DE4316696A1

DE4316696A1 - Verfahren zur Herstellung von Bauelementen aus Naturfasern und dauerhaften Gestaltung von Gebäudefassaden und Oberflächen tragender Konstruktionen sowie Elemente hierfür

Info

Publication number: DE4316696A1
Application number: DE4316696A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Thumann; Wolfgang Dr Leucht; Klaus Steglich
Original assignee: DOMSTIFT BRANDENBURG
Current assignee: DOMSTIFT BRANDENBURG
Priority date: 1993-05-14
Filing date: 1993-05-14
Publication date: 1994-11-17

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von Bauelementen aus Naturfasern und dauerhaften Gestaltung von Gebäudefassaden und Oberflächen tragender Konstruktionen sowie Elemente hierfür.

Herstellungsverfahren für Oberflächen- und Fassadengestaltungen sowie anzuwendende Baustoffe hierfür sind in großer Vielfalt u. a. aus Stein, Beton, Putz, Kunststein, Lehm, Kunststoff, Glas, Metall, Holz sowie Verbindungen derselben unter- und miteinander und organischem Material, wie Schilf und anderen Pflanzenfasern bekannt. Die für die Oberflächen- und Fassadengestaltung verwendeten Materialien, deren Herstellung und Verarbeitung, wärmedämmende und schalldämmende Wirkungen, die Entsorgungsverfahren dieser Baustoffe, sind hinlänglich in der Praxis bekannt und in der Patentliteratur beschrieben. Die Verwendung organischen Fasermaterials auch als Oberflächenverkleidung gewinnt im ökologisch orientierten Bauwesen in zunehmenden Maße an Bedeutung.

Hier soll im besonderen auf die bekannten Herstellungsverfahren, Bauelemente und Baustoffe aus Naturfasern zur Oberflächengestaltung als Fassade von Gebäuden und Verkleidung tragender Konstruktionen eingegangen werden. Seit alters her ist die Verwendung von Schilf, Stroh und anderen Pflanzenfasern sowie Geflechten daraus, mit oder ohne Verwendung von Bindemitteln als Dacheindeckung und Außenverkleidung von Gebäuden, als Sicht- und Sonnenblende sowie in den vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten, wie Putzträger, loser und gepreßter Mischungen zur Dämmung, im Bauwesen bekannt. So sind beispielsweise aus der DE-Schrift 29 50 055 ein Verfahren und Vorrichtungen zum Isolieren von Gebäuden unter Verwendung von beispielsweise Strohmatten, die an, in vorher in das Mauerwerk eingeschlagene Stifte gehangen werden und auf die so befestigten Strohmatten in mindestens zwei Schichten Putz aufgetragen wird, bekannt.

In der DE-Schrift 31 30 724 wird ein aufspritzbares Isoliermaterial unter Verwendungen organischer Fasern als Wärme- und Schallisolierung sowie ein Verfahren zur Herstellung des aufspritzbaren Isoliermaterials beschrieben. Ein Wärmedämmstoff aus Kapok unter Verwendung von Wasserglas als Bindemittel ist Gegenstand der DE-Schrift 33 01 407. Die DE-Schrift 34 01 415 benennt als Schutzgegenstand eine u. a. aus Holz herstellbare Fassadenverkleidung, als klebbare, wasserabweisende Thermoschindel. Die DE-Schriften 35 30 052 und 39 07 020 beschreiben Wärmeisolationsmatten, bestehend aus einer sackartigen Umhüllung bzw. einer schwerentflammbaren Ummantelung, in welche als wärmeisolierendes Material Torf eingebracht wird. Die DE-Schrift 40 12 310 beschreibt ein auch möglicherweise als Fassadenelement einsetzbares Leichtbauelement, das in althergebrachter Weise aus einem Stroh - Lehm - Gemisch besteht und von einem profilierten Rahmen umgeben ist. Die DE-Schrift 40 14 910 hat zum Gegenstand, Dämmatten und andere Formteile bestehend aus Holzwolle, die durch Beschichtung mit Latex elastisch gebunden sind. Andere, in Literatur, dem Patentschrifttum und in der Praxis bekannte Herstellungsverfahren von Baustoffen unter Verwendungen von natürlichem Fasermaterial, beziehen sich ausschließlich auf Baustoffe, die unter einer Außenhülle von Gebäuden oder zwischen tragenden und stützenden Bauelementen, nämlich als Wärmedämmung, Trittschalldämmung und im Innenausbau als Schalldämmelement oder Trennwände und/oder Innenverkleidungen benutzt werden. Ein spezieller Anwendungsbereich ist Fasermaterial tierischen Ursprungs als Dämmstoff. Bekannt ist aus der DE-Schrift 12 217 die Verwendung von Wolle und Haaren als Dämmstoff die einen isolierenden Kern bilden. Das so gebildete Isoliermaterial wird von einer umklebten Papierlage ummantelt. Eine ähnliche Isolierpackung wird in der US-PS 14 42 326 beschrieben. Die DE-Schrift 34 13 877 betrifft eine schalldämmende und wärmeisolierende Lederpulverkomposition aus feindispersen Lederpulver mit einem Gehalt an Kunstharz zum Verkleiden von Flächen sowie zum Gießen von Formkörpern. Die DE-Schrift 35 40 001 beschreibt Wärmedämmplatten aus Naturprodukten, u. a. aus tierischen Naturfasern, die mit einem wasserlöslichen Naturkleber gebunden werden und mit einer feuerhemmenden und fäulnisverhindernden Komponente aus Borax oder Borsäure versetzt werden. Eine Wärmedämmplatte unter Verwendung tierischer Naturfasern und anderer organischer Roh- und Abfallstoffe, die mit einem wasserlöslichen Kleber unter erheblichem Druck gepreßt werden, sind Gegenstand der DE-Schrift 35 45 001. Die DE-Schrift 40 11 657 offenbart ein Verfahren zu Herstellung gebundener flächenförmiger Bauelemente aus textilen Abprodukten, die mit Hilfe von Bindemitteln, Druck und Temperatur verpreßt werden und Verwendung finden als Trennwände, Dämmstoff und Trittschalldämmung. Schafwolle als Dämmaterial in einer Ummantelung oder als Dämmstoff in einer durch vorhandene Bauelemente begrenzten Dämmzone, ist Gegenstand der DE-Schrift 41 08 110. Eine Wärmedämmplatte für den Hochbau beschreibt die DE-Schrift 42 10 392 in der Gestalt, daß eine wahlweise aus Naturfasern bestehende Platte wenigstens einseitig mit einem Beschichtungsmittel versehen wird.

