WO2000050703A1 - Naturdämmfassade - Google Patents

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WO2000050703A1
WO2000050703A1 PCT/EP2000/001531 EP0001531W WO0050703A1 WO 2000050703 A1 WO2000050703 A1 WO 2000050703A1 EP 0001531 W EP0001531 W EP 0001531W WO 0050703 A1 WO0050703 A1 WO 0050703A1
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Dirk Hafeneger
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Dirk Hafeneger
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    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials

Definitions

  • the invention relates to a dam facade with the features according to the preamble of claim 1, and a plaster according to claim 12, u.a. for use for the dam facade according to the invention.
  • FIG. 3 shows a facade insulation for a substrate 101.
  • Dam plates 102 are applied to the substrate 101 by means of fastening plugs 106.
  • the dam panels can be made of mineral wool or polestyrene, for example. After the dam plates 102 have been attached, a first plaster layer 103 'applied. Then plaster mats 104 and then a further thin plaster layer 103 ′′ are applied to the dam plate 102.
  • FIG. 3 shows the cross section of the dam facade not to scale.
  • FIG. 4 shows a similar dam facade, the dam plates 202 being applied to the masonry 201.
  • the dam plates 202 will be glued to the base 201 in a first operation.
  • a first plaster layer 203 ' is then applied to the dam plates, after which a mat 204 is then applied to the first plaster layer 203 by means of the dowels 206.
  • a second plaster layer 203 ′′ is then applied thinly to the mat 204.
  • the actual, much thicker plaster layer 203 which forms the outer layer of the dam facade, is applied.
  • the object of the present invention is to provide a dam facade which is at least equivalent in construction and in terms of the dam properties to conventional dam facades.
  • the dam facade according to the invention consists of only two layers, the first layer forming de conventionally used dam plates and the second layer consisting of a granulate-containing plaster.
  • there is a plaster support grid in the granular plaster layer which is fastened to the dam plates and in the subsurface by means of fastening means.
  • glass granulate in particular makes it possible to make the plaster layer single-layered and very thick. Conventional plaster thicknesses from 16mm to 17mm could only be achieved by applying two layers.
  • the granulate-containing plaster By means of the granulate-containing plaster, stucco thicknesses of more than 20 mm - to well over 400 mm - can be achieved, in particular through the fine granulation of the granulate, whereby the plaster layer can be applied in one work step.
  • no reinforcing plaster or reinforcing filler with reinforcing fabric is necessary for the production of the natural dam facade according to the invention. This eliminates some of the expensive materials required for the production of known facades, which means that the dam facade according to the invention can be produced more cheaply and more quickly.
  • the granular plaster layer is particularly wet-resistant and, if glass granulate is used, is purely mineral. Just like plasters used conventionally, the granulate-containing plaster can be colored or provided with mica materials to achieve a Giltzer effect.
  • a smooth surface can also be produced with the plaster used to meet the particularly creative demands of architecture.
  • the glass granulate used is in particular an inflated glass granulate, as a result of which the specific weight of the granulate is substantially less than the specific weight of sand, which is used as a full material for conventional plasters.
  • the glass granulate in the dam facade according to the invention replaces the filler sand in its entirety. This prevents shrinkage when hardening, which means that surface tension cracks do not occur even with large thicknesses.
  • the granular plaster is very breathable and in particular fulfills the fire protection class AI and is therefore also suitable for high-rise buildings.
  • the stability of the facade according to the invention advantageously corresponds to that of a clinker brick facade, but in comparison to this it can be manufactured much more cost-effectively.
  • the overall structure consists exclusively of natural building materials without the use of dispersions, which lead to structural damage in the long term. This guarantees a high vapor diffusion ability of the dam facade.
  • an angled plaster support grid for example made of stainless steel or of hot-dip galvanized material, is used, which is anchored in the masonry together with the dam panels. core.
  • a plaster layer (just one work step) becomes a two-layer plaster layer, and thus the gem. the relevant DIN standards required multilayer.
  • the plaster support grids used are known, they are only used for fastening to old plaster or for easier smoothing of uneven substrates.
  • a smooth support grid can also be used.
  • spacers are to be provided, which increases the workload for installing the dam facade.
  • a plaster support grid e.g. a glass fiber reinforced and / or a plastic grid can be used.
  • the plaster Due to the low shrinkage and the low specific weight of the plaster, it can be used in a variety of ways regardless of the insulating facade according to the invention and is particularly suitable for exterior stucco work or for damp rooms (e.g. swimming pools), which are normally applied in large thicknesses.
