CN203487288U - 一种三u组合异形中空纤维用的喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三U组合异形中空纤维，所述异形中空纤维截面的外轮廓由三段U形弧首尾相接形成一个三叶形截面，且纤维内部有空腔，空腔呈三叶形；本实用新型还涉及一种三U组合异形中空纤维所用的喷丝板，所述喷丝板的喷丝微孔的横截面形状为三个相同的中空“U”形微孔组成，三个中空“U”形微孔开口边相邻依次排列形成“Y”形结构，两相邻的U型微孔间有狭缝。本实用新型的喷丝板所生产的纤维的横截面形状呈异形中空，不仅提高其弹性，而且由于中空的芯吸作用，提高了其吸湿排汗的能力，解决现有技术中纤维回弹性不好，卷曲不明显以及弹性织物穿着不舒适的缺陷。

Description

一种三U组合异形中空纤维用的喷丝板

技术领域

本实用新型属于纺织工业中的合成纤维领域，特别是涉及一种三U组合异形中空纤维用的喷丝板。 

背景技术

随着人们生活水平的提高和生活质量的提高，对服装的面料、款式以及风格乃至纤维材料带来的舒适性能，都有着全新的需求。作为服装面料的原材料纤维材料，不断通过自身的技术进步，来努力研究各种纤维，以满足日益变化的需求。中空纤维顺应潮流应运而生， 

中空纤维是横截面沿轴向具有空腔的一种重要的异形纤维，中空结构赋予了纤维良好的保暖性、蓬松性等特定性能与风格。中空纤维的高中空结构减少了纤维重量，并且能包含大量静止空气，使其织物在轻便的同时保暖性能却比普通同质面料得到了很大的提高。 

喷丝板是制造三U组合异形中空纤维的关键部件，三U组合异形中空纤维的喷丝孔制造技术复杂，而且要求精度高，光洁度高，因此制板工艺难度较大，尤其是孔型设计是否合理,是能否得到预期纤维截面的关键。 

三U组合异形中空纤维纺制过程工艺要求严格，在现有技术中常用的孔形有多边形、圆弧形、多点形，三U组合异形中空纤维形状不易控制，异形度不高，中空度不高，光泽度低，纤维回弹性不好，卷曲不明显以及弹性织物穿着不舒适，且纺丝过程中容易产生毛丝和断头。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种三U组合异形中空纤维用的喷丝板，所生 产的纤维的横截面形状呈异形中空，不仅提高其弹性，而且由于中空的芯吸作用，提高了其吸湿排汗的能力，解决现有技术中纤维回弹性不好，卷曲不明显以及弹性织物穿着不舒适的缺陷。 

本实用新型的一种三U组合异形中空纤维，所述异形中空纤维截面的外轮廓由三段U形弧首尾相接形成一个三叶形截面，且纤维内部有空腔，空腔呈三叶形。所述的异型中空纤维的中空度为15～20%。所述三U组合异形中空纤维的单丝纤度为0.8～3.0dtex。 

本实用新型的一种三U组合异形中空纤维用的喷丝板，所述喷丝板的喷丝微孔的横截面形状为三个相同的中空“U”形微孔组成，三个中空“U”形微孔开口边相邻依次排列形成“Y”形结构，两相邻的U型微孔间有狭缝。 

如上所述的一种三U组合异形中空纤维用的喷丝板，所述的中空“U”形微孔由顶部微孔和两细长条微孔组成“U”形，顶部微孔和两细长条微孔间有狭缝。 

如上所述的一种三U组合异形中空纤维用的喷丝板，所述的顶部微孔由两半径不同的同心圆弧和两端的开口部分闭合组成，外圆弧半径为e为0.2～0.7mm，所述的同心圆弧间的宽度为d为0.04～0.10mm，开口部分为直线或曲线。 

如上所述的一种三U组合异形中空纤维用的喷丝板，所述的细长条微孔由中间两条直线和两端的线段形成闭合的几何形状，所述的细长条微孔两端的线段为直线或曲线，所述的细长条微孔中间两条直线长度f为0.4～0.8mm。 

如上所述的一种三U组合异形中空纤维用的喷丝板，所述的两相邻的U型微孔间狭缝的距离h为0.0015～0.11mm。 

如上所述的一种三U组合异形中空纤维用的喷丝板，所述喷丝微孔以喷丝板圆心为中心，呈放射状分布于喷丝板上。 

如上所述的一种三U组合异形中空纤维用的喷丝板，所述的顶部微孔和两细长条微孔间的狭缝距离g为0.0015～0.11mm。 

本实用新型的一种三U组合异形中空纤维用的喷丝板，不仅仅适用于PET，PTT，ECDP等，可推广用于不同特性粘度的同种原料的纺丝，所生产的纤维织物可广泛应用于运动服装、职业服装、室内装潢、床上用品、鞋袜、医疗用品及高级填充物料，应用前景广阔。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型的一种三U组合异形中空纤维及其所用的喷丝板，所生产的纤维的截面形状呈异形中空，不仅提高其弹性，而且由于中空的芯吸作用，提高了其吸湿排汗的能力，纤维回弹性好，卷曲明显，弹性织物穿着舒适。三U组合异形中空纤维是具有吸湿排汗和保暖性能的新型涤纶纤维，使其织物能够快速导湿，扩散和挥发汗液，从而保持人体皮肤的干爽感，达到提高织物舒适性目的。 

