DE4413608A1

DE4413608A1 - Bauelement für die Schall- und Wärmedämmung und Verfahren für den Einbau

Info

Publication number: DE4413608A1
Application number: DE4413608A
Authority: DE
Inventors: Otto Dipl Ing Sturm
Original assignee: STURM OTTO DIPL ING FH
Current assignee: STURM OTTO DIPL ING FH
Priority date: 1994-04-19
Filing date: 1994-04-19
Publication date: 1995-10-26

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein schall- und wärmeisolierendes Bauelement, insbeson dere zur Schall- und Wärmedämmung im Wand-, Decken- und Dachbereich, aus einer schallschluckenden Holzverkleidung und wahlweise zusätzlich aus einem an der Rückseite der Holzverkleidung ohne oder mit Abstand angeordnetes schallschluckendes Dämmaterial aus organischen Faserstoffen und auf eine Tragkonstruktion aus besonders ausgestalteten Tragträgern mit Lagerhölzern.

Bekannt sind schall- und wärmeisolierende Bauelemente in Form von schallschluckenden Verkleidungen, auch Akustikdecken genannt, die aus einzelnen furnierten Holzspanplatten, die im Querschnitt Hohlräume in Form von Röhren in Plattenlängsrichtung und an der Sichtseite Schlitze über die gesamte Platte aufweisen. Derartige Holzspanplatten werden mit bekannten Befestigungsmitteln an einer aus einem Lattenrost bestehenden Tragkon struktion befestigt. Zur besseren Schallabsorption muß auf der Rückseite der Holzspanplat ten im Zuge der Montage mit Mineralwollematten hinterlegt werden. Durch die vielen über die ganze Länge der Platten verlaufenden Schlitze von etwa 5 mm Breite wird die natürliche Holzstruktur der furnierten Sichtseite gestört, die weniger schöne Struktur der Holzspan platte sichtbar und ist deshalb innenarchitektonisch nicht erwünscht. Nachteilig ist auch, daß sich in den Schlitzen Staub und Spinnweben absetzen. Holzspanplatten enthalten Bindemittel mit Zuschlagstoffen, die sich sowohl nachteilig auf die Verwendung in Innen räumen durch freiwerdende Emissionen als auch bei der Entsorgung der gebrauchten Holzspanplatten durch Emissionen bei der Verbrennung auswirken. Nach dem Gebrauch sowohl der Holzspanplatten als auch der Mineralwollematten können diese Materialien derzeit nicht wieder in den Stoffkreislauf zurückgeführt werden.

Nachteilig ist auch, daß derartige Holzspanplatten nicht in Naßräumen mit hoher Luftfeuch tigkeit verwendet werden können.

Nach der DE 37 39 313 A1 ist eine schallabsorbierende Wand- und Deckenverkleidung, bestehend aus einer Holzwerkstoffplatte mit einer perforierten Deckschicht, bekannt. Es handelt sich auch hierbei um mit Bindemitteln und Zuschlagstoffen hergestellte Verbundma terialien mit den bekannten Nachteilen der freiwerdenden Emissionen während der Herstel lung, der Anwendung und der Entsorgung. Auch diese Holzwerkstoffplatten mit Deckschicht aus Folie, Metallfolie, können nach dem Gebrauch nicht wieder in den Stoffkreislauf zu rückgeführt werden. Weiter nachteilig ist auch, daß derartige Wand- und Deckenverklei dungen nicht bzw. nur bedingt in Naßräume eingesetzt werden können.

Nach der EP 0233556 B1 ist eine schallschluckende Unterdecke, bestehend aus einer Tragkonstruktion und daran befestigten Platten, die aus mit Bindemitteln und Holzspänen und Anteilen aus anorganischen Materialien gefertigt sind sowie einer auf die verlegten Platten vor Ort unmittelbar aufgebrachten porösen Beschichtung, bekannt. Auch hierbei handelt es sich um ein mit Bindemitteln, Holzspänen, anorganischen Materialien und weite ren Materialien für die Beschichtung hergestelltes Verbundmaterial mit den bekannten Nachteilen der möglichen freiwerdenden Emissionen während der Herstellung, der Anwen dung und der Entsorgung. Nachteilig ist, daß dieses Verbundmaterial nach dem Gebrauch nicht zerlegt und somit nicht wieder in die einzelnen Materialarten zerlegt und in den Stoff kreislauf zurückgeführt werden kann. Weiter nachteilig ist, daß dieses Verbundmaterial nicht in Naßräumen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein schall- und wärmeisolierendes Bauelement der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß es unter besonderer Bedeutung öko logischer Gesichtspunkte aus natürlichen, einschichtigen Materialien einfach herzustellen, anzuwenden und nach dem Gebrauch zu verwerten bzw. in den Stoffkreislauf zurückzufüh ren, in Naßräumen verwendbar ist, eine hohe Schallabsorption erreicht, gegen Stoßbela stungen unempfindlich ist und zugleich die besonderen stofflichen und gestalterischen Vor teile des Werkstoffes Vollholz ausnutzt.