  • microfibers can be added to it.
  • the dam facade according to the invention is explained in more detail below with reference to drawings.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of the dam facade according to the invention
  • FIG. 2a to 2c manufacturing process of the dam facade according to the invention
  • FIGS 3 and 4 dam facades according to the state of the
  • the dam facade consists of conventional dam plates 2, which are fastened in the subsurface 1 by means of dowels 5.
  • a cranked plaster support grid 4 is fastened in the base 1.
  • the heads 6 'of the dowels 6 print the plaster support grid 4 in the cranked area 4' against the outside 2 'of the dam panels 2 and press them firmly against the substrate 1.
  • the thickness D1 of the dam panels and the thickness D2 of the plaster layer 3 can be selected as desired and depends on the standards to be met.
  • the head depth and the bolster spacing can also be selected as desired and depend in particular on the thicknesses D1 and D2.
  • FIGS 2a to 2c show the manufacturing process for the dam facade according to the invention.
  • the dam panels 2 (msb. Mineral fiber panels, such as Rockwool Coverrock ⁇ 035) are successively attached to the subsurface 1 using a dowel 5 (new building: masonry or concrete; old building: e.g. existing plaster layer, clinker or other load-bearing plate lay, but if possible no curtain walls) attached.
  • This fastening is a provisional fastening and does not meet the fastening standards according to the relevant DIN standards.
  • Plates 7 are used for stapling the plates 2, so that the surface 2 ′, in particular hardened, of the dam plates 2 is not pressed in too strongly by the dowels 6.
  • the cranked plaster support grid 4 is brought from the outside against the dam plates 2 by means of additional dowels 6 and anchored in the subsurface 1.
  • the same number of dowels 6 are used here as are required to meet the relevant standards (e.g. in accordance with the dubbing scheme of DIN 1102) for fastening the dam facade.
  • the dowels 6 with their heads 6 ' are each inserted into the base 1 in the cranked region 4', in particular screwed in.
  • the mineral plaster 3 in particular is applied by means of a cleaning gun 8, this being printed in the area 4 ′′ behind the cleaning support grid and thus completely enclosing the cleaning support grid 4.
  • the plaster 3 also bonds / clings to the surface 2 'of the dam panels 2.
  • the plaster surface can either be scratched or smoothed off.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dämmfassade (1) für einen Untergrund (1) wie z.B. Mauerwerk, tragfähigen Beton oder alten Putzen, wobei Dämmplatten (2) unmittelbar auf dem Untergrund (1) angeordnet sind, wobei auf der dem Untergrund (1) abgewandten Seite der Dämmplatten (2) ein Granulat enthaltender Putz (3) aufgebracht ist.

Description

Naturdammfassade
Die Erfindung betrifft eine Dammfassade mit den Merkmalen nach des Oberbegriffs des Anspruch 1, sowie einen Putz nach Anspruch 12, u.a. für die Verwendung für die erfin- dungsgemaße Dammfassade.
Mauerwerk oder Betonwande bedürfen einer Außendammung zum einen aus optischen jedoch auch aus Schallschutz- und Warmedam unsgrunden . Zudem muß das Mauerwerk oder die Betonwande gegen Witterungseinflusse bedingt durch Regen, Wind, Frost und die Sonne geschützt werden. Zur wirksamen Außendammung werden auch mineralische Putzsysteme verwendet, wie sie in den Figuren 3 und 4 dargestellt sind. Figur 3 zeigt eine Fassadendammung für einen Untergrund 101. Auf den Untergrund 101 werden Dammplatten 102 mittels Befestigungsdubeln 106 aufgebracht. Die Dammplatten können z.B. aus Mineralwolle oder Polestyrol gefertigt sein. Nach dem Befestigen der Dammplatten 102 wird eine erste Putzschicht 103' aufgebracht. Danach werden Putzmatten 104 und anschließend eine weitere dünne Putzschicht 103'' auf die Dammplatte 102 aufgetragen. In einem letzten Arbeitsschritt wird die eigentliche Putzschicht 103 aufgetragen. Die Figur 3 zeigt den Querschnitt der Dammfassade nicht maßstabsgetreu. So sind die Putzschichten 103' und 103' ' im Verhältnis zur Putzschicht 103 meist wesentlich dunner. Die Putzschichten 103' und 103' ' können zusammen mit den Putztragermatten 104 in einem Arbeitsschritt aufgetragen werden.