Die bekannten Verfahren zur Herstellung von Bauelementen sowie die Baustoffe selbst, zur Verkleidungen und Gestaltung von Gebäudefassaden und Oberflächen tragender Konstruktionen, wie beschichtete Glas- und Steinwollen und künstliche Schaumstoffe sowie Kunststoffe im allgemeinen und auch Metalle, werden seit geraumer Zeit nicht mehr kritiklos betrachtet. Die ökologisch und wirtschaftlich nicht vertretbaren hohen Energieaufwendungen zur Herstellung von Gestaltungselementen und Verkleidungen, insbesondere wenn diese gleichzeitig wärme- und schalldämmende Funktionen erfüllen sollen sowie die Probleme bei der Entsorgung, insbesondere von kunststoffhaltigen Bauelementen, haben umweltbewußte Bauherren zur Suche nach alternativen Verkleidungen und Oberflächengestaltungen aus Naturfasern, besonders solche, die gleichzeitig als Dämmstoffe geeignet sind, angeregt.

Bis auf Schilf und einige Stroharten sind Baumaterialien aus pflanzlichen Rohstoffen oder Abprodukten nur dann als Oberflächengestaltung und -verkleidung zum Einsatz gekommen, wenn sie wie beschrieben, unter besonderen Aufwendungen meist in Mischungen, oftmals mit ökologisch bedenklichen Bindemitteln versehen, energieaufwendig gepreßt, geformt und/oder getrocknet und noch zusätzlich mit einer versiegelnden, ebenfalls ökologisch bedenklichen Außenhaut oder -schicht versehen werden. Naturfasern in Form von Tierhaaren oder -wolle werden ausschließlich wegen der ungenügenden inneren Stabilität der daraus hergestellten Elemente, wegen der Ummantelungen und den Formen der Bauelemente, aus bautechnischen, bauphysikalischen und ästhetischen Gründen nur als Dämmung zwischen den Bauelementen als genähte, geschäumte oder vernadelte Bahnen oder/und unter Verwendung von Bindemitteln verwendet.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Entwicklung von Verfahren zur Herstellung von Bauelementen aus Naturfasern und dauerhaften Gestaltung von Gebäudefassaden und Oberflächen tragender Konstruktionen sowie Herstellung von Elementen zur Gestaltung von Oberflächen tragender Konstruktionen und Gebäudefassaden, die je nach beabsichtigter Anwendung wärme- und/oder schalldämmende und/oder schadstoffbindende Funktionen erfüllen und aus einem Rohstoff biologischen Ursprungs bestehen, der in jeder Hinsicht ökologisch unbedenklich und als solcher unbedenklich entsorgbar ist, bei geringstem Energieaufwand herstellbar, einfach handhabbar, leicht ist sowie in Wärme- und Schalldämmung vergleichbare Parameter zu Mineralfaser- und geschäumten Kunststoffdämmplatten aufweist. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, Verfahren und Baustoffelemente zu entwickeln, die insbesondere als Lärmschutzeinrichtungen an Autobahnen und Straßen einsetzbar sind und gleichzeitig Luftschadstoffe binden bzw. neutralisieren. Die Verkleidung oder Umhausung von tragenden Konstruktionen in Regionen oder Räumen zur Bindung oder Neutralisation von Schadstoffen ist ebenfalls Aufgabe der Erfindung.