Der Erfindung liegt fernerhin die Aufgabe zugrunde, eine Tragkonstruktion für die Befesti gung eines solchen schall- und wärmeisolierenden Bauelementes anzugeben.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß eine Holzverkleidung, die der artig mit durchgehenden Bohrungen mit unterschiedlichen Durchmessern und zusätzlichen zwischen den durchgehenden Bohrungen angeordneten Perforationen ausgebildet und deshalb verstärkt schallschluckend ist, verwendet wird und wahlweise zusätzlich, soweit es die erforderliche Schallabsorption erfordert, ein auf die Rückseite der Holzverkleidung oder im Abstand zur Holzverkleidung angeordnetes Dämmaterial aus organischem Fasermaterial zur Anwendung kommt. Holzverkleidung und Dämmaterial werden an einer aus besonderen Tragträgern mit innenliegenden Lagerhölzern bestehenden Unterkonstruktion befestigt. Als Holzverkleidungen werden im Rahmen der Erfindung Profilbretter aus Vollholz, verleimte Holzplatten aus Vollholz sowie furnierte Holzplatten aus Vollholz bzw. aus Vollholzstücken bezeichnet.

Die besonderen schalldämmenden, -schluckenden und wärmedämmenden Eigenschaften des Holzes sind allgemein bekannt, insbesondere durch die vielseitige Verwendung als Bau-, Werk- und Dekorationsstoff. Besonders Hölzer mit einer niedrigen Rohdichte, z. B. Fichte, haben bereits von Natur aus eine gute Schallabsorption.

Überraschender Weise hat sich in Versuchen gezeigt, daß die Schallabsorption an einer Vollholzverkleidung aus Fichtenholz mit einer Stärke von 15 mm bis 20 mm deutlich verbes sert werden kann, indem die Holzverkleidung einerseits mit durchgehenden Bohrungen mit Durchmesser 0,2 mm bis 20 mm, zylindrisch oder leicht konisch von außen nach innen, und andererseits mit einer Vielzahl von Perforationen mit Lochdurchmesser von 0,2 mm bis 3,0 mm bearbeitet wurde. Dabei hat sich auch gezeigt, daß bei der genannten Holzverklei dung mit durchgehenden Bohrungen mit Durchmesser größer als 5 mm die Schallabsorp tion insgesamt nicht mehr deutlich zunimmt. Daraus läßt sich ableiten, daß Holzverkleidun gen mit durchgehenden Bohrungen mit Durchmesser größer als 5 mm in jedem Fall zusätz lich mit schallschluckendem Dämmaterial hinterlegt werden sollte.

Aufgrund dieser Versuchsergebnisse wird das erfindungsgemäße Bauelement nach An spruch 1 in die zwei unterschiedlichen Ausführungsformen:

- Ausführungsform 1 Holzverkleidung ohne Dämmaterial und
- Ausführungsform 2 Holzverkleidung mit hinterlegtem Dämmaterial oder mit im Abstand zur Holzverkleidung angeordnetem Dämmaterial,

festgelegt.

Die Ausführungsform 1 besteht aus einer Holzverkleidung mit einer Dicke (S) von 10 mm bis 30 mm, vorteilhaft 20 mm, mit durchgehenden Bohrungen mit verschiedenen Durch messern von 0,2 mm bis 20 mm, vorteilhaft 1,0 mm bis 5,0 mm, vorteilhaft leicht konisch von außen nach innen, und mit einer Vielzahl von Perforationen, vorteilhaft auf der Rück seite, mit Lochdurchmesser 0,2 mm bis 3,0 mm, vorteilhaft 1 mm und einer Lochtiefe von bis zu 90% der Dicke (S) der Holzverkleidung.

Die Anordnung der durchgehenden Bohrungen wird derartig festgelegt, daß die Achsen der Bohrungen mit Durchmesser 0,2 mm bis 5,0 mm jeweils etwa auf einer Linie liegen und zwischen diesen Bohrungen kleinere durchgehende Bohrungen mit Durchmesser von 0,2 mm bis 2,0 mm angeordnet sind. Die Achsabstände zwischen den größeren und den kleineren Bohrungen werden so festgelegt, daß insgesamt die Abstände der Bohrlochwan dungen untereinander etwa gleich groß sind. Der Anteil der Fläche der Bohrungen zur Deckfläche auf der Sichtseite beträgt 4 bis 30%, vorteilhaft 20%.

Die Perforationen, vorteilhaft auf der Rückseite, sind so angeordnet, daß sie etwa mittig zwischen den durchgehenden Bohrungen liegen. Durch die erfindungsgemäße Anordnung der durchgehenden Bohrungen und der Perforationen wird eine Vielzahl von unterschiedli chen Bohrungen mit verschiedenen Lochwandungen und Lochtiefen erzielt und zusätzlich ein hohes Porenvolumen im Holz geschaffen. Zusätzlich werden vorteilhaft an der schallzu gewendeten Seite der Holzverkleidung unterschiedlich starke Holzstärken geschaffen.

