DE4223614A1 - Dämmstoff sowie Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Dämmstoff, insbesondere Bau­ dämmstoff, im wesentlichen bestehend aus Fasermaterial, und geht weiter auf ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Dämmstoffs.

Die bekannten Baudämmstoffe bestehen in der Regel aus Mi­ neralwolle, wie Stein- oder Glaswolle. Die Herstellung eines derartigen Materials erfordert einen hohen Energie­ einsatz, was hinsichtlich der Umweltverträglichkeit pro­ blematisch ist und sich ungünstig auf die Wirtschaftlich­ keit auswirkt. Ein ganz besonderer Nachteil der bekannten Anordnungen ist jedoch darin zu sehen, daß Mineralwollfa­ sern lungengängig sind. Ein Material dieser Art ist daher in gesundheitlicher Hinsicht jedenfalls nicht unbedenk­ lich. In diesem Zusammenhang ist nämlich davon auszuge­ hen, daß bei Bauwerken durch die nicht vermeidbare Luft­ verdrängung etc. Über- und Unterdruckphasen hintereinan­ der auftreten können, was zu einem gewissen Pumpeffekt führt, durch den loses Material aufgewirbelt wird.

Es wurde zwar bereits versucht, dem durch die Verwendung von Schafschurwolle abzuhelfen. Dieses Material wird zwar aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen und ist dement­ sprechend sowohl in ökologischer Hinsicht als auch in ge­ sundheitlicher Hinsicht unbedenklich. Schafschurwolle be­ steht jedoch in erster Linie aus Eiweiß und ist daher nicht sicher gegen Schädlingsbefall, so daß ohne zusätz­ liche Maßnahmen keine ausreichende Lebensdauer gewährlei­ stet ist.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegen­ den Erfindung, den eingangs erwähnten Stand der Technik mit einfachen und kostengünstigen Mitteln so zu verbes­ sern, daß nicht nur ein in ökologischer und gesundheitli­ cher Hinsicht völlig unbedenkliches Produkt entsteht, sondern auch eine hohe Standfestigkeit und Sicherheit ge­ währleistet sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Fasermaterial im wesentlichen Flachs enthält.

Flachs stellt in vorteilhafter Weise ein Naturprodukt dar, das aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen werden kann. Dies ermöglicht in vorteilhafter Weise eine kosten­ günstige und umweltverträgliche Erzeugung. Hinzu kommt, daß dieses Material in gesundheitlicher Hinsicht völlig unbedenklich ist. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß Flachs infolge seiner holzartigen Baustruktur als Insektennahrung praktisch nicht in Frage kommt und daher gegen Schädlingsbefall, wie Befall durch Insekten wie Motten, und/oder Bakterien und/oder Pilze etc., sicher ist. Hinzu kommt, daß dieses Material auch eine hohe Feuchtigkeitsdiffusionsfähigkeit besitzt, was einen einfachen Einbau ermöglicht. Insgesamt ergeben die erfin­ dungsgemäßen Maßnahmen ein Dämmaterial, das sich ausge­ zeichnet für eine biologische Bauweise eignet und gleich­ zeitig eine ausgezeichnete Dämmung gewährleistet. Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen werden somit die Nachteile der bekannten Anordnungen vollständig beseitigt und die oben erwähnte Aufgabe auf einfache und kostengünstige Weise gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildun­ gen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprü­ chen angegeben. So kann das Fasermaterial zweckmäßig zu­ mindest teilweise aus Flachsschäben bestehen. Hierbei handelt es sich um ein Abfallprodukt der Leinwandherstel­ lung, das anfällt, wenn die für die Leinwandherstellung benötigten, langen Fasern abgezogen werden. Das zurück­ bleibende Abfallmaterial in Form kürzerer, teilweise ver­ holzter Fasern ergibt ein sehr kostengünstiges und den­ noch sehr wirksames Dämmaterial.

