DE4223614C2 - Dämmstoff sowie Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Dämmstoff, insbesondere Bau­ dämmstoff, im wesentlichen bestehend aus Flachsfasern, und geht weiter auf ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Dämmstoffs.

In der DE 36 41 465 A1 sind aus miteinander verklebten Flachsfasern oder dergleichen bestehende Dämmplatten beschrieben. Ebenfalls aus Flachsfasern bestehende Dämmplatten sind auch aus der WO 91/08 332 bekannt. Reguläre Flachsfasern erweisen sich jedoch als verhältnismäßig teuer und dementsprechend als für einen Baudämmstoff zu kostspielig.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den oben erwähnten Stand der Technik so zu verbessern, daß ein kostengünstiges Produkt entsteht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Flachsfasern zumindest teilweise aus Flachsschäben bestehen.

Flachsschäben sind ein Abfallprodukt der Leinwandherstellung, das anfällt, wenn die für die Leinwandherstellung benötigten langen Fasern abgezogen werden. Das zurückbleibende Abfallmaterial in Form kürzerer, teilweise verholzter Fasern ergibt ein sehr kostengünstiges und dennoch sehr wirksames Dämmaterial.

Zweckmäßig können die Flachsschäben kardiert und dabei mit Borsalzlösung befeuchtet werden. Die Kardierung gewährleistet eine gute Vernetzung. Die Behandlung mit einer Borsalzlösung gewährleistet eine hohe Feuersicherheit. Gleichzeitig ersetzt die Borsalzlösung hier das beim Kardieren von Flachsmaterial ohnehin benötigte Feuchtmittel, so daß in vorteilhafter Weise kein nennenswerter Zusatzaufwand anfällt.

Vorteilhaft kann das kardierte Flachsmaterial anschließend zu einem Vlies verdichtet werden. Dies erleichtert die Verarbeitung in Form von Matten. Diese können zweckmäßig zur Stabilisierung mit Steppnähten und/oder einer Kaschierung versehen sein.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben.

Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine den erfindungsgemäßen Dämmstoff enthaltende Steildachkonstruktion und

Fig. 2 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Dämmatte.

Die der Fig. 1 zugrundeliegende Dachkonstruktion zeigt einen in an sich bekannter Weise mit der gewünschten Dachneigung angeordneten Sparren 1, auf dem ein Unterdach 2 aufgenommen ist, das durch eine Holzeindeckung, bei­ spielsweise Holzweichfaserplatten, gebildet sein kann, die eine gute Feuchtigkeitsdiffusionsfähigkeit besitzen. Auf dem Unterdach 2 ist eine aus sparrenparallelen Latten bestehende Konterlattung 3 angeordnet, auf der quer zur Dachneigung verlaufende Ziegellatten 4 befestigt sind, auf denen die Dachhaut 5 bildende Ziegel aufgenommen wer­ den können. An den Seitenflanken der Sparren 1 sind Lei­ sten 6 angebracht, an denen eine aus Profilbrettabschnit­ ten bestehende Sichtschalung 7 befestigt ist, die durch eine Dampfsperre 8 in Form von Dampfbremspapier, unter­ legt ist. Selbstverständlich könnte die Sichtschalung 7 auch als durchgehende, an der Sparrenunterseite befestig­ te Schalung ausgebildet sein.

Der Zwischenraum zwischen Unterdach 2 und Sichtschalung 7 bzw. Dampfsperre 8 ist mit einem hier zweischichtig ver­ legten Dämmaterial 9 ausgefüllt. Hierbei kann es sich um einfaches Stopfmaterial handeln. In der Regel finden hierzu jedoch Matten 10 der in Fig. 2 angedeuteten Art Verwendung. Auch Platten wären denkbar. Das Dämmaterial 9 wird vor der Montage der Sichtschalung 3 und Dampfsperre 4 in Stellung gebracht. Die Halterung erfolgt durch eine gewisse Vorspannung, in dem beispielsweise gegenüber dem lichten Sparrenabstand etwas breiteres Material zusammen­ gedrückt wird. Auch eine Heftung durch Klammern etc. wäre selbstverständlich denkbar.