Das durch die durchgehenden Bohrungen und die Perforationen in der Holzverkleidung zu sätzlich geschaffene Porenvolumen beträgt zwischen 20 bis 30 Vol-%, vorteilhaft 25 Vol-%.

Somit sind im Holz neben den von Natur aus in der Holzstruktur befindlichen Zellhohlräu men infolge der vielen Bohrlöcher eine Vielzahl zusätzlicher Poren, die wiederum die Zell hohlräume und Zellwände anschneiden bzw. öffnen und dadurch können die Schallwellen wesentlich leichter in das Holz eindringen.

Aufgrund dieser vorteilhaften Ausgestaltung können die Schallwellen aus einem breiten Frequenzbereich von etwa 100-4000 Hz deutlich besser absorbiert werden als bei den bisherigen Lösungen mit Vollholzverkleidungen.

Die Ausführungsform 2 besteht aus einer Holzverkleidung aus Vollholz mit einer Dicke (S) von 10-30 mm, vorteilhaft 15 mm, mit durchgehenden Bohrungen mit verschiedener Größe mit einem Durchmesser von 0,2 mm bis 20 mm, wobei im Gegensatz zur Ausfüh rungsform 1 die größeren Bohrungen einen Durchmesser von 5,0 mm bis 20 mm, vorteilhaft 15 mm, aufweisen, ansonsten ist die Ausführung der Holzverkleidung wie die der Ausfüh rungsform 1. Im Zuge der Montage der Holzverkleidung wird zwischen der Holzverkleidung und der Wand, Decke oder Dach, vorteilhaft im Abstand von 1-10 cm zur Holzverkleidung, zwischen den Tragträgern ein schallschluckendes Dämmaterial, vorzugsweise aus Schaf wolle, eingelegt. Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Dämmaterials aus Schafwolle besteht darin, daß das Schafwollvlies sandwichartig zwischen zwei unterschiedlich starken Lagen eines aus Schafwolle bestehenden Nadelfilzes eingeschlossen ist und Vlies und Nadelfilz mittels eigener Fasern durch Nadeln zu einer handhabbaren und formbeständigen Einheit verbunden und an den Randzonen mittels Steppnähten gefestigt sind. Die drei Lagen des Dämmaterials, dünne Schicht Nadelfilz, Schafwollflies und starke Schicht Nadelfilz, sind in ihren Stärken so aufgebaut, daß das Flächengewicht des Dämmaterials von der schallzu gewendeten Seite, der dünnen Nadelfilzschicht, zur schallabgewendeten Seite der starken Nadelfilzschicht zunimmt. Die Dicke des Dämmaterials liegt zwischen 10 bis 60 mm, vorteil haft 25 mm. Das Dämmaterial kann in Platten mit den Abmessungen, Breite, Länge 50-75 cm/75-150 cm, vorteilhaft 55 cm/100 cm, oder in Rollen in Breiten zwischen 50 cm bis 100 cm vorrätig gehalten werden. Vorzugsweise sind Plattenbreiten so zu wählen, daß die Dämmplatten zwischen die Tragträger ohne Bearbeitung eingelegt werden können.

Nach der DE 41 08 110 A1 ist Schafwolle als ausgezeichneter Wärmedämmstoff mit den optimalen Wärmeleitzahlen von 0,035-0,04 W/mk bekannt, die gesundheitlich optimal, diffusionsfähig und feuchteausgleichend und daher besonders vorteilhaft zur Schaffung eines guten Raumklimas ist. Weiter gehört aus ökologischer Sicht Schafwolle von der Her stellung, Verwendung bis zur Entsorgung zu den völlig unbedenklichen Roh- und Werkstof fen, welche den ökologischen Kreislauf nicht belastet.

Durch Versuche mit Dämmaterial aus Schafwolle, bestehend aus einer dünnen Nadelfilz schicht, Schafwollvlies und einer dicken Nadelfilzschicht, hat sich gezeigt, daß derartiges Schafwolldämmaterial auch über eine ausgezeichnete Schallabsorption verfügt.

Das Dämmaterial kann auf der schallzugewendeten Seite mit einem diffusionsfähigen De korationsmaterial, vorzugsweise Papier, Folie oder Leinen, mit Steppnähten ausgestattet und aus gestalterischen Gründen farblich zur Oberfläche der Holzverkleidung abgestimmt sein.

Für die Herstellung der Wollvliese für das Dämmaterial können besonders wegen Scho nung der Ressourcen und Reduzierung der Abfallmengen, aus alten oder überzähligen Teppichen oder anderen Wollprodukten gewonnene Wollfasern verwendet werden. Die gewonnenen Wollfasern sind nicht verbraucht und eignen sich wegen der hervorragenden schall- und wärmedämmenden Eigenschaften ausgezeichnet für derartiges Dämmaterial.