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß bei der Ausbildung des erfindungsgemäßen Dämmstoffs in Form von Matten diese mit Steppnähten und/oder mit ei­ ner Kaschierung versehen sind. Diese Maßnahmen gewährlei­ sten eine hohe Formstabilität und ermöglichen gleichzei­ tig eine einfache Montage.

Zur Erzielung einer hohen Feuersicherheit können die Flachsfasern bei der zur Vernetzung erforderlichen Kar­ dierung mit einer Borsalzlösung befeuchtet werden. Die Behandlung mit einer Borsalzlösung gewährleistet eine ho­ he Feuersicherheit. Gleichzeitig ersetzt die Borsalzlö­ sung hier das beim Kardieren von Flachs ohnehin benötigte Feuchtmittel, so daß in vorteilhafter Weise kein nennens­ werter Zusatzaufwand anfällt.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben.

Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine den erfindungsgemäßen Dämmstoff enthaltende Steildachkonstruktion und

Fig. 2 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Dämmatte.

Die der Fig. 1 zugrundeliegende Dachkonstruktion zeigt einen in an sich bekannter Weise mit der gewünschten Dachneigung angeordneten Sparren 1, auf dem ein Unterdach 2 aufgenommen ist, das durch eine Holzeindeckung, bei­ spielsweise Holzweichfaserplatten, gebildet sein kann, die eine gute Feuchtigkeitsdiffusionsfähigkeit besitzen. Auf dem Unterdach 2 ist eine aus sparrenparallelen Latten bestehende Konterlattung 3 angeordnet, auf der quer zur Dachneigung verlaufende Ziegellatten 4 befestigt sind, auf denen die Dachhaut 5 bildende Ziegel aufgenommen wer­ den können. An den Seitenflanken der Sparren 1 sind Lei­ sten 6 angebracht, an denen eine aus Profilbrettabschnit­ ten bestehende Sichtschalung 7 befestigt ist, die durch eine Dampfsperre 8 in Form von Dampfbremspapier, unter­ legt ist. Selbstverständlich könnte die Sichtschalung 7 auch als durchgehende, an der Sparrenunterseite befestig­ te Schalung ausgebildet sein.

Der Zwischenraum zwischen Unterdach 2 und Sichtschalung 7 bzw. Dampfsperre 8 ist mit einem hier zweischichtig ver­ legten Dämmaterial 9 ausgefüllt. Hierbei kann es sich um einfaches Stopfmaterial handeln. In der Regel finden hierzu jedoch Matten 10 der in Fig. 2 angedeuteten Art Verwendung. Auch Platten wären denkbar. Das Dämmaterial 9 wird vor der Montage der Sichtschalung 3 und Dampfsperre 4 in Stellung gebracht. Die Halterung erfolgt durch eine gewisse Vorspannung, in dem beispielsweise gegenüber dem lichten Sparrenabstand etwas breiteres Material zusammen­ gedrückt wird. Auch eine Heftung durch Klammern etc. wäre selbstverständlich denkbar.

Zur Bildung des Dämmaterials 9 findet Flachs Verwendung. Hierbei handelt es sich um ein natürliches Material, das eine hohe Dämmwirkung und eine gute Feuchtigkeitsdiffu­ sionsfähigkeit besitzt. Das Dämmaterial kann daher ohne Hinterlüftung direkt am Unterdach 2 anliegen, das seiner­ seits, wie oben bereits erwähnt, ebenfalls eine gute Dif­ fusionsfähigkeit besitzt.