Aufgabe der Erfindung ist es auch Baustoffe herzustellen, welche als natürlich nachwachsende Rohstoffe, bei Erhaltung ihrer wesentlichen natürlichen Eigenschaften, als neue ästhetische und alternative Außenwandgestaltungen und -verkleidungen von Oberflächen tragender Konstruktionen und Gebäudefassaden, geeignet sind.

Diese Aufgabenstellung wird gemäß der Erfindung durch die in den Ansprüchen enthaltenen Merkmale gelöst. Die dauerhafte Gestaltung von Gebäudefassaden und Oberflächen tragender Konstruktionen aus Naturfasern erfolgt mit Verfahren oder/und in Kombination mehrerer Verfahrensschritte und besteht darin, daß Tierwolle, insbesondere Schafschurwolle von Kot, Harn und Schmutz gereinigt wird, als gewaschene Rohwolle, mit einem Masseanteil an Lanolin von mindestens 3% nach dem Waschen, die Wolle in an sich bekannter Weise zur Grobauflösung in einen Krempelwolf, durch eine Krempel, einen Querleger, zu einer Nadelmaschine geleitet und Borax oder Borsäure oder/und Imprägnierungsmittel zugegeben werden. So hergestellte, stark verdichtete Bahnen von Filz werden dem künftigen Verwendungszweck entsprechend erfindungsgemäß weiter verarbeitet, indem auf gleiche Weise hergestellte, gering verdichtete Bahnen von flauschigem Wollvlies, die in Streifen geschnitten werden, deren Breite, dem Abstand der Lattung auf dem Gebäude oder der Oberfläche der tragenden Konstruktion auf welche die herzustellenden Fassaden- und Verkleidungs- und/oder Dämmelemente und/oder schadstoffbindende Elemente anzubringen sind, entspricht und diese Streifen von flauschigem Wollvlies in definiertem Abstand auf die Bahn von Filz gelegt und vor der Nadelmaschine positioniert werden. In einem sich anschließenden nochmaligem Nadelvorgang mit nur im Bereich der flauschigen Wollvliese befindlichen Nadeln werden die auf dem Filz liegenden flauschigen Wollvliesstreifen mit dem Filz vernadelt. Besondere Ausgestaltungergänzungen dieses Herstellungsverfahrens von Baustoffen, mit auf beschriebene Weise zusätzlich angenadelten, flauschigem Wollvlies, sehen vor, daß bestimmte Zonen des auf der Filzbahn befindlichen flauschigen Wollvlieses, nicht vernadelt, ein- oder beidseitig ökologisch unbedenkliche Folien mit der Filzbahn vernadelt, eine Folie, insbesondere eine selbstklebende, vor einem Trocknungsvorgang aufgebracht und im Trockenofen mit dem Filz verbunden, ein zwischen zwei Filzbahnen korrosionsgeschütztes stabiles Gewebe mit etwa im rechten Winkel zum Verlauf des Geflechtes nach oben und unten abspreizenden Widerhaken gelegt wird und die Filzbahnen zwischen umlaufenden Preßrollen mit dem Geflecht dauerhaft verbunden und Imprägnierungen der Oberfläche und weitere Verfestigungen, insbesondere durch Pflanzenfasern vorgenommen werden. Vermischungen mit anderem Tierhaar oder/und -wolle oder/und anderen Naturfasern, auch aus Rest- und Abprodukten, liegen je nach vorgesehenem Verwendungszweck im Bereich der Erfindung, müssen aber im Mischungsverhältnis so bemessen sein, daß die Vorteile der Anwendung von Schafwolle nicht eliminiert werden. Aus den so gefertigten Bahnen von Filz und Vlies, Filz mit Vlies vernadelt, Filz mit Folie oder/und Vlies vernadelt, Filz mit nicht vernadelter Folie verbunden, Filz mit Filz mittels an einem Geflecht befindlichen Widerhaken verpreßt, Filz mit Vliesstreifen vernadelt und Filz- oder/und Vliesbahnen oberflächenbehandelt oder/und mit anderen Naturfasern vermischt oder stabilisiert, werden Bauelemente aus Naturfasern zur dauerhaften Gestaltung von Gebäudefassaden und Oberflächen tragender Konstruktionen in Form von Bahnen, Platten, Schindeln, gerahmten Tafeln u. dgl. konfektioniert. Bauelemente, die besondere Stütz- oder/und Halte- oder/und Ummantelungsfunktionen oder/und besondere ästhetische Zwecke erfüllen müssen, werden nochmals vernadelt, anschließend unter Dampf und Druck in die verwendungsspezifische Form gebracht, in Latex getränkt und mit einem Farbauftrag versehen.