In Versuchen hat sich gezeigt, daß wegen ihrer hervorragenden stofflichen Eigenschaften auch ausgemusterte oder überzählige Teppiche aus Schafwolle als Dämmaterial besonders geeignet sind. Vorzugsweise werden aus den Teppichen Platten mit Abmessungen Brei te/Länge, 50 cm bis 75 cm/75 cm bis 150 cm, vorteilhaft 55 cm/100 cm, zugeschnitten, die Teppichflourseite maschinell gelüftet und anschließend die Teppichflourseite mit einem dampfdiffusionsfähigen Dekorationsmaterial mittels Steppnähten an den Rändern und in der Mitte versehen. Das Dekorationsmaterial verleiht der Teppichplatte die erforderliche Stabilität für den Einbau und bildet durch entsprechende Farbgebung ein wichtiges Element für die dekorative Ausgestaltung der Holzdeckenverkleidung. Durch die Auflockerung der Flourseite erhält dieser Teil des Teppichs eine füllige Struktur, die zum Teppichrücken zu nehmend fest wird und somit das Flächengewicht des Teppichs von der schallzugewende ten Seite (Teppichflour) zur schallabgewendeten Seite (Teppichrücken) zunimmt und da durch eine verbesserte Schallabsorption erzielt wird.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, daß das dampfdiffusionsfähige Deko rationsmaterial nicht am Dämmaterial sondern auf die Rückseite der Holzverkleidung punktförmig geklebt oder geheftet wird. Punktförmige Heftung deshalb, damit aus Gründen der späteren Verwertung bzw. Entsorgung und der dafür notwendigen Materialtrennung das Dekorationsmaterial auf einfache Weise von der Holzverkleidung getrennt werden kann.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des schall- und wärmeisolierenden Bauelementes, besonders im Sinne einer Optimierung in fertigungstechnischer und einbautechnischer Hinsicht, besteht darin, daß das aus der Holzverkleidung, dem Dekorationsmaterial und dem Dämmaterial bestehende Bauelement soweit im Werk vorgefertigt wird, daß es auf der Baustelle nur noch in einem Arbeitsgang an die Tragträger geschraubt wird. Vorteilhaft ist hierbei wieder aus Gründen der späteren Verwertung/Entsorgung die punktförmige Verkle bung, Heftung des Dekorations- und Dämmaterials mit der Holzverkleidung.

Neben den aufgezeigten Materialien Schafwolle, rückgewonnene Wollfasern und Wolltep piche eignen sich auch andere Materialien, wie Holzwolleleichtbauplatten, Platten aus Holzfasern mit dem holzeigenen Bindemittel Lignin, Platten auf Zellulose-Basis, bestehend aus Papierflocken, Jutefasern und natürlichen Harzen oder Platten aus anderen organi schen Faserstoffen ohne Schadstoffe durch Bindemittel oder anorganischen Materialien, als Dämmaterial. Auch diese Materialien sind gesundheitlich unbedenklich, diffusionsfähig, feuchteausgleichend und somit ebenfalls wertvoll zur Schaffung eines guten Raumklimas.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Einbau des erfindungsgemäßen schall- und wärmeisolierenden Bauelementes. Ein solches Verfahren ist dadurch gekenn zeichnet, daß für die Befestigung der Holzverkleidung und des Dämmaterials eine Unter konstruktion, bestehend aus sogenannten Tragträgern, die aus U-förmigen Blechprofilen bestehen, und deren freien Schenkelenden wahlweise winkelig nach außen abgebogen sind und die nach den Regeln der Befestigungstechnik mit dem geschlossenen Teil, im Abstand von etwa 60-70 cm parallel, etwa rechtwinklig zur Längsrichtung der Holzverklei dung, an der Wand, der Decke oder dem Dach befestigt werden. Die Tragträger werden in ihrer Längsachse ausgerichtet, eine höhenmäßige Ausrichtung aufgrund der Unebenheiten der Wand oder Decke braucht nicht vorgenommen werden. Die Lagerhölzer werden von unten in die Tragträger geschoben, etwa 2 cm vorstehend, und mit Schraubzwingen vorläu fig an den Tragträgern festgelegt. Danach werden die Lagerhölzer durch Lösen und Fest spannen der Schraubzwingen auf einfache Art nach Höhe ausgerichtet, dann mit durchge henden Bohrungen durch die in den freien Schenkeln des Tragträgers vorhandenen Bohr löcher versehen und mit durchgehenden Schrauben mit den Tragträgern fest verschraubt. Auf die ausgerichteten Lagerhölzer kann nach bekannter Art die Holzverkleidung mittels Schrauben oder Befestigungsklammern befestigt werden. Bei der Ausführungsform 2 wird sukzessiv entsprechend dem Baufortschritt das Dämmaterial zwischen die Tragträger so eingeschoben, daß es auf den abgewinkelten Schenkeln der Tragträger aufliegt.

Die Tragträger aus U-förmigen Blechprofilen werden in den Abmessungen Brei te/Höhe/Länge, 40 bis 80 mm/50 mm bis 250 mm/150 mm bis 2000 mm, die Breite der Ab winklung ist etwa die Breite des U-Profils, bereitgestellt.

