DE4032769A1

DE4032769A1 - Waermedaemmsystem

Info

Publication number: DE4032769A1
Application number: DE4032769A
Authority: DE
Inventors: Rolf Dr Gueldenpfennig
Original assignee: Individual
Current assignee: Quick-Mix Gruppe & Co Kg 49090 Osnabrueck D GmbH
Priority date: 1989-10-30
Filing date: 1990-10-16
Publication date: 1991-05-02
Anticipated expiration: 2010-10-17
Also published as: DE4032769C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Wärmedämmsystem, das die Merk male des Oberbegriffs des Anspruches 1 aufweist.

Bekannte Wärmedämmsysteme dieser Art sind sogenannte Wärmedämm- Verbundsysteme, die aus der auf den Träger aufgeklebten und/oder mechanisch befestigten Wärmedämmschicht, einer auf diese aufge tragenen, mittels eines Gewebes armierten Beschichtung und einer auf letztere aufgebrachten Schlußbeschichtung bestehen. In den Platten, welche die Wärmedämmschicht bilden, verläuft der überwiegende Teil der Armierungsfasern parallel zu der die armierte Beschichtung tragenden Fläche.

Die Wärmedämmschicht dieser Wärmedämm-Verbundsysteme bildet eine inhomogene Beschichtungsunterlage. Im Hinblick hierauf sowie wegen der Spannungsspitzen im Bereich der Plattenstöße und wegen unvermeidlicher Alterungserscheinungen der armierten Beschichtung ist das Entstehen unkontrollierter Spannungsrisse selbst dann nicht vermeidbar, wenn das Beschichtungsmaterial in dem technisch möglichen Ausmaße mit Fasern gefüllt ist. Bei den bekannten Wärmedämm-Verbundsystemen ist deshalb ein Armierungsgewebe unerläßlich. Ein solches Armierungsgewebe erhöht aber die Materialkosten und den Aufwand vor allem beim Aufbau des Verbundsystemes wesentlich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Wärmedämmsystem zu schaffen, das sich insbesondere kostengün stiger realisieren läßt. Diese Aufgabe löst ein Wärmedämm system mit den Merkmalen des Anspruches 1.

Die Verfestigung durch denjenigen Teil des Bindemittels, der in den Dämmstoff eindringt, reicht aus, um selbst im Bereich der Stöße Spannungsrisse zu vermeiden. Es entfällt deshalb der Aufwand für das Armierungsgewebe und seine Anbringung an der Beschichtungsseite der Platten. Aber auch die Verbindung der Platten mit dem Träger vereinfacht sich, da es genügt, die dem Träger zugewandte Seite der Platten mit dem Träger zu verbinden, beispielsweise zu verkleben. Die Armierung durch die im wesentlichen lotrecht zu dieser Seite der Platte und der Beschichtungsseite verlaufenden Armierungsfasern reicht völlig aus, um die auf die Platte einwirkenden Kräfte aufzu nehmen.

Das erfindungsgemäße Wärmedämmsystem ist witterungsbeständig und daher vorzugsweise für eine Aufbringung auf Außenwände vorgesehen. In manchen Fällen, beispielsweise bei Industrie bauten, erübrigt sich das Aufbringen einer Schlußbeschichtung auf die armierungsgewebefreie Beschichtung, da letztere eine ausreichende Härte erreichen kann und bei einem vollflächigen Auftrag in der Lage ist, das Eindringen von Feuchtigkeit oder anderen störenden Stoffen in den Dämmstoff zu verhindern. Ist keine Schlußbeschichtung vorhanden, dann kann auch in besonders einfacher Weise eine Beschädigung der Beschichtung beseitigt werden, da hierzu nur etwas Beschichtungsmasse auf die beschädigte Stelle aufgetragen zu werden braucht. Aber auch dann, wenn eine Schlußbeschichtung, beispielsweise in Form eines Putzes, vorgesehen wird, bildet die armierungs gewebefreie Beschichtung eine ideale Trägerschicht.

Bevorzugte Platten weisen die Merkmale der Ansprüche 2 bis 5 auf.