Die erfindungsgemäß vorteilhafte Ausnutzung der der Schafwolle eigenen wärme- und schalldämmenden, feuchtigkeitsausgleichenden und schadstoffbindenden, tropfenabweisenden Eigenschaften sowie der Tatsache, daß Wolle ohne Bindemittel, nur durch Verfestigung der Wollhaare untereinander, einfach zu einem relativ festen Flächenelement zu verarbeiten ist, gewährleisten, die ökologisch vollkommen unbedenkliche und neue Anwendung von Schafwolle zur Herstellung von Verkleidungen und Gestaltungselementen von Oberflächen tragender Konstruktionen und Gebäudefassaden sowie zur Schadstoffbindung besonders gefährdeter Regionen. Der nachwachsende, biologisch hochwertige Rohstoff Wolle, der bei Nutzung von absolutem Schaffutter, ohne wesentlichen Energieaufwand erzeugt werden kann, gibt einen besonderen ästhetischen Reiz und ist bestens zur Wärmedämmung und als Witterungsschutz im Baugewerbe geeignet. Das Wärmehaltungsvermögen von Schafwolle liegt bei λ = W/mk= 0,031 - 0,037 (nur Polyurethanschaum ist vergleichbar). Von Natur aus gekräuselte Schurwolle besitzt auch nach sorgfältiger Verarbeitung einen hohen Lufteinschluß, der bis zu 85% des Gesamtvolumens beträgt. Da bekanntlich ruhende Luft ein ausgezeichneter Isolator ist, leitet Wolle weder Kälte noch Wärme. Eine hauchdünne Außenhaut des Wollhaares ist so beschaffen, daß sie zwar Feuchtigkeitsdunst hindurchläßt, Tropfen aber abstößt. In seinem Inneren kann Wollhaar jedoch bis zu einem Drittel seines Eigengewichts an Feuchtigkeit kurzzeitig speichern ohne sich dabei feucht anzufühlen. Aufgrund des Lanolingehaltes (Wollfett) ist Wolle witterungsbeständig. Untersuchungen an 200 bis 100 Jahre alter Rohwolle ergaben keine Veränderungen hinsichtlich der Reißfestigkeit und Elastizität. Die Wolle unterliegt keinem nachweisbaren Alterungsprozeß. Aus dieser Sicht ist Wolle eines der haltbarsten tierischen Produkte unter nicht aufwendigen Lagerungsbedingungen, vgl. Archiv Tierzucht, 31, 1988, Berlin. Bei der leichten, schnellen und angenehmen Verarbeitung von Wolle treten keine Hautreizungen und keine Feinstäube wie bei Asbest- oder Mineralfasern auf. Zu den wichtigsten Eigenschaften der Wolle zählt das Vermögen Säuren und andere Chemikalien aus verschmutzter Luft zu binden oder/und zu neutralisieren. Gegenüber anderen bekannten biologischen Dämmstoffen, wie Schilfrohr, Holzweichfaserplatten, Holzwolleleichtbauplatten, Kokosfaser, Stroh, Flachswerg, hat Wolle gute flammhemmende Eigenschaften. Dies beruht auf der chemischen Zusammensetzung dieser tierischen Naturfaser aus Proteinen mit einem hohen Stickstoffanteil. Außerdem sichert die Hygroskopizität der Wolle relativ hohe Feuchtigkeitsgehalte, die sich ebenfalls günstig auf das Brennverhalten auswirken. Wolle hat die hohe Entzündungstemperatur von 570°C bis 600°C, eine niedrige Verbrennungswärme von 4,95 kcal / g und eine Flammentemperatur von 680°C. Auch der Sauerstoffgrenzwert von 0,252 ist als günstig zu bewerten, vgl. Deutsche Schafzucht, 2/1993, S. 32. Ein für Isolierzwecke wesentlicher Vorteil der Wolle gegenüber herkömmlichen Dämmaterialien ist ihre gute Wasserdampfdiffusion.

Die Merkmale der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen sowohl des Verfahrens als auch der Elemente, vorteilhafte, schutzfähige Ausführungen darstellen, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 Fassadenfilz,

Fig. 2 Fassadenfilz mit Dämmaufbau,

Fig. 3 abgewandelte Ausführungsform von Fig. 2,

Fig. 4 Fassadenfilz in Bahnen bzw. Platten auf vorhandener Wand,

Fig. 5 Schnitt eines Teilstückes eines Fassadendämmfilzes,

Fig. 6 abgewandelte Ausführungsform von Fig. 5,

Fig. 7 abgewandelte Ausführungsform von Fig. 5 und 6,

Fig. 8 Fassadenelement im perspektivischen Schnitt eines Fassaden- und Dämmaufbaus,

Fig. 9 Dämmschindel,

Fig. 10 Teilstück zweier verpreßter Filzbahnen,

Fig. 11 Oberflächenprofilelement,

Fig. 12 bis 14 Fassadenelement als Eckwinkel, in Anwendungsformen.