Werden Tragträger mit Höhen von 100 mm und mehr erforderlich, so können aus Gründen der Materialeinsparung auch gekürzte Tragträger von Längen von 50 mm bis 200 mm vor zugsweise 100 mm, im Abstand der Längsachse von 300 bis 1000 mm zur Anwendung kommen.

Der Tragträger hat im oberen geschlossenen Teil, an den freien Schenkel und an den Ab winklungen Bohrungen mit Durchmesser von 4 mm bis 8 mm für die Aufnahme der jeweili gen Befestigungsschrauben.

Eine weitere vorzugsweise Form des Tragträgers besteht darin, daß die Abwinklungen an den freien Schenkeln des U-Profils etwa 20 mm bis 40 mm vor den Schenkelenden liegen. Damit wird ein größerer Abstand zwischen Holzverkleidung und Dämmaterial erreicht.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Tragträgers mit innenliegendem Lagerholz besteht ins besondere darin, daß die Tragträger ohne eine höhenmäßige Ausrichtung einfach an der Wand, Decke befestigt werden und danach die Lagerhölzer in den U-Profilen mittels Schraubzwingen auf einfache Art nach Höhe ausgerichtet und danach mit den Tragträgern verschraubt werden. Ein zeitintensives höhenmäßiges Ausgleichen mittels Ausgleichshölzer an den bekannten Unterkonstruktionen aus Kanthölzern und Latten entfällt.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbei spielen näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung einen Ausschnitt eines Bauelementes nach der Aus führungsform 2,

Fig. 2 einen vertikalen Schnitt des Bauelementes nach der Ausführungsform 1,

Fig. 3 einen vertikalen Schnitt des Bauelementes nach der Ausführungsform 2,

Fig. 4 einen vertikalen Schnitt des Bauelementes nach Fig. 2, jedoch etwa im Maßstab 1 : 2,

Fig. 5 einen vertikalen Schnitt des Bauelementes nach Fig. 7, jedoch etwa im Maßstab 1 : 2,

Fig. 6 einen vertikalen Schnitt des Bauelementes nach Fig. 3, jedoch etwa im Maßstab 1 : 2,

Fig. 7 einen vertikalen Schnitt des Bauelementes nach der Ausführungsform 2,

Fig. 8 in perspektivischer Darstellung einen Tragträger,

Fig. 9 einen vertikalen Schnitt durch die Holzverkleidung nach der Linie A-A der Fig. 10,

Fig. 10 einen Ausschnitt der Draufsicht der Sichtseite der Holzverkleidung,

Fig. 11 einen vertikalen Schnitt durch die Holzverkleidung mit zylindrischen und konischen durchgehenden Bohrungen sowie Perforationen,

Fig. 12 in perspektivischer Darstellung ein Dämmaterial aus Schafwolle und

Fig. 13 in perspektivischer Darstellung ein Dämmaterial aus Teppichen.

Die Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Ausschnitt eines schall- und wärme isolierenden Bauelementes nach der Ausführungsform 2 mit einer schallschluckenden Holzverkleidung 1, die zur Längsrichtung der Holzverkleidung 1 etwa rechtwinklig laufenden Tragträgern 3 aus etwa U-förmigen Blechprofilen mit dazwischen eingebauten Lagerhölzern 4, zwischen den Tragträgern 3 vorzugsweise im Abstand zur Holzverkleidung 1 befindliches Dämmaterial 2 sowie als zusätzliches Auflager für das Dämmaterial 2 die Auflagerleisten 6.

Die Fig. 2 zeigt einen vertikalen Schnitt eines Ausführungsbeispiels nach der Ausführungs form 1 mit einer schallschluckenden Holzverkleidung 1, mit einem Dekorationsmaterial 7, den Tragträgern 3 mit eingebauten Lagerhölzern 4 und angedeuteter Massivdecke, an der die Tragträger 3 verschraubt werden.

Die Fig. 3 zeigt einen vertikalen Schnitt eines Ausführungsbeispiels nach der Ausführungs form 2 wie das in Fig. 1 perspektivisch dargestellte, jedoch mit angedeuteter Massivdecke. Der Aufbau dieses Ausführungsbeispiels ist eine schallschluckende Holzverkleidung 1, ein mit der Holzverkleidung 1 punktförmig verbundenes Dekorationsmaterial 7, Tragträger 3 mit innenliegenden Lagerhölzern 4, Dämmaterial 2, Auflagerleisten 6 und Befestigungsschrau ben 5. Dieses Ausführungsbeispiel findet insbesondere dort Anwendung, wo neben einer hohen Schallabsorption auch eine besondere Wärmedämmung mit einer insgesamt guten Wasserdampfdiffusion, d. h Atmungsfähigkeit des Bauelementes, gefordert wird. Das auf der Rückseite der Holzverkleidung 1 punktförmig befestigte dampfdiffusionsfähige Dekora tionsmaterial 7, bestehend z. B. aus Papier, das farbig ist und mit dem jeweiligen Farbbild der Sichtseite der Holzverkleidung 1 abgestimmt ist, ermöglicht in Verbindung mit den rela tiv großen durchgehenden Bohrungen 11 der Holzverkleidung 1 besondere dekorative Ge staltungsmöglichkeiten der Sichtseite der Holzverkleidung 1.