附图说明

图1是本实用新型的一种三U组合异形中空纤维的截面示意图； 

图2是本实用新型的一种三U组合异形中空纤维用的喷丝板的喷丝微孔的示意图； 

图3是本实用新型的一种三U组合异形中空纤维用的喷丝板的“U”形微孔的示意图； 

图4是本实用新型的一种三U组合异形中空纤维用的喷丝板的喷丝微孔 的排列示意图； 

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示，是本实用新型的一种三U组合异形中空纤维，所述异形中空纤维截面的外轮廓由三段U形弧首尾相接形成一个三叶形截面，且纤维内部有空腔，空腔呈三叶形。所述的异型中空纤维的中空度为15～20%。所述三U组合异形中空纤维的单丝纤度为0.8～3.0dtex。 

如图2-4所示，本实用新型的一种三U组合异形中空纤维用的喷丝板，所述喷丝板的喷丝微孔的横截面形状为三个相同的中空“U”形微孔组成，三个中空“U”形微孔开口边相邻依次排列形成“Y”形结构，两相邻的U型微孔间有狭缝。 

所述的中空“U”形微孔由顶部微孔和两细长条微孔组成“U”形，顶部微孔和两细长条微孔间有狭缝。 

所述的顶部微孔由两半径不同的同心圆弧和两端的开口部分闭合组成，外圆弧半径为e为0.2～0.7mm，所述的同心圆弧间的宽度为d为0.04～0.10mm，开口部分为直线或曲线。 

所述的细长条微孔由中间两条直线和两端的线段形成闭合的几何形状，所述的细长条微孔两端的线段为直线或曲线，所述的细长条微孔中间两条直线长度f为0.4～0.8mm。 

所述的两相邻的U型微孔间狭缝的距离h为0.0015～0.11mm。 

所述喷丝微孔以喷丝板圆心为中心，呈放射状分布于喷丝板上。 

所述的顶部微孔和两细长条微孔间的狭缝距离g为0.0015～0.11mm。 

实施例 

将特性粘度为0.67dl/g的PET切片在120～140℃下低露点热风下停留8～12h，将PET切片在进行干燥；将切片送入双螺杆挤出机内熔融挤压，熔体经过计量泵，再经熔体管道进入纺丝组建由喷丝板喷出；喷丝微孔如图2所示，喷丝板如图4所示，U型窄缝开口方向指向几何图形的中心，圆弧部分外圆弧半径为e为0.2±0.02mm，所述的圆弧微孔宽度d为0.04±0.02mm，U形的直线部分长度f为0.4±0.02mm，U型微孔与U型微孔之间的距离h为0.015±0.002mm，顶部微孔和两细长条微孔间的狭缝距离g为0.015±0.002mm；纺丝温度为280～288℃，纺丝速度为2500～3000m/min，拉伸倍数为3.25倍，经冷却、牵伸、热处理，最终得到具有三U组合异形中空纤维。 

经试验证明，本实用新型的一种三U组合异形中空纤维及其所用的喷丝板，所生产的纤维的横截面形状呈异形中空，不仅提高其弹性，而且由于中空的芯吸作用，提高了其吸湿排汗的能力，确实解决现有技术中纤维回弹性不好，卷曲不明显以及弹性织物穿着不舒适的缺陷。 

Claims (5)

1.一种三U组合异形中空纤维用的喷丝板，其特征是：所述喷丝板的喷丝微孔的横截面形状为三个相同的中空“U”形微孔组成，三个中空“U”形微孔开口边相邻依次排列形成“Y”形结构，两相邻的U型微孔间有狭缝。所述的中空“U”形微孔由顶部微孔和两细长条微孔组成“U”形，顶部微孔和两细长条微孔间有狭缝。 

2.如权利要求1所述的一种三U组合异形中空纤维用的喷丝板，其特征在于，所述的顶部微孔由两半径不同的同心圆弧和两端的开口部分闭合组成，外圆弧半径为e为0.2～0.7mm，所述的同心圆弧间的宽度为d为0.04～0.10mm，开口部分为直线或曲线。所述的细长条微孔由中间两条直线和两端的线段形成闭合的几何形状，所述的细长条微孔两端的线段为直线或曲线，所述的细长条微孔中间两条直线长度f为0.4～0.8mm。 

3.如权利要求书1所述的一种三U组合异形中空纤维用的喷丝板，其特征在于，所述的两相邻的U型微孔间狭缝的距离h为0.0015～0.11mm。 

4.如权利要求1所述的一种三U组合异形中空纤维用的喷丝板，其特征在于，所述喷丝微孔以喷丝板圆心为中心，呈放射状分布于喷丝板上。 

5.如权利要求2所述的一种三U组合异形中空纤维用的喷丝板，其特征在于，所述的顶部微孔和两细长条微孔间的狭缝距离g为0.0015～0.11mm。 

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