Beispiel 1

Tierwolle, insbesondere Schafschurwolle, von Kot, Harn und Schmutz gereinigt, wird als gewaschene Rohwolle mit einem Masseanteil an Lanolin von mindestens 3% nach dem Waschen, in an sich bekannter Weise zur Grobauflösung in einen Krempelwolf, durch eine Krempel, einen Querleger, zu einer Nadelmaschine geleitet und Borax oder Borsäure oder Lavendelpräparate zugegeben. Ist eine Verwendung der so hergestellten Schafwollfilzbahnen für Fassadenelemente auf einer Lattenkonstruktion vorgesehen, so ist eine Stärke der Filzbahn von 6 bis 8 mm, die bekannterweise über die Anzahl der im Querleger übereinandergelegten Vlieslagen erreicht wird, vorzusehen. Diese Stärke entspricht einem Flächengewicht von 800 bis 1200 g/m². Die so erhaltene Filzbahn aus reiner Schafwolle wird zu den gewünschten Fassadenelementenformen konfektioniert. In Fig. 1 ist ein Fassadenfilz 1 dargestellt, der bereits in diesem Verarbeitungszustand zur dauerhaften Außenverkleidung und zur Gestaltung von Oberflächen tragender Konstruktionen sowie zur Schadstoffbindung einsetzbar ist. Die Verwendung von Bahnen, Platten und Schindeln, in den verschiedensten Formen, mit und ohne Hinterlüftung und mit zusätzlichen Beschichtungen auf der Deckfläche des Fassadenfilzes 1 werden in weiteren Ausführungen erläutert. Fig. 2 zeigt einen Dämmaufbau mit Hinterlüftung davor ein Fassadenfilz 1 aus Schafwollfilz, der mittels Klammern auf die vertikale Konterlattung 2 angetackert wurde. Die horizontale Grundlattung 3 ist in bekannter Weise auf der Außenwand 4 befestigt und zwischen der horizontalen Grundlattung 3 befindet sich Schafwolle als Dämmschicht 5, die mit einer Diffusionsfolie 6 bedeckt ist. Fig. 3 zeigt einen Dämmung von gleichem Aufbau wie in Fig. 2, jedoch mit einem bereits bei der Herstellung der Filzbahnen einseitig mit einer Recyclingfolie 7 vernadeltem Fassadenfilz 1. Diese Ausführungsform ist besonders für die farbliche Gestaltung von Fassaden geeignet, indem eine farbige Recyclingfolie 7 benutzt wird und wegen der durch die Vernadelung sich bildende flauschigen Oberfläche auf der Recyclingfolie 7, eine besonders ästhetische Farbgebung der Fassadenansicht erzielt wird. Eine solche Folie erhöht die Stabilität des Fassadenfilzes 1 ohne die Atmungsaktivität der Wolle negativ zu beeinflussen. Zur Stabilitätserhöhung des Fassadenfilzes 1 kann dieser bei der Filzherstellung beidseitig mit einer Folie vernadelt und anschließend fassadenseitig noch mit einer Latexschicht 8 getränkt werden. Eine ganzflächige Latextränkung erfolgt vorzugsweise mit 120 g/m². Für bestimmte Vorhaben z. B. in der Umwelttechnik, kann eine Folie, insbesondere eine selbstklebende, nach dem Nadeln und vor einem Trocknungsvorgang mit dem Filz verbunden werden. Die Fig. 4 zeigt die Verwendung von Fassadenfilz 1 in Form von horizontal auf einer Holzschalung angetackerten Bahnen. Bei dieser großflächigen Verwendungsart ist, wie unter Fig. 3 beschrieben, zur Erzielung einer höheren Stabilität des Fassadenfilzes 1 dieser beidseitig mit einer Recyclingfolie 7 zu vernadeln und zusätzlich noch mit einer Latexschicht 8 zu tränken. Beliebige Formen von Verkleidungen mit Fassadenfilz 1 sind möglich. Werden kleinformatige Schindeln zur Rekonstruktion von nicht ausreichend gedämmten Gebäuden mit Holzverschalung benötigt, beispielsweise quadratische Schindeln, die senkrecht zu einer ihrer Diagonalen an der oberen Spitze angetackert werden und jeweils nur ein Viertel ihrer Fläche nach Anbringung auf der Fassade sichtbar ist, tritt auch eine zusätzliche Dämmwirkung ein, da nach Abschluß der Beschindelung die Fassade ganzflächig aus vier Filzlagen besteht. Vorzugsweise sind hierfür Schindeln geringer Stärke zu wählen, da diese sonst nicht genügend flächig anliegen.

Beispiel 2

Gering verdichtete Bahnen von Wollvlies werden in Vliesstreifen 9 geschnitten, deren Breite A, dem Abstand der Lattung auf dem Gebäude oder der Oberfläche der tragenden Konstruktion entspricht. Diese flauschigen voluminösen Vliesstreifen 9 werden in definiertem Abstand B auf die Bahn von Filz gelegt und vor der Nadelmaschine positioniert. In einem sich anschließenden Nadelvorgang nur im Bereich der Vliesstreifen 9 werden die auf dem Filz liegenden Vliesstreifen 9 mit dem Fassadenfilz 1 vernadelt. Der Abstand B zwischen den flauschigen und voluminösen, als Dämmkörper dienenden Vliesstreifen 9, wird vor der Vernadelung so bemessen, daß er einen Freiraum 10 ausmacht, der dem Kantenmaß der Traglatte 12 entspricht.