Die Fig. 4 zeigt das Ausführungsbeispiel der Fig. 2, jedoch in größerem Maßstab, etwa Maßstab 1 : 2, mit der schallschluckenden Holzverkleidung 1 mit den durchgehenden Boh rungen 11 und 12 sowie den Perforationen 13, dem Dekorationsmaterial 7, dem Tragträger 3, dem Lagerholz 4, das gegenüber dem Tragträger 3 etwas vorsteht sowie den Befesti gungsschrauben 5.

Die Fig. 5 zeigt das Ausführungsbeispiel der Fig. 7, jedoch in größerem Maßstab, etwa Maßstab 1 : 2, mit der schallschluckenden Holzverkleidung 1 mit den durchgehenden Boh rungen 11 und 12 sowie den Perforationen 13, dem Dekorationsmaterial 7, dem Dämmate rial 2, dem Tragträger 3 mit dem Lagerholz 4 sowie den Befestigungsschrauben 5.

Die Fig. 6 zeigt das Ausführungsbeispiel der Fig. 3, jedoch in größerem Maßstab, etwa Maßstab 1 : 2, mit der schallschluckenden Holzverkleidung 1 mit den durchgehenden Boh rungen 11 und 12, den Perforationen 13, den Bohrungen 14 und 15 für die Befestigungs schraube 16 sowie dem dampfdiffusionsfähigen Dekorationsmaterial 7, dem Tragträger 3 mit den Abwinklungen 3.1 und den Bohrungen 3.3 und 3.4, der Auflagerleiste 6 mit der vorstehenden Nase 6.1, dem Lagerholz 4, den Befestigungsschrauben 5 sowie dem Dämmaterial 2.

Die Holzverkleidung 1 wird am Lagerholz 4 mittels Holzschrauben 16 befestigt. Hierfür sind in der Holzverkleidung 1 Bohrungen 14 und 15 mit unterschiedlichen Durchmessern vorge sehen. Aus Dekorationsgründen ist der Kopf der Holzschraube 16 mit einem mit der Farbe des Dekorationsmaterials abgestimmten Überzug vorteilhaft versehen.

Die Auflagerleiste 6 hat einen rechteckigen Querschnitt und an den Enden je eine vorste hende Nase 6.1, die durch Stanzung derartig ausgeformt sind, daß sie durch einfaches Drücken in die Bohrungen 3.3 einrasten und somit die Auflagerleiste 6 unverschiebbar festlegt. Die Auflagerleiste gewährleistet den für eine hohe Schallabsorption notwendigen Abstand zwischen Holzverkleidung 1 und Dämmaterial 2.

Die Fig. 7 zeigt einen vertikalen Schnitt eines Ausführungsbeispiels nach der Ausführungs form 2 mit einer schallschluckenden Holzverkleidung 1 mit einem Dekorationsmaterial 7, dem Dämmaterial 2, den Tragträgern 3 mit eingebauten Lagerhölzern 4 und angedeuteter Massivdecke, an der die Tragträger 3 verschraubt werden.

Die Fig. 8 zeigt einen Tragträger 3 mit Auflagerleiste 6 in perspektivischer Darstellung mit den Bohrungen 3.2 für die Verschraubung des Lagerholzes, die Abwinklungen 3.1 mit den Bohrungen 3.3 für die Auflagerleiste 6 sowie die mit der Nase 6.1 in die Abwinklung 3.1 eingedrückte Auflagerleiste 6. Oben befinden sich die Bohrungen 3.4. Die Länge L des Tragträgers beträgt etwa 100 mm und die Höhe H < 100 mm, d. h. dieser kurze Tragträger 3 kommt vorzugsweise dann zur Anwendung, wenn zwischen tragendem Bauteil (Decke, Wand, Dach) und der Holzverkleidung größere Höhen als 100 mm zu überbrücken sind.