Zur Bildung des Dämmaterials 9 findet Flachs Verwendung. Hierbei handelt es sich um ein natürliches Material, das eine hohe Dämmwirkung und eine gute Feuchtigkeitsdiffu­ sionsfähigkeit besitzt. Das Dämmaterial kann daher ohne Hinterlüftung direkt am Unterdach 2 anliegen, das seiner­ seits, wie oben bereits erwähnt, ebenfalls eine gute Dif­ fusionsfähigkeit besitzt.

Zur Bildung einer der Fig. 2 zugrundeliegenden Matte 10 findet ein Flachsfaservlies 11 Verwendung, das auf eine Dicke von 5 bis 6 cm verdichtet ist. Die Mattenbreite ist an gängige, lichte Sparrenabstände angepaßt. Infolge der Dehnbarkeit des Flachsfaservlieses kommt man mit wenigen Standardgrößen aus. Zur Erhöhung der Festigkeit kann das Flachsfaservlies 11 mit Steppnähten 12 versehen sein. Im dargestellten Beispiel sind ausschließlich Längssteppnäh­ te vorgesehen. Selbstverständlich könnten auch Quer- und/ oder Kreuzsteppnähte vorgesehen sein. Längssteppnähte be­ hindern jedoch die Dehnbarkeit in der Breite nicht, was sich hinsichtlich der Anpassung an die lichte Sparrenwei­ te als vorteilhaft erweist. Zusätzlich oder alternativ zur Steppung kann das Flachsfaservlies 11 auch einseitig oder doppelseitig kaschiert sein. In diesem Zusammenhang wäre es denkbar, eine Kaschierung bereits als Dampfsperre 8 auszubilden. Matten dieser Art könnten zur Bildung der unteren Dämmschicht Verwendung finden. Die zur Bildung der oberen Dämmschicht Verwendung findenden Matten könn­ ten unkaschiert sein.

Das Flachsfaservlies 11 kann aus Flachsabfällen, wie Flachsschäben, gewonnen werden, die bei der Leinwandher­ stellung als Rückstände anfallen, wenn die längeren Flachsfasern abgezogen werden. Bei den Schäben handelt es sich dementsprechend um kürzere Flachsfasern, die teil­ weise verholzt sein können. Das Rohmaterial dieser Art wird durch Kardierung vernetzt. Dabei entsteht in der Re­ gel eine Matte mit einer Dicke von 30 bis 40 cm. Bei der Kardierung muß dem Flachsmaterial ein Feuchtmittel zuge­ setzt werden. Hierzu kann eine Borsalzlösung Verwendung finden, welche die Brandsicherheit erhöht, indem die Ent­ zündbarkeit herabgesetzt wird.

Das bei der Kardierung in Form einer lockeren Bahn anfal­ lende Material kann als Stopfmaterial Verwendung finden. Zur Herstellung von Platten bzw. Mattenmaterial wird die bei der Kardierung anfallende, lockere Bahn zu einem Vlies der in Fig. 2 bei 11 angedeuteten Art verdichtet, d. h. auf eine Dicke von 5 bis 6 cm zusammengedrückt. Hierzu wird die Bahn zwischen mindestens zwei Kalandrier­ walzen hindurchgeführt. Das bahnförmige Vlies kann be­ reits von Anfang an in der gewünschten Breite hergestellt werden. Es wäre aber auch ohne weiteres denkbar, ein breiteres Vlies herzustellen und dieses durch Längs­ schnitte in entsprechend breite Stränge aufzuteilen. Ebenso kann die Dicke des Vlieses variiert werden. Eine Dicke von 5 bis 6 cm hat sich jedoch als zweckmäßig erwiesen.

Claims (4)

1. Dämmstoff, insbesondere Baudämmstoff, im wesentlichen bestehend aus Flachsfasern, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachsfasern zumindest teilweise aus Flachsschäben bestehen.

2. Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffs aus Flachs, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachsschäben kardiert und dabei mit Borsalzlösung befeuchtet werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das kardierte Flachsmaterial anschließend zu einem Vlies (11) verdichtet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies (11) mit Steppnähten (12) und/oder einer Kaschierung versehen wird.