Die Figur 4 zeigt eine ähnliche Dammfassade, wobei auf das Mauerwerk 201 die Dammplatten 202 aufgebracht werden. Die Dammplatten 202 werden in einem ersten Arbeitsgang auf den Untergrund 201 aufgeklebt werden. Anschließend wird eine erste Putzschicht 203' auf die Dammplatten aufgebracht, wonach dann eine Matte 204 mittels den Dübeln 206 auf die erste Putzschicht 203 aufgebracht wird. Anschließend wird eine zweite Putzschicht 203' ' dünn auf die Matte 204 aufgebracht. Zuletzt wird die eigentliche, wesentlich dickere Putzschicht 203, welche die Außenschicht der Dammfassade bildet, aufgetragen.
Heutige Putzschichten werden mehrlagig aufgebracht. Dies ist deshalb notwendig, da die heute verwendeten Putze leicht Risse beim Ausharten bilden, sofern sie in dickeren Schichten aufgetragen werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Dammfassade bereitzustellen, welche einfacher in ihrem Aufbau und von den Dammeigenschaften herkömmlichen Dammfassaden zumindest gleichwertig ist.
Diese Aufgabe wird erfinderisch mittels einer Dammfassade mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelost. Die erindungsgemaße Dammfassade besteht lediglich aus zwei Schichten, wobei die erste Schicht d e herkömmlich verwendeten Dammplatten bilden und die zweite Schicht aus einem granulathaltigen Putz besteht. In einer besonderen Ausfuhrungsform der erfindungsgemaßen Dammfassade liegt in der granulathaltigen Putzschicht ein Putztragergitter ein, welches mittels Befestigungsmitteln an den Dammplatten und im Untergrund befestigt ist. Durch den Einsatz von insbesondere Glas-Granulat ist es möglich die Putzschicht einlagig und sehr dick auszubilden. Herkömmliche Putzdicken von 16mm bis 17mm konnten nur durch das Auftragen von zwei Schichten erzielt werden.
Mittels des granulathaltigen Putzes können insbesondere durch die feine Körnung des Granulats stabile Stuckdicken von über 20mm - bis weit über 400mm - erzielt werden, wobei die Putzschicht in einem Arbeitsgang einschichtig aufgetragen werden kann. Vorteilhaft ist kein Armierungsputz bzw. keine Armierungsspachtelung mit Armierungsgewebe für die Herstellung der erfindungsgemaße Naturdammfassade mehr notwendig. Hierdurch entfallen einige für die Herstellung bekannter Fassaden benötigter Arbeitsschritte teure Materialien können eingespart werden, wodurch sich die erfindungsgemaße Dammfassade kostengünstiger und schneller herstellen laßt.
Die granulathaltige Putzschicht ist besonders nßbestan- dig und sofern Glas-Granulat verwendet wird rein mineralisch. Ebenso wie herkömmlich verwendete Putze kann der granulathaltige Putz emgefarbt oder mit Glimmerstoffen zur Erzielung eines Giltzereffektes versehen werden.
Neben einer rauhen Oberflache kann auch eine glatte Oberflache m t dem verwendeten Putz hergestellt werden, um den insbesondere kreativen Ansprüchen der Architektur zu genügen .
Das verwendete Glas-Granulat ist insbesondere ein aufgeblähtes Glasgranulat, wodurch das spezifische Gewicht des Granulats wesentlich geringer ist als das spezifisch Gewicht von Sand, welcher für herkömmliche Putze als Fullmaterial verwendet wird.
Im Gegensatz zu den bekannten Putzen, bei denen lediglich das Glas-Granulat zugefugt wird, ersetzt das Glas- Granulat bei der erfindungsgemaßen Dammfassade den Füllstoff Sand m seiner Gesamtheit. Hierdurch wird ein Schwund beim Ausharten vermieden, wodurch Oberflachen- spannungsrisse auch nicht bei großen Dicken auftreten. Der granulathaltige Putz ist sehr Atmungsfahig und erfüllt insbesondere die Brandschutzklasse AI und ist daher auch für Hochhauser geeignet. Die Stabilität der erfin- dungsgemaßen Fassade entspricht vorteilhaft der einer Klinkerfassade, kann edoch im Vergleich zu dieser wesentlich kostengünstiger hergestellt werden.