Die Fig. 9 zeigt einen vertikalen Schnitt durch die erfindungsgemäße Holzverkleidung 1, gemäß der Linie A-A in Fig. 10, die vorteilhaft bei der Ausführungsform 1, also bei dem Bauelement ohne Dämmaterial, verwendet wird. Die durchgehenden Bohrungen 11 haben einen Durchmesser von etwa 8 mm und die durchgehenden Bohrungen 12 einen Durch messer von etwa 2 mm und die zwischen den durchgehenden Bohrungen 11 und 12 ange ordneten Perforationen 13 einen noch kleineren Durchmesser von etwa 1 mm und einer Bohrlochtiefe T von etwa 90% der Dicke S der Holzverkleidung 1, gemessen von der Rückseite 15. Durch die durchgehenden Bohrungen 11 und 12, den kleinen Perforationen 13 zwischen den durchgehenden Bohrungen 11 und 12 sowie den etwa gleichgroßen Ab ständen der Bohrlochwandungen wird vorteilhaft ein hohes Porenvolumen im Querschnitt der Holzverkleidung 1 geschaffen. Dadurch, daß die Perforationen 13 nicht bis zur Sicht seite 10 der Holzverkleidung 1 durchgehen und somit zwischen Bohrlochgrund der Perfora tionen 13 und Sichtseite 10 noch geringe Holzstärken S1 sind, bestehen an der Sichtseite 10 der Holzverkleidung 1 unterschiedliche Holzstärken S1 und S, die wiederum das Schallabsorptionsverhalten der Holzverkleidung 1 günstig beeinflussen.

Die Fig. 10 zeigt einen Ausschnitt der Draufsicht der Sichtseite 10 der Holzverkleidung 1 nach Fig. 9 mit der Lage der durchgehenden Bohrungen 11 und 12. Einige Perforationen 13 sind gestrichelt angedeutet.

Die Fig. 11 zeigt einen vertikalen Schnitt durch die erfindungsgemäße Holzverkleidung 1, bei der die durchgehenden Bohrungen 11 konisch ausgebildet sind. Die durchgehenden Bohrungen 11 haben einen Durchmesser D1 von 10-15 mm, D2 von 2-4 mm, die durch gehenden Bohrungen 12 einen Durchmesser von etwa 2 mm und die zwischen den durch gehenden Bohrungen 11 und 12 angeordneten Perforationen 13 mit einem noch kleineren Durchmesser von etwa 1 mm und einer Bohrlochtiefe T von etwa 90% der Dicke S der Holzverkleidung 1, gemessen von der Rückseite 15.

Die Fig. 12 zeigt schematisch in perspektivischer Darstellung ein Dämmaterial 2, das sand wichartig aus einer dünnen Lage 2.2, einer dicken Lage 2.3, je aus Schafwolle hergestellten Nadelfilz und zwischen diesen beiden Lagen aus einer Kernlage 2.1 in Form eines kreuzge legten Schafwollvlies besteht. Nach der Schichtung der drei Lagen werden sie durch verti kales Nadeln etwa rechtwinklig zur Ebene der Lagen miteinander zu einer handhabbaren Einheit verbunden. Die Nadelung wird nur in ausgewählten Zonen 2.4 ausgeführt, damit möglichst die füllige Struktur des Schafwollvlies 2.1 erhalten bleibt. Das Dämmaterial 2 wird vorzugsweise als Platten mit den Abmessungen Breite/Länge von 55 cm/100 cm oder in Rollen in Breiten zwischen 50 cm und 100 cm vorgehalten. Vorteilhaft ist, daß dieses Dämmaterial trotz der drei Lagen ausschließlich aus Schafwolle besteht und somit insbe sondere die vorteilhaften Eigenschaften der Schafwolle hinsichtlich des Schall-, Wärme schutzes und des Feuchtigkeitsaustausches erhalten bleiben.

Die Fig. 13 zeigt schematisch in perspektivischer Darstellung ein Beispiel für ein aus nicht mehr verwendbaren Teppichen hergestelltes Dämmaterial 2, bestehend aus einer volumi nösen Schicht 2.5 der früheren Teppichflourseite, der dichten Schicht 2.6 des früheren Teppichrückens sowie einem auf der Schicht 2.5 aufgebrachten dampfdiffusionsfähigem Dekorationsmaterial 7, das mittels Steppnähten 2.4 im Bereich der Längsseiten befestigt ist.

Claims

1. Schall- und wärmeisolierendes Bauelement, insbesondere zur Schall- und Wärmedäm mung im Wand-, Decken- und Dachbereich, bestehend aus einer schallschluckenden Holzverkleidung und wahlweise zusätzlich aus einem hinter der Holzverkleidung ange ordneten Dämmaterial, das an quer laufenden Tragträgern befestigt ist, dadurch ge kennzeichnet, daß die Holzverkleidung aus Vollholz oder furniertem Vollholz mit durch gehenden Bohrungen und Perforationen ausgestattet ist, daß das Dämmaterial aus or ganischen Fasermaterialien besteht und daß die Tragträger aus etwa U-förmigen Blechprofilen mit innenliegenden Lagerhölzern bestehen.

2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Holzverkleidung eine Dicke (S) im Bereich von 10 mm bis 30 mm, durchgehende Bohrungen mit einem Loch durchmeser von 0,5 mm bis 20 mm und einen Anteil der Fläche der Bohrlöcher zur Deckfläche von 4% bis 30% aufweist.

3. Bauelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß um die durchgehenden Bohrungen jeweils durchgehende Bohrungen mit kleineren Durchmessern etwa kreis förmig so angeordnet sind, daß die Abstände der Bohrlochwandungen etwa gleich sind.