Die so in entsprechender Größe und Form zugeschnittenen Fassadendämmelemente werden ohne Hinterlüftung so zwischen die auf dem vorhandenen Mauerwerk bereits vorhandene Lattung eingeschoben, daß der Freiraum 10 auf die Traglatte 12 aufgesetzt wird. Das in Fig. 5 dargestellte Fassadendämmelement besteht aus einem Fassadenfilz 1, wie oben beschrieben hergestellt, und aus flauschigen, voluminösen Vliesstreifen 9, der mit dem Fassadenfilz 1 vernadelt wurde. Die Fig. 6 zeigt eine abgewandtelte Ausführungsform von Fig. 5 eines solchen Fassadendämmelementes, bestehend aus Fassadenfilz 1, vernadelt mit Vliesstreifen 9. Hier ist ein Filzstreifen 11 schon vor der Vernadelung des Vliesstreifens 9 mit dem Fassadenfilz 1 in dem Freiraum 10 eingelegt worden und wird in einem Arbeitsgang mit dem Vliesstreifen vernadelt. Dieser Filzstreifen 11 ist vorzugsweise durch starke Vernadelung oder/und Oberflächenverfestigung so formstabil, daß beispielsweise beim Antackern, keine starke Verformung der Ansichtsseite des Fassadenfilzes 1 erfolgt. Eine weitere abgewandelte Ausführungsform besteht darin, daß vor dem Befestigen des Fassadendämmelementes auf der Lattung, ein solcher Filzstreifen 11 auf der Traglatte 12 angeklebt oder angetackert wird. Mit dem Filzstreifen 11 wird eine Verringerung oder Verhinderung von Kältebrücken an der Traglatte 12 erreicht. Fig. 7 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform von Fig. 6, wonach auf dem Fassadenfilz 1 in bekannter Weise ein bis in das Mauerwerk verankerter korrosionsgeschützter Putzträger, beispielsweise ein Panzergewebe 13 angebracht und auf diesem ein zweilagiger mineralischer Putz 14 aufgetragen ist. Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform von Fig. 5 in perspektivischer Ansicht, die verdeutlicht, wie eine Breite A der Vliesstreifen 9 zwischen die Traglatten 12 gepreßt und das Fassadendämmelement mittels nichtrostender Klammern 15 befestigt wird.

Beispiel 3

In Fig. 9 wird eine Dämmschindel bestehend aus Fassadenfilz 1 und Vliesstreifen 9 gezeigt, bei der die Zone C oder/und die Zone E nicht vernadelt wurden. Die Befestigung des Vliesstreifens 9 an dem Fassadenfilz 1 erfolgt nur in der Zone D durch entsprechende Vernadelung, bevor sie konfektioniert wurde. Die Zonen C und E werden nicht vernadelt, damit diese Dämmschindel zwischen der Lattung einen festen Sitz hat und beispielsweise die zusammengeschobene Zone E am oberen Rand der Dämmschindel zur Befestigung mittels Klammern 15 an einer Lattung genutzt werden kann.

Beispiel 4

Eine besondere Ausgestaltung des Verfahrens von Verkleidungen und Gestaltung von Oberflächen tragender Konstruktionen sieht vor, zwischen zwei Bahnen von Fassadenfilz 1 beispielsweise ein Drahtgeflecht 16 durch umlaufende Preßrollen mit dem Filz zu befestigen,wobei durch die am Drahtgeflecht 16 quer zu diesem sich abspreizende Widerhaken 17 fest im oberen und unteren Fassadenfilz 1 verankern. Vorzugsweise sind großflächige, so hergestellter Bahnen einzurahmen. Sind die Bahnen der Witterung ausgesetzt, so erfolgt die Einrahmung nur an den Seiten und der Oberkante, damit keine stauende Nässe eintritt. Eine, solcher Art zweier miteinander verankerter Matten aus Fassadenfilz 1 ist als Teilstück in Fig. 10 dargestellt.

Beispiel 5

Fig 11 stellt eine Matte, insbesondere Lärmschutz- und Absorptionsprofilmatte in besonderer Ausstattung vor, die durch Übereinanderlegen von Wollvlieslagen im Querleger gebildet und durch ein speziell hergerichtetes Nadelbett so geleitet wird, daß Zonen F entstehen, die normal fest verfilzt und Zonen G entstehen, welche sehr fest verfilzt sind. Um die so hergestellten Lärmschutz- und Absorptionprofilmatte für besondere Zwecke z. B. über größere Entfernung freihängend, eine höhere Festigkeit zu geben, wird diese Lärmschutz- und Absorptionsprofilmatte nochmals mit einer zweiten Filzbahn, nur in den Zonen G vernadelt.

Eine Kombination mit dem Verfahren und den Elementen aus Beispiel 4 ist vorgesehen. Derartige Matten, wie sie in den Beispielen 4 und 5 beschrieben sind kommen als Lärmschutzeinrichtung an Autobahnen und Straßen sowie als Verkleidung oder Umhausung von tragenden Konstruktionen zur Schadstoffbindung oder -neutralisation in besonders umweltgefährdeten Räumen zur Anwendung.

