächen mit einer dünnen abgebundenen Schicht Klebemörtel vorbeschichtet sind.
EP95922485A 1994-05-26 1995-05-23 Verfahren zum verkleben der schnittflächen von mineralwolleplatten Expired - Lifetime EP0719365B2 (de)

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