4. Bauelement nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorder seite der Holzverkleidung zwischen den durchgehenden Bohrungen eine Vielzahl von Perforationen mit einem Lochdurchmesser von 0,2 mm bis 3,0 mm und eine Lochtiefe bis 90% der Dicke (S) der Holzverkleidung aufweist.

5. Bauelement nach den Ansprüchen 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseite der Holzverkleidung zwischen den durchgehenden Bohrungen eine Vielzahl von Perfo rationen mit einem Lochdurchmesser von 0,2 mm bis 3,0 mm und einer Lochtiefe bis 90% der Dicke (S) der Holzverkleidung aufweist.

6. Bauelement nach den Ansprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseite der Holzverkleidung mit einem dampfdiffusionsfähigem Dekorationsmaterial, wie z. B. Papier oder aus anderen organischen Faserstoffen, das farblich zur Oberfläche der Holzverkleidung dekorativ abgestimmt und mit der Holzverkleidung punktförmig verklebt oder geheftet ist, versehen ist.

7. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das schallschluckende Dämmaterial aus Schafwolle oder Holzwolleleichtbauplatten oder Holzfaserplatten oder auf Zellulose-Basis oder aus anderen organischen Faserplatten ohne Schadstoffe durch Bindemittel oder anorganischen Materialien ist.

8. Bauelement nach den Ansprüchen 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämma terial aus Schafwolle aus mehreren kreuzgelegten Wollfasern mit unterschiedlichen Flä chengewichten derartig zusammengefügt und mit Steppnähten gefestigt ist, daß das Flächengewicht des Dämmaterials von der schallzugewendeten Seite zur schallabge wendeten Seite zunimmt.

9. Bauelement nach den Ansprüchen 1 und 8 dadurch gekennzeichnet, daß das Dämma terial an der schallzugewendeten Seite einen dünnen Nadelfilz aus Schafwolle und an der schallabgewendeten Seite einen starken Nadelfilz aus Schafwolle aufweist.

10. Bauelement nach den Ansprüchen 1, 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämmaterial an der schallzugewendeten Seite ein diffusionsfähiges Dekorationsmate rial, vorzugsweise Papier, aufweist.

11. Bauelement nach den Ansprüchen 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämma terialelement aus zurückgewonnenen Wollfasern aus alten oder überzähligen Teppi chen oder anderen Wollprodukten gefertigt wird.

12. Bauelement nach den Ansprüchen 1 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämmaterial aus Schafwolle aus ausgemusterten oder überzahligen Teppichen, die zu Streifen von etwa 80 cm Breite oder Platten mit den Abmessungen Breite/Länge, 50 bis 75 cm/75 cm bis 150 cm, vorteilhaft 55 cm/100 cm, zugeschnitten werden und die Tep pichflourseite hierzu besonders gelüftet wird, gefertigt ist.

13. Bauelement nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der schallschluckenden Holzverkleidung und dem Dämmaterial ein Abstand von 1-10 cm vorhanden ist.

14. Bauelement nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß es aus dem Dämmaterial zusammen mit dem Dekorationsmaterial ohne Abstand mit der Holzver kleidung als Verbundmaterial vorgefertigt wird.

15. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragträger aus U-för migen Blechprofilen bestehen, deren freie Schenkelenden winklig nach außen abgebo gen sind, deren gesamte Deckfläche, d. h. die Schenkel, die Abbiegungen und der ge schlossene Teil, Bohrungen mit Durchmesser von 3 mm bis 10 mm aufweisen, die Blechstärke von 1 mm bis 3 mm, die Höhe von 50 mm bis 250 mm, die Profilbreite von 40 mm bis 80 mm, die Breite der Abwinklungen etwa die Profilbreite von 40 mm bis 80 mm und die Länge von 15 cm bis 200 cm beträgt.

16. Bauelement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwinklungen an den freien Schenkeln des U-Profils etwa 20-40 mm vor den Schenkelenden liegen.

17. Bauelement nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (L) der Tragträger im Bereich von 50 mm bis 150 mm liegt, vorzugsweise 100 mm be trägt.

18. Bauelement nach den Ansprüchen 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein in den U-förmigen Tragträger passendes und nach Höhe, etwa unten bündig, ausgerichtetes Lagerholz mit diesem verschraubt wird.

19. Bauelement nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerholz etwa 20 mm bis 30 mm an der Unterkante des Tragträgers vorsteht.

20. Verfahren für den Einbau des Bauelementes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß zunächst die Tragträger, beginnend an einer Wand, parallel, im Abstand, vor zugsweise 600 mm bis 800 mm, nach den Regeln der Befestigungstechnik mit der Decke, der Wand oder dem Dach befestigt, die Lagerhölzer nach Höhe ausgerichtet und mit den Tragträgern verschraubt, werden. Danach wird die Holzverkleidung mit be kannter Befestigung mit Fuge bzw. ohne Fuge von unten an die Lagerhölzer befestigt und sukzessiv zum Baufortschritt zwischen die Tragträger das Dämmaterial eingelegt.