Als Bindemittel der armierungsgewebefreien Beschichtung kommen sowohl anorganische als auch organische in Frage. Vorteilhaft sind Kunststoffdispersionen auf Acrylat-, Styroacrylat-, Ter polymerisat-, Propionat- oder ähnlicher Basis sowie Mischungen aus diesen Stoffen. Bei den Terpolymerisaten sind besonders diejenigen auf der Basis von Polyvinylchlorid, Polyethylen und Acrylatestern vorteilhaft. Sehr geeignet sind aber auch lösungsmittelhaltige Kunstharzmassen, Silikonharzmassen, PUR- oder EP-Massen, und zwar lösungsmittelhaltig als auch lösungs mittelfrei oder auf Wasser basierend. Als anorganische Bin demittel kommen Wasserglas, Zement und hydraulische Kalke oder dergleichen, gegebenenfalls in Abmischung mit den vor stehend genannten Bindemitteln in Frage, soweit diese mit den anorganischen Bindemitteln verträglich sind. Besonders vorteilhaft sind hierbei zementverträgliche Kunststoffbinde mittel. Bei dem besonders vorteilhaften Wasserglas ist eine Verwendung in Verbindung mit verträglichen Kunststoffdisper sionen empfehlenswert, wobei deren Anteil in der Regel 5%, bezogen auf den Feststoffgehalt, nicht überschreiten sollte.

Den Bindemitteln können hydrophobierende Zusätze beigemischt werden. Hydrophobierende Zusätze sind mit den Bindemitteln verträgliche Silikonharze, vorwiegend in wäßriger Form, Stea rate oder dergleichen.

Die armierungsgewebefreie Beschichtung kann allein aus einem oder mehreren Bindemitteln bestehen, oder das oder die Binde mittel können mit mineralischen und/oder organischen Füll stoffen und/oder Fasern und/oder Pigmenten gefüllt sein. Als mineralische Füllstoffe kommen z. B. Quarze, Calcite, Bims etc. in betracht, vorzugsweise in Korngrößen bis zu 6 mm Durch messer.

Sofern die Beschichtung nicht vollflächig ausgeführt werden muß, kann man die Beschichtung auch so ausführen, daß beschich tete und unbeschichtete Flächenbereiche nebeneinander und im Wechsel aufeinanderfolgend angeordnet sind. Da nur die beschichteten Flächenbereiche, nicht aber die unbeschichteten Flächenbereiche Schall reflektieren, und außerdem die Platten Schall in erheblichem Maße absorbieren, läßt sich mit dem erfindungsgemäßen Wärmedämmsystem auch eine sehr gute Schall dämmung erreichen. Eine über die gesamte Fläche im wesentlichen gleiche Schalldämmung erreicht man dabei durch ein lochsieb artiges Muster der beschichteten Flächenbereiche. Ist der Dämmstoff hydrophobiert, wie dies vorzugsweise der Fall ist, kann Feuchtigkeit, die im Bereich der unbeschichteten Flächen bereiche mit dem Dämmstoff in Berührung kommt, die Eigenschaft des Dämmstoffes nicht nachteilig beeinflussen. Sofern man unbeschichtete, diskrete Flächenbereiche der Platten vermeiden will, kann man die Beschichtung auch so ausführen, daß sie aus unporösen Flächenbereichen sowie einer Vielzahl von über die Beschichtungsseite der Platten verteilt angeordnete, po röse, für Schall durchlässige Flächenbereiche besteht. Eine derartige, aus porösen und unporösen Flächenbereichen bestehende Beschichtung kann man beispielsweise dadurch erzielen, daß das Beschichtungsmaterial in wenigstens zwei Arbeitsgängen unterschiedlich stark aufgetragen wird. Sofern eine Schlußbe schichtung, beispielsweise ein Putz, erwünscht oder erforderlich ist, braucht dieser nicht vollflächig aufgetragen zu sein. Vielmehr ist es auch bei der Schlußbeschichtung möglich, im Wechsel Flächenbereiche, welche schallreflektierend sind, und solche die nicht oder wenig reflektierend sind, neben einander anzuordnen. Eine derartige Schlußbeschichtung kommt sowohl bei vollflächiger als auch nicht vollflächiger Beschich tung der Platten in Frage.

Die Platten können alle oder gruppenweise im Bereich der Stöße miteinander verklebt sein. Eine solche Verklebung ist vor allem dann von besonderem Vorteil, wenn eine bestimmte Anzahl von Platten zu einer größeren Platte durch Verkleben vereinigt werden, da solche größeren Platten den Zeitaufwand für das Anbringen des Wärmedämmsystems am Träger reduzieren.

Weiterhin kann man in die Beschichtung ein Vlies einbetten, beispielsweise ein Glasfaservlies oder Kunstfaservlies. Solche Vliese sind im Vergleich zu den bekannten Armierungsgeweben viel kostengünstiger, führen aber dennoch zu einer erheblichen Verstärkung der Beschichtung.