Bedingt durch die Zweilagigkeit der erfindungsgemaßen Dammfassade ist diese schneller zu erstellen, da im Vergleich zu herkömmlichen Dammfassaden mehrere Arbeitsschritte eingespart werden. Der Gesamtaufbau besteht ausschließlich aus naturlichen Baustoffen ohne Einsatz von Dispersionen, die langfristig zu Bauschaden fuhren. Hierdurch ist eine hohe Dampfdiffusionsfahigkeit der Dammfassade garantiert.
In einer besonderen Ausfuhrungsform der Erfindung wird ein verkröpftes Putzträgergitter z.B. aus Edelstahl oder aus feuerverzinktem Material verwendet, welches mittels Dübeln zusammen mit den Dammplatten im Mauerwerk veran- kert wird. Hierdurch wird eine besonders stabile Konstruktion erzielt. Durch die Kröpfung des Putztragergitters wird beim Auftragen des Putzes dieses hinterspült und umgriffen, so daß eine gute Verbindung zwischen Putzträgergitter und Putz erzielt wird. Durch die Verwendung des Putzträgergitters wird aus der einen Putzschicht (lediglich ein Arbeitsgang) ein zweilagige Putzschicht, und somit die gem. der einschlägigen DIN-Normen geforderte Mehrschichtigkeit erzielt. Zwar sind die eingesetzten Putztragergitter bekannt, doch werden sie lediglich zur Befestigung auf alten Putzen oder zur leichteren Glattung von unebenen Unterlagen verwendet.
Anstatt eines gekröpften Putztragergitters kann auch ein glattes Trägergitter verwendet werden. Bei einem derartigen Tragergitter sind jedoch Abstandshalter vorzusehen, wodurch sich der Arbeitsaufwand für die Montage der Dammfassade erhöht.
Als Putztragergitter (gekröpft oder ungekropft) kann z.B. ein glasfaserverstärktes und/oder ein Kunststoffgitter verwendet werden.
Bedingt durch den geringen Schwund und das geringe spezifische Gewicht des Putzes ist dieser unabhängig von der erfindungsgemaßen Dämmfassade vielseitig einsetzbar und insbesondere für Außenstuckarbeiten oder für Feuchtraume (z.B. Schwimmbäder) besonders geeignet, welche normalerweise in großen Dicken aufgetragen werden.
Um eine noch bessere Rißbestandigkeit des Putzes zu erlangen, können diesem noch Mikrofasern beigemischt werden . Nachfolgend wird die erfindungsgemaße Dammfassade anhand von Zeichnungen naher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine Querschnittsdarstellung der er- findungsgemaßen Dammfassade;
Figuren 2a bis 2c Herstellungsverfahren der erfin- dungsgemaßen Dammfassade;
Figuren 3 und 4 Dammfassaden gemäß dem Stand der
Technik.
Die Dammfassade besteht aus herkömmlichen Dammplatten 2, welche mittels Dübeln 5 im Untergrund 1 befestigt sind. Mittels zusatzlicher Dübel 6 wird ein gekröpftes Putztragergitter 4 im Untergrund 1 befestigt. Die Kopfe 6' der Dübel 6 drucken das Putztragergitter 4 im gekröpften Bereich 4' gegen die Außenseite 2' der Dammplatten 2 und drucken diese fest gegen den Untergrund 1.
Die Dicke Dl der Dammplatten sowie die Dicke D2 der Putzschicht 3 ist beliebig wahlbar und hangt von den zu erfüllenden Standards ab. Die Kropftiefe sowie der Kropfabstand sind ebenfalls beliebig wahlbar und hangen insbesondere von den Dicken Dl und D2 ab.
Die Figuren 2a bis 2c zeigen das Herstellungsverfahren für die erfindungsgemaße Dammfassade. In dem ersten Arbeitsschritt (Figur 2a) werden die Dammplatten 2 (msb. Mineralfaserplatten, wie z.B. Rockwool Coverrock© 035) nacheinander jeweils mittels eines Dübels 5 am Untergrund 1 (Neubau: Mauerwerk o. Beton; Altbau: z.B. vorhandene Putzschicht, Klinkern oder sonstigen tragenden Plattenbe- lagen, jedoch nach Möglichkeit keine Vorhangfassaden) befestigt. Diese Befestigung ist eine provisorische Befestigung und erfüllt nicht die Befestigungsstandards gemäß den einschlagigen DIN-Normen. Zum Heften der Platten 2 werden Teller 7 verwendet, damit die insbesondere gehartete Oberflache 2' der Dammplatten 2 nicht zu stark durch die Dübel 6 eingedruckt wird.