Beispiel 6

Bauelemente, wie beispielsweise in den Fig. 12 bis 14 dargestellt, die besondere Stütz- oder/und Halte- oder/und Ummantelungsfunktionen oder/und besondere ästhetische Zweck erfüllen müssen wie, Innen- und Außenecken 18, Fenster- und Türlaibungen, werden nochmals vernadelt, anschließend unter Dampf und Druck in die verwendungsspezifische Form gebracht und in Latex getränkt. Ein abschließender Farbauftrag ist möglich. Vorzugsweise sollte für die farbliche Gestaltung, beispielsweise von Eckwinkeln 18, Wolle von Schwarzwollschafen als Rohstoff zum Einsatz kommen, um dem gewollten neuen ästhetischen Gesamteindruck zu entsprechen.

Beispiel 7

Für alle vorgenannten Beispiele sind die nachfolgend dargelegten Behandlungen denkbar oder/und erforderlich und untereinander kombinierbar: Bereits bei der Herstellung von Filzbahnen ist zweckmäßigerweise nach dem Vernadeln eine 12%ige Boraxlösung gegen Mottenbefall gleichmäßig auf die Filzbahn zu verteilen. Die Zugabemenge, beispielsweise bei einem Flächengewicht von 800 g/m² Filz, beträgt 30 g Boraxlösung. Lavendel oder Lavendelkonzentrat sind, ebenso wie Boraxpräparate, in der Praxis bewährte baubiologisch unbedenkliche Mittel und dienen dem Schutz der Wolle, gleich welcher Verarbeitungsform gegen Mottenbefall. Ist nach Jahren eine Nachbehandlung gegen Mottenbefall erforderlich, so werden auf die trockene abgebürstete und zweckmäßigerweise abgesaugte Fassade Boraxpräparate wieder aufgesprüht. Bei hinterlüfteten Fassaden ist ein Wiederholungsschutz, beispielsweise mit Lavendel in der Art möglich, daß in die unteren Zuluftbleche der kaminartig wirkenden Hinterlüftungen, Lavendel als getrocknete Pflanze oder als Präparat eingegeben werden. Ein Aufbringen einer ökologisch unbedenklichen Konzentration einer Schaumimprägnierung als Oberflächenverfestigung ist wahlweise je nach Anwendungsart und gewünschter Stabilität vorgesehen. Eine solche Imprägnierung erfolgt zweckmäßigerweise nach dem Nadelvorgang und erfordert eine anschließende Trocknung. Für die Herstellung von Fassaden- und Oberflächengestaltungselementen aus Schafwollfilz ist vorzugsweise eine wäßrige Dispersion eines thermoplastischen Acrylpolymeren auf der Basis von Butylacrylat und Methylmethacrylat mit einem Feststoffgehalt von ca. 50%, in einer Aufbringmenge von 40 g/m² bei einseitiger Behandlung vorzusehen. Eine beiderseitige Behandlung des Filzes für besonders stabil gewünschte Oberflächenelemente ist möglich. Eine Vermischung mit anderem Tierhaar oder/und -wolle oder/und anderen Naturfasern, auch aus Rest- und Abprodukten, liegt je nach vorgesehenem Verwendungszweck im erfindungsgemäßen Anwendungsbereich, muß aber im Mischungsverhältnis so bemessen sein, daß die Vorteile der Anwendung von Schafwolle nicht eliminiert werden.

Bezugszeichenliste

1 Fassadenfilz
2 Konterlattung
3 Grundlattung
4 Außenwand
5 Dämmschicht
6 Diffusionsfolie
7 Recyclingfolie
8 Latexschicht
9 flauschige, voluminöse Vliesstreifen
10 Freiraum
11 Filzstreifen
12 Traglatte
13 Putzträger, Panzergewebe
14 Putz
15 Klammer
16 Drahtgeflecht
17 Widerhaken
18 Eckwinkel
A Breite der Vliesstreifen
B Abstand der Vliesstreifen voneinander
c unvernadelte Zone
D locker vernadelte Zone
E unvernadelte Zone
F verfilzte Zone
G sehr fest verfilzte Zone

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Bauelementen aus Naturfasern und dauerhaften Gestaltung von Gebäudefassaden und Oberflächen tragender Konstruktionen, nach dem Tierwolle oder/und -haare nach dem Waschen zur Grobauflösung in einen Krempelwolf gelangen, über die Krempel parallelisiert, anschließend in einem Querleger übereinandergelegt, einer Nadelmaschine zugeführt und zu einem Filz oder weniger festen Wollvlieslagen verarbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß auf oder unter eine Bahn von Tierhaar- oder Wollfilz, insbesondere Schafwollfilz, gelegt werden: eine ganzflächige Bahn oder einzelne Streifen aus flauschigen, voluminösen Wollvlieslagen
oder eine ganzflächige Bahn oder einzelne Streifen einer Filzbahn
oder ein- oder beidseitig eine Folie
oder eine zweite Filzbahn mit dazwischen liegendem nicht korrodierendem Geflecht
und die jeweils über- oder untereinander gelegten verschiedenartigen oder gleichartigen Materialien einem Verfestigungsprozeß unterzogen,
mit Stabilisatoren oder/und Imprägnierungen behandelt, konfektioniert
und für besondere Anwendung gerahmt werden
und daß die zu Wollfilzlagen und Wollvlieslagen zu verarbeitende Schafwolle nach dem Waschen einen Masseanteil von mindestens 3% an Lanolin aufweist
und vor ihrer Verarbeitung mit anderen Naturfasern vermischt wird und der Anteil von reiner Schafwolle in der Mischung so bemessen wird, daß dabei der auf die Gesamtmasse bezogene Mindestlanolingehalt nicht unterschritten wird.