Im folgenden ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispie len erläutert.

Fig. 1 einen unvollständig dargestellten Querschnitt eines ersten Ausführungsbeispieles,

Fig. 2 einen entsprechend dargestellten Querschnitt eines anderen Ausführungsbeispiels.

Ausführungsbeispiel 1

Ein Wärmedämmsystem wird dadurch gebildet, daß hydrophobierte Basaltfaserlamellen mit überwiegend senkrecht zur Beschich tungsebene 2 liegenden Fasern in der Abmessung 100×20 cm und einer Dicke von 6 cm, Raumgewicht ca. 85 kg/m³, Druck festigkeit ≧ 50 kN/m², Zugfestigkeit ≧ 100 kN/m² mit einem kunststoffvergüteten, hydraulisch abbindenden Klebemörtel auf einen mineralischen Untergrund 3, z. B. Mauerwerk aus künst lichen Steinen, verklebt wird und die Dämmstoffoberfläche mit einer Dispersions-Fassadenfarbe 4 auf Basis einer Styrol/ Acrylatdispersion mit einem Bindemittelgehalt von ca. 22% und einem Anteil mit mineralischen Pigmenten und Füllstoffen von ca. 78% (bezogen auf Festkörpergehalt) so beschichtet wird, daß eine geschlossene Oberfläche entsteht.

Ausführungsbeispiel 2

Das nach Beispiel 1 erhaltene Wärmedämmsystem wird zusätz lich auf der Oberfläche mit einem Kunstharzputz nach DIN 18556 beschichtet.

Ausführungsbeispiel 3

Ein Wärmedämmsystem wird dadurch gebildet, daß eine hydropho bierte Basaltfaserlamelle mit überwiegend senkrecht zur Be schichtungsebene liegenden Fasern in den Abmessungen 100×20 cm, Raumgewicht ca. 145 kg/m³, Druckfestigkeit ≧ 50 kN/m², Zugfestigkeit ≧ 80 kN/m², mit einem Zweikomponenten-Polyurethan kleber auf eine geschliffene Spanplattenoberfläche, Typ V 100 G, aufgeklebt wird und die Oberfläche mit einer füllstofffreien Dispersionsgrundierung auf Basis einer Reinacrylat-Dispersion mit einem Festkörpergehalt von ca. 25% beschichtet wird.

Ausführungsbeispiel 4

Das nach Beispiel 3 erhaltene Wärmedämmsysten wird zusätz lich mit einem Kunstharzputz nach DIN 18556 beschichtet.

Ausführungsbeispiel 5

Ein Wärmedämmsystem wird dadurch gebildet, daß hydrophobier te Basaltfaserlamellen mit überwiegend senkrecht zur Beschichtungsebene liegenden Fasern in den Abmessungen 100×20 cm, Raumgewicht ca. 105 kg/m³, Druckfestigkeit min destens 50 kN/m², Zugfestigkeit ≧ 100 kN/m², mit einem Kleber auf Bitumenemulsionsbasis auf Holzspanplatten Typ V 100 G geklebt wird und die Oberfläche mit einer Zweikomponenten lösungsmittelfreien-Polyurethanmasse mit einer Bruchdehnung von mindestens 70% und einer Zugfestigkeit von mindestens 1 N/mm² beschichtet wird.

Ausführungsbeispiel 6

Ein Wärmedämmsystem wird dadurch gebildet, daß hydrophobier te Basaltfaserlamellen mit überwiegend senkrecht zur Beschich tungsebene liegender Faserrichtung in den Abmessungen 100×20 cm, einem Raumgewicht von ca. 85 kg/m³, einer Druckfestig keit ≧ 50 kN/m², Zugfestigkeit ≧ 100 kN/m², mit einer Fassa denfarbe auf Basis Kali-Wasserglas mit einem Anteil organischer Bindemittel von ca. 5% beschichtet wird und die so erhaltene Oberfläche nach Trocknung mit einem vergüteten, hydraulisch abbindenden mineralischen Dünnschicht-Strukturputz von ca. 4 mm beschichtet wird. Der Anteil organischer Bindemittel in diesem Strukturputz liegt zwischen 1 und 3%.