Im zweiten Arbeitsgang gemäß Figur 2b wird das gekröpfte Putztragergitter 4 mittels zusatzlicher Dübel 6 von außen gegen die Dammplatten 2 gebracht und im Untergrund 1 verankert. Hierbei werden genau so viele Dübel 6 verwendet, wie zur Erfüllung der entsprechenden Normen (z.B. entsprechend des Dubelschemas der DIN 1102) für die Befestigung der Dammfassade benotigt werden. Die Dübel 6 mit ihren Köpfen 6' werden jeweils im gekröpften Bereich 4' in den Untergrund 1 eingebracht insbesondere eingeschraubt.
Im letzten Arbeitsgang, wie er in Figur 2c dargestellt ist, wird mittels einer Putzpistole 8 der insb. Vollmine- ralische Oberputz 3 aufgetragen, wobei dieser in dem Bereich 4'' hinter das Putztragergitter gedruckt wird und somit das Putztragergitter 4 vollständig umschließt. Der Putz 3 verbmdet/verkrallt sich dabei zusatzlich mit der Oberflache 2' der Dammplatten 2. Die Putzoberflache kann entweder gekratzt oder glatt abgefilzt werden.
Es versteht sich von selbst, daß die Dammplatten 2 zusätzlich oder alternativ zur Dubelung im Arbeitsschritt 1 gemäß Figur 2a mittels einer Klebung auf dem Untergrund 1 befestigt werden können. Diese Klebung ist jedoch grundsätzlich nicht erforderlich. Es ist ebenfalls denkbar, daß die Dammplatten 2 lediglich gegen den Untergrund 1 provisorisch geklebt werden und danach mit dem Arbeits- schritt 2b fortgefahren wird. Auch ist es denkbar, daß die Oberfläche 2' der Dämmplatten vor dem Auftragen des Putzes 3 mittels geeigneter Materialien bearbeitet wird. Es ist ebenfalls denkbar, Haftbrücken sowohl zwischen dem Untergrund 1 und den Dämmplatten 2 und/oder zwischen den Dämmplatten 2 und dem Putz 3 vorzusehen.

Claims

P a te n t an sp rü ch e
1. Dammfassade (1) für einen Untergrund (1) wie z.B. Mauerwerk, tragfahigen Beton oder alten Putzen, wobei Dammplatten (2) unmittelbar auf dem Untergrund
(1) angeordnet sind, dadu r ch ge k e nn z e i chne t , daß auf der dem Untergrund (1) abgewandten Seite der Dammplatten (2) ein Granulat enthaltender Putz (3) aufgebracht ist.
2. Dammfassade nach Anspruch 1, da du r ch ge k e nn z e i chn e t , daß in dem Putz (3) ein insbesondere gekröpftes Putztragergitter (4) eingebettet ist, das mittels Befestigungsmitteln (6) insbesondere Haken-, Breitkopfstiften und/oder Dübeln im Untergrund (1) befestigt ist und zumindest abschnittsweise an den Dammplatten (2) anliegt.
3. Dammfassade nach Anspruch 1 oder 2, dadu r ch g e ke n n z e i chne t , daß die Dammplatten (2) mittels der Befestigungsmittel (5) und/oder mittels einer Klebung auf dem Untergrund (1) befestigt sind.
4. Dammfassade nach einem der vorherigen Ansprüche, d a du r ch ge ke nn z e i chn e t , daß aus- schließlich Granulat als Binde-/Füllmittel dem Kalk- Zement-Gemisch (3) beigefugt ist.
5. Dämmfassade nach Anspruch 4, da du r ch ge k e nn z e i chn e t , daß der Putz Glas-Granulat mit einer Körnung von insb. 0,5 - 2 mm, Baukalk insb. nach DIN 1060, Zement insb. nach DIN 1164, hy- drophobierendes Mörtel-Dichtungsmittel insbesondere als Luftporenpraparat enthält.
6. Dämmfassade nach Anspruch 5, da du r ch ge k e n n z e i c hn e t , daß der Putz zusatzlich eine Haftemulsion enthalt.
7. Dämmfassade nach Anspruch 5 oder 6, dadu r ch g e k e n n z e i chn e t , daß der Putz Farbpigmente zur Einfarbung und/oder Glimmerstoffe zur Erzielung eines Glitzereffektes enthält.