2. Verfahren nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verbindenden Materialien ganzflächig oder streifenförmig oder abschnittsweise miteinander verbunden werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß flauschige, voluminöse Wollvlieslagen in einer Nadelmaschine mit Filz ohne zusätzliche verbindende Mittel so miteinander verbunden werden, daß mit dem Nadeln der Wollfilz nicht seine Form verändert und die Wollvlieslagen ein Vielfaches der Stärke der Filzbahnen aufweisen.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß Wollvlieslagen so in Streifen oder Bahnen auf eine Wollfilzbahn verbracht werden, daß nach dem Nadeln und Konfektionieren, die erhaltenen Fassadendämmelemente jeweils mit Wollvlieslagen bedeckte und nicht bedeckte Filzflächen aufweisen.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die erhaltenen Fassadendämmelemente unvernadelte Randzonen aufweisen.

6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß flauschige, voluminöse Wollvlieslagen durch die Nadelmaschine mit definierten Abständen und Nadeln unterschiedlicher Länge oder/und Größe, geführt werden und die so entstandenen unterschiedlichen Materialstärken eine wellenförmige Oberfläche aufweisen und die so erhaltene Bahn mit wellenförmiger Oberfläche in Profilmatten konfektioniert und gerahmt werden.

7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Bahnen mit unterschiedlichen Materialstärken und wellenförmiger Oberfläche mit einer festen Wollfilzbahn nochmals in den Wellentälern zu einer Bahn vernadelt und anschließend konfektioniert und gerahmt werden.

8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie, insbesondere eine Recyclingfolie (7) in der Nadelmaschine mit dem Filz, ohne zusätzlich verbindende Mittel, vernadelt wird.

9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die nach der Konfektionierung erhaltenen Fassadenfilze (1), Fassadendämmelemente und Profilmatten oberhalb der Folie nach dem Vernadeln eine wollig flauschige Oberfläche aufweisen.

10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie ein- oder beidseitig aufgelegt, in einem Arbeitsgang gleichzeitig vernadelt wird.

11. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2, 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein zwischen zwei Wollfilzbahnen zu legendes nicht korrodierendes Geflecht, das beidseitig, winklig, abspreizende Widerhaken (17) aufweist, deren Länge zwei Drittel der Filzstärke nicht überschreiten, zwischen umlaufenden Preßrollen hindurchgeführt, verpreßt und anschließend großflächig konfektioniert werden.

12. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander verpreßten Wollfilzbahnen mit zwischenliegendem Drahtgewebe mit einem Rahmen versehen werden.

13. Elemente aus Naturfaser zur dauerhaften Gestaltung von Gebäudefassaden und Oberflächen tragender Konstruktionen gemäß einem der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß diese vollständig oder überwiegend aus Schafwolle hergestellt und aus ein- oder mehrfach, ganzflächig oder streifen- oder abschnittsweise vernadeltem Flächenmaterial aus Wollvlieslagen oder/und Wollfilzbahnen, ein oder beidseitig mit dem Schafwollmaterial vernadelter Folie oder/und zwischen zwei Lagen von Wollfilz, ein mit Widerhaken (17) eingepreßtes Drahtgeflecht (16) oder/und unter Dampf und Druck verformt, mit Naturfasern vermischt, oder/und mit Latex getränkt oder/und Stabilisatoren versehen, bestehen.

14. Elemente gemäß einem der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß flauschige, voluminöse Vliesstreifen (9) in einer Breite der Vliesstreifen (A) und einem Abstand der Vliesstreifen (B) mit einem Fassadenfilz (1) vernadelt sind.

15. Elemente gemäß einem der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Abstand der Vliesstreifen (B) ein Filzstreifen (11) vernadelt ist.

16. Elemente gemäß einem der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß flauschige, voluminöse Vliesstreifen (9) nur in der Zone (D) mit einem Fassadenfilz (1) vernadelt sind.

17. Elemente gemäß einem der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Wollvliesbahnen in den Zonen (F) verfilzt und in Zonen (G) fester verfilzt als in den Zonen (F) sind.

18. Elemente gemäß einem der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß diese mit den Zonen (F) und Zonen (G) eine wellenförmige Oberfläche aufweisen.