Ausführungsbeispiel 7

Bei einem Wärmedämmsystem, das entsprechend einem der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele ausgebildet ist, sind die hydrophobierten Basaltfaserlamellen im Bereich der Stöße ganz oder zum Teil miteinander verklebt, und zwar mittels eines Klebers oder mittels der Beschichtungsmasse. Bevorzugt ist ein Bindemittel mit geringer Wärmeleitfähigkeit. Die Ver klebung kann zum Teil vor der Verlegung ausgeführt werden, so daß Lamellen mit einer Abmessung von 100×40 cm oder 100×60 cm zur Verlegung kommen können. In die Beschichtung ist ein Glasfaservlies eingebettet, so daß die Festigkeit der Beschichtung wesentlich erhöht ist. Ein derartiges Vlies ist nicht nur wesentlich billiger als die bekannten Armierungs gewebe, sondern es hat auch ein viel geringeres Gewicht.

Ausführungsbeispiel 8

Bei diesem Ausführungsbeispiel, das sich von dem Ausführungs beispiel 7 dadurch unterschiedet, daß das Vlies in der Be schichtung 14 fehlt, sind die mit dem Träger 13 verklebten Basaltfaserlamellen mit 11, der sie im Bereich der Stöße ver bindende Kleber mit 16 und die Beschichtung mit 14 bezeichnet. Die Beschichtung 14 ist, wie Fig. 2 zeigt, nicht vollflächig ausgeführt, sondern nach Art eines lochsiebähnlichen Musters. Verteilt über die gesamte Fläche der Beschichtung 14 sind kleine Flächenbereiche 15 vorhanden, in denen die Basaltfaser lamellen 11 nicht beschichtet sind. In diese Flächenbereiche 15 dringt Schall ein und wird dabei absorbiert. Auf die Be schichtung kann ein Putz, wie er in den Ausführungsbeispielen 2, 4 und 6 beschrieben ist, aufgebracht sein, jedoch so, daß, verteilt über die gesamte Fläche, im Wechsel nicht poröse und poröse Bereiche nebeneinander liegen. Der Putz wird hierzu in zwei Arbeitsgängen aufgebracht. Bei dem ersten Arbeitsgang wird eine sehr dünne Schicht vollflächig aufgetragen. Im zweiten Arbeitsgang wird der Putz in den nicht porösen Bereichen aufge bracht.

Ausführungsbeispiel 9

Bei diesem wie bei allen folgenden Ausführungsbeispielen ist das Wärmedämmsystem mit Ausnahme der Beschichtung in einer der bereits beschriebenen Arten ausgebildet.

Eine nicht geschlossene Beschichtung wird dadurch erzeugt, daß die aus einem benetzenden Bindemittel bestehende Beschich tung im Spritzverfahren nach der Sprenkeltechnik in einem oder mehreren Arbeitsgängen, ggf. mit Zwischentrocknung, auf gebracht wird. Beispielsweise ist die benetzende Beschichtung ein Kunstharzputz nach DIN 18558.

Ausführungsbeispiel 10

Eine nicht geschlossene Schicht wird dadurch erzeugt, daß die Beschichtung im Spritz-, Gieß- oder Walzenverfahren auf gebracht wird und danach der Überschuß im Unterdruckluftstrom abgesaugt wird. Zum Beispiel in Anlehnung an das Sprühextrak tionsverfahren. Infolge der Luftdurchlässigkeit des Dämmstoffes wird so eine offene Beschichtung erzielt.

Ausführungsbeispiel 11

Eine nicht geschlossene Schicht auf dem Dämmstoff wird dadurch erzeugt, daß die Beschichtung über eine Schablone aufgebracht wird.

Ausführungsbeispiel 12

Eine nicht geschlossene Schicht wird dadurch erzeugt, daß man auf einem durch Löcher, Schlitze oder dergleichen profi lierten Dämmstoff einen luftschalldurchlässigen Träger, z. B. ein Glas- oder Kunstfaservlies, so aufklebt, daß er die ange brachte Profilierung (Löcher, Schlitze) überspannt, nachfolgend wird auf diesen Träger eine nicht geschlossene Schicht aufge bracht, z. B. durch Spritzen im Sprenkelverfahren. Bei der Beschichtung handelt es sich beispielsweise um einen Kunst harzputz nach DIN 18558.

Ausführungsbeispiel 13

Zur Verbesserung der hydrophobierenden Wirkung wird die nicht geschlossene Schicht nachträglich mit einem Hydrophobierungs mittel, das vorzugsweise nicht filmbildend ist, behandelt (z. B. Wacker 190).