Zur Bildung einer der Fig. 2 zugrundeliegenden Matte 10 findet ein Flachsfaservlies 11 Verwendung, das auf eine Dicke von 5 bis 6 cm verdichtet ist. Die Mattenbreite ist an gängige, lichte Sparrenabstände angepaßt. Infolge der Dehnbarkeit des Flachsfaservlieses kommt man mit wenigen Standardgrößen aus. Zur Erhöhung der Festigkeit kann das Flachsfaservlies 11 mit Steppnähten 12 versehen sein. Im dargestellten Beispiel sind ausschließlich Längssteppnäh­ te vorgesehen. Selbstverständlich könnten auch Quer- und/ oder Kreuzsteppnähte vorgesehen sein. Längssteppnähte be­ hindern jedoch die Dehnbarkeit in der Breite nicht, was sich hinsichtlich der Anpassung an die lichte Sparrenwei­ te als vorteilhaft erweist. Zusätzlich oder alternativ zur Steppung kann das Flachsfaservlies 11 auch einseitig oder doppelseitig kaschiert sein. In diesem Zusammenhang wäre es denkbar, eine Kaschierung bereits als Dampf sperre 8 auszubilden. Matten dieser Art könnten zur Bildung der unteren Dämmschicht Verwendung finden. Die zur Bildung der oberen Dämmschicht Verwendung findenden Matten könn­ ten unkaschiert sein.

Das Flachsfaservlies 11 kann aus Flachsabfällen, wie Flachsschäben, gewonnen werden, die bei der Leinwandher­ stellung als Rückstände anfallen, wenn die längeren Flachsfasern abgezogen werden. Bei den Schäben handelt es sich dementsprechend um kürzere Flachsfasern, die teil­ weise verholzt sein können. Das Rohmaterial dieser Art wird durch Kardierung vernetzt. Dabei entsteht in der Re­ gel eine Matte mit einer Dicke von 30 bis 40 cm. Bei der Kardierung muß dem Flachsmaterial ein Feuchtmittel zuge­ setzt werden. Hierzu kann eine Borsalzlösung Verwendung finden, welche die Brandsicherheit erhöht, indem die Ent­ zündbarkeit herabgesetzt wird.

Das bei der Kardierung in Form einer lockeren Bahn anfal­ lende Material kann als Stopfmaterial Verwendung finden. Zur Herstellung von Platten bzw. Mattenmaterial wird die bei der Kardierung anfallende, lockere Bahn zu einem Vlies der in Fig. 2 bei 11 angedeuteten Art verdichtet, d. h. auf eine Dicke von 5 bis 6 cm zusammengedrückt. Hierzu wird die Bahn zwischen mindestens zwei Kalandrier­ walzen hindurchgeführt. Das bahnförmige Vlies kann be­ reits von Anfang an in der gewünschten Breite hergestellt werden. Es wäre aber auch ohne weiteres denkbar, ein breiteres Vlies herzustellen und dieses durch Längs­ schnitte in entsprechend breite Stränge aufzuteilen. Ebenso kann die Dicke des Vlieses variiert werden. Eine Dicke von 5 bis 6 cm hat sich jedoch als zweckmäßig erwiesen.

Claims (8)

1. Dämmstoff, insbesondere Baudämmstoff, im wesentli­ chen bestehend aus Fasermaterial, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Fasermaterial Flachs enthält.

2. Dämmstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial zumindest teilweise aus Flachsschäben besteht.

3. Dämmstoff, insbesondere in Form einer Matte, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte (10) mit Steppnähten (12) versehen ist.

4. Dämmstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte (10) kaschiert ist.

5. Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffs, der aus Fasern gewonnen wird, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Flachsfasern, vorzugs­ weise Flachsschäben, die nach dem Abzug längerer Flachsfasern zurückbleiben, kardiert und dabei mit Borsalzlösung befeuchtet werden.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das kardierte Flachsmaterial anschließend an die Kardierung zu einem Vlies (11) verdichtet wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Kardierung eine Bahn von 30 bis 40 cm Dicke hergestellt wird, die anschließend zu einem Vlies von 5 bis 6 cm Dicke verdichtet wird.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Vlies (11) mit Steppnähten (12) und/oder wenigstens einer Kaschierung versehen wird.