8. Dammfassade nach einem der Ansprüche 5 bis 7, da du r ch ge k e nn z e i c h n e t , daß Glas- Granulat, Baukalk, Zement und hydrophobierendes Mor- tel-Dichtungsmittel in einem Mischungsverhältnis von 120:40:10:1 oder 60 zu 20 zu 5 zu 0,6 stehen.
9. Dammfassade nach einem der Ansprüche 5 bis 8, d a - du r ch ge k e nn z e i c h n e t , daß Glas- Granulat, Baukalk, Zement, hydrophobierendes Mörtel- Dichtungsmittel und Haftemulsion in einem Mischungsverhältnis von 60 zu 20 zu 5 zu 0,6 zu 0,2 stehen.
10. Dämmfassade nach einem der Ansprüche 5 bis 9, da du r ch ge ke nn z e i chn e t , daß der Putz zusätzlich Mikrofasern enthält.
11. Dämmfassade nach Anspruch 10, da du r ch ge k e nn z e i chn e t , daß das Mengenverhältnis von Mikrofasern zu Glas-Granulat im Bereich von 0,1 bis 10 zu 100, insbesondere 1 zu 300 liegt.
12. Dämmfassade nach einem der Ansprüche 4 bis 11, da dur ch ge kenn z e i chn e t , daß die Putzschicht (3) 17 mm bis 45 mm, insbesondere 23 mm bis 25 mm dick ist.
13. Dammfassade nach einem der vorherigen Ansprüche, da du r ch ge k enn z e i ch n e t , daß die dem Untergrund (1) abgewandte Seite (2') der Dammplatten (2) aus einem härteren Material als das übrige Material der Dammplatten (2) ist.
14. Dammfassade nach einem der vorherigen Ansprüche, da du r ch ge k e n n z e i ch n e t , daß das
Granulat ein Glas-Granulat ist.
15. Verfahren zur Herstellung einer Dammfassade nach einem der Ansprüche 1 bis 15, da du r ch ge k e n n z e i chn e t , daß a) in einem ersten Schritt die Dammplatten (2) auf dem Untergrund (1) mittels Dübeln (5) insbesondere Schußdübeln zunächst provisorisch befestigt insbesondere geheftet werden; und daß b) in einem zweiten Schritt das Putztragergitter (4) mittels der Befestigungsmittel (6) auf dem Untergrund (1) befestigt wird, wobei entsprechend der einzuhaltenden DIN-NORM eine entsprechende Anzahl von geeigneten Befestigungsmitteln (6) verwendet werden, und daß c) in einem dritten Schritt der Putz (3) in der geforderten Stärke aufgetragen wird.
16. Putz, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Putz Glas-Granulat mit einer Körnung von insb. 0,5 - 2 mm, Baukalk insb. nach DIN 1060, Zement insb. nach DIN 1164, hydrophobierendes Mortel- Dichtungsmittel insbesondere als Luftporenpraparat enthalt .
17. Putz nach Anspruch 16, dadu r ch gek e nn z e i ch n e t , daß der Putz zusätzlich eine Haftemulsion enthalt.
18. Putz nach Anspruch 16 oder 17, da du r ch ge k e n n z e i c hn e t , daß der Putz Farbpigmente zur Einfarbung und/oder Glimmerstoffe zur Erzielung eines Giltzereffektes enthalt.
19. Putz nach einem der Ansprüche 16 bis 18, da du r ch ge ke n n z e i chn e t , daß Glas- Granulat, Baukalk, Zement und hydrophobierendes Mor- tel-Dichtungsmittel in einem Mischungsverhältnis von 120:40:10:1 oder 60 zu 20 zu 5 zu 0,6 stehen.
20. Putz nach einem der Ansprüche 16 bis 19, da du r ch geke nn z e i chn e t , daß Glas- Granulat, Baukalk, Zement, hydrophobierendes Mortel- Dichtungsmittel und Haftemulsion in einem Mischungsverhältnis von 60 zu 20 zu 5 zu 0,6 zu 0,2 stehen.
21. Putz nach einem der Ansprüche 16 bis 20, da du r ch ge ke n n z e i chn e t , daß der Putz zusätzlich Mikrofasern enthalt.
22. Putz nach Anspruch 21, dadu r ch ge ke nn z e i ch ne t , daß das Mengenverhältnis von Mikrofasern zu Glas-Granulat im Bereich von 0,1 bis 10 zu 100, insbesondere 1 zu 300 liegt.
3. Putz nach einem der vorherigen Ansprüche 16 bis 22, d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t , daß das
Granulat vollständig oder teilweise durch leichte Zusatzstoffe ersetzt ist.
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