Ausführungsbeispiel 14

Die auf dem Untergrund mit Metall- oder Kunststoffschienen in Anlehnung an den Vorschlag gemäß dem deutschen Gebrauchs muster 74 35 192 befestigten Basaltfaserlamellen der Abmessung 100×40 cm und einer Dicke von 6 cm und einem Raumgewicht von ca. 85 kg/m³ werden mit einem Einkornputz (1,5-2,5 mm Korndurchmesser) z. B. nach DIN 18558 im Spritzverfahren in ca. 6-8 mm Schichtdicke beschichtet. Die Stoßfestigkeit ist so hoch, daß bei Aufprall einer Stahlkugel von 1 kg bei einer Fallhöhe von 1 m kein Durchschlag erfolgt.

Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten sowie auch die nur allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale sind als weitere Ausgestaltungen Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.

Claims

1. Wärmedämmsystem mit Platten aus faserarmiertem Dämm stoff, bei denen der überwiegende Teil der Armierungsfasern im wesentlichen parallel zueinander verläuft und deren eine Seite der Anlage an dem mit dem Wärmedämmsystem zu versehen den Träger dient, und mit einer die andere Seite der Platten sowie die fugenlosen Stöße zwischen benachbarten Platten über deckenden Beschichtung, dadurch gekennzeichnet, daß

a) die Platten eine Erstreckung der im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Fasern zwischen der am Träger anzulegenden Seite und der von der Beschichtung überdeckten Seite haben und
b) die aus einem benetzenden Bindemittel bestehende und in den Dämmstoff eindringende Beschichtung armierungsgewe befrei ist.

2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämmstoff ein Mineralfaser-Dämmstoff mit einem Raumgewicht zwischen 60 kg/m³ und 200 kg/m³, vorzugsweise zwischen 80 kg/m³ und 90 kg/m³, ist.

3. System nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugfestigkeit des Dämmstoffes mindestens 50 kN/m² (gemessen bei 60 mm Dämmstoffdicke) beträgt.

4. System nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckspannung des Dämmstoffes bei 10% Stauchung wenigstens 40 kN/m² (gemessen bei 60 mm Dämm stoffdicke) beträgt.

5. Wärmedämmsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Platten 3 cm-30 cm, vorzugsweise 6 cm-12 cm, beträgt.

6. System nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die armierungsgewebefreie Beschichtung als Bindemittel eine Kunststoffdispersion auf Acrylat-, Sty rolacrylat-, Terpolymerisat- oder Propionatbasis oder einer Mischung aus wenigstens zwei der genannten Stoffe enthält.

7. System nach einer der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die armierungsgewebefreie Beschichtung als Bindemittel eine lösungsmittelhaltige Kunstharzmasse, eine Silikonharzmasse, eine PUR-Masse oder eine EP-Masse ent hält.

8. System nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die armierungsgewebefreie Beschichtung als Bindemittel Wasserglas, Zement, hydraulische Kalke oder dergleichen, gegebenenfalls in Abmischung mit anderen, mit diesen anorganischen Bindemitteln verträglichen Bindemitteln enthält.

9. System nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel hydrophobierende Zusätze enthält.

10. System nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel mit mineralischen und/oder organischen Füllstoffen und/oder Fasern und/oder Pigmenten gefüllt ist.

11. System nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämmstoff hydrophobiert ist.

12. System nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung vollflächig ist.

13. System nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zu beschichtende Seite der Platten nebeneinander angeordnete und im Wechsel aufeinanderfolgende beschichtete und unbeschichtete Flächenbereiche aufweist, wobei letztere über die zu beschichtende Seite verteilt sind und je eine geringe Flächenausdehnung haben.

14. System nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die beschichteten Flächenbereiche ein lochsiebartiges Muster bilden.

15. System nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung innerhalb von unporösen Bereichen über die beschichtete Seite der Platten verteilt eine Vielzahl von porösen, schalldurchlässigen Bereichen auf weist.

16. System nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Beschichtung eine Schlußbeschichtung aufgebracht ist, welche über die beschichtete Seite verteilt angeordnete poröse Flächenbereiche aufweist.

17. System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest Gruppen der Plattten im Bereich der Stöße miteinander verklebt sind.

18. System nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß in die Beschichtung ein Vlies eingebettet ist.

19. System nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Dämmstoffes auf der Beschichtungsseite durch Löcher, Schlitze oder ähnlicher Weise unterbrochen ist und die Vertiefungen durch eine luftschalldurchlässige Träger schicht überspannt wird, bevor man die Beschichtung aufbringt.