CN103774256A

CN103774256A - 一种单波浪线形锦纶6长丝及其制备方法

Info

Publication number: CN103774256A
Application number: CN201410051277.7A
Authority: CN
Inventors: 管新海; 席丽媛; 赵广兵; 李海涛; 张欢嘉
Original assignee: Suzhou University
Current assignee: Suzhou University
Priority date: 2014-02-14
Filing date: 2014-02-14
Publication date: 2014-05-07

Abstract

本发明涉及一种单波浪线形锦纶6长丝及其制备方法。在熔体挤出工艺中，采用的喷丝板的单个喷丝孔为单波浪形孔型，沿喷丝孔的长度方向，一边为直线，另一边为波浪线，波浪线为4～6个相同的弧形曲线连接组成，各弧形曲线之间相互连通；在冷却成形工艺中，采用侧吹风冷却方式，侧吹风的冷却吹风方向与喷丝孔长度方向的夹角呈20°～40°，侧吹风速度为0.4m/s～0.6m/s，侧吹风温度为20±2℃；上油集束工艺采用喷嘴与油盘组合上油。本发明制得的单波浪线形锦纶6长丝具有比表面积大、毛细管芯吸效应以及光泽好、弹性好等特性，赋予其织物空隙率大、吸湿透气、质轻、柔软、色泽饱满，光泽亮丽、覆盖面大等优良性能。

Description

一种单波浪线形锦纶6长丝及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种异形纤维及其制造方法，特别涉及一种单波浪线形锦纶6长丝及其制备方法,属于功能差别化化纤技术领域。

背景技术

目前，市场上使用的化学纤维大部分为圆形截面，存在着表面光泽效果差、有蜡状感，且易脏、易起球、不吸水、覆盖性小等缺点，从而影响其织物在服用、装饰用领域的应用，难以满足人们对于纺织品舒适性的需求。而异形纤维经过截面异形化后，具备了比表面积大等特殊的物理性能，可使其纺织品的光泽性、膨松性、吸湿性、抗起毛、起球性、耐污性、硬挺度、弹性、手感等得到不同程度的改善和提高。常见的异形纤维有三角形截面、三叶形截面、一字扁平形截面等。但现有的异形截面纤维都存在着一定的局限性/缺陷。如三角形、三叶形、五角形纤维虽然具备仿丝绸般的光泽效果，但其吸湿导湿性能较差；同样，一字扁平形纤维具有良好光泽，吸湿性也不佳；而十字形、C形、H形纤维虽然因其孔隙多而具有质轻，吸水吸汗等特点，但其表面反光度有限、并不能产生色彩饱和的效果和亮丽的光泽。由此看来，这些只有相同单一截面形状的异形纤维，难以同时具备多种功能，从而影响到其织物的服用性能、风格效果以及发展前景。因此，现有技术提供的异形纤维不能同时具备多种功能优势的发挥，亟需开发出一种新型异形纤维来丰富现有产品。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的不足，提供一种具备单波浪线形异形截面纤维功效，具有吸湿透气、保湿性能好的单波浪线形锦纶6长丝及其制备方法。

实现本发明目的的技术方案是提供一种单波浪线形锦纶6长丝的制备方法，步骤包括锦纶6切片干燥、螺杆熔融、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、熔体挤出、冷却成形、上油集束、牵伸、热定型和卷绕成型工艺；所述的熔体挤出工艺，采用的喷丝板上具有36～72个喷丝孔，单个喷丝孔的孔型为呈一字扁平的单波浪形，沿喷丝孔的长度方向，一边为直线，另一边为波浪线；所述的波浪线由4～6个相同的弧形曲线连接组成，各弧形曲线之间相互连通，所述的弧形曲线的高度为0.03mm～0.06mm；每个喷丝孔的长宽比为4～6∶1；所述的冷却成形工艺，采用侧吹风冷却方式，侧吹风的冷却吹风方向与喷丝板上单波浪形喷丝孔长度方向的夹角θ呈20°～40°，侧吹风速度为0.4 m/s～0.6m/s，侧吹风温度为20±2℃；所述的上油集束工艺，采用喷嘴与油盘组合上油。

上述制备方法中的优选方案是：纺丝温度为260±2℃。热定型工艺的辊温度为130℃～150℃。卷绕成型工艺的卷绕速度4000m/min～4500m/min。

本发明技术方案还包括按上述方法制备得到的一种单波浪线形锦纶6长丝。

得到的长丝其纤度为1.5dtex～5.0dtex；断裂强度为4.0cN/dtex～5.0cN/dtex，断裂伸长率为40%～50%。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明所制备的一种单波浪线形锦纶6长丝具有比表面积大和毛细管芯吸效应，同时具备了一字扁平形纤维刚性大、光泽好的效果以及十字形纤维吸湿排汗等功能特性。

2、本发明制得的锦纶6纤维及其织物具有染色性能好，且色泽饱满，光泽亮丽，纤维之间空隙率大、柔软、质轻、弹性好、覆盖面大等各种优良性能。

3、本发明制得的锦纶6纤维及其织物具有生产成本低、实用价值高和服用性能好以及性价比优势明显，可广泛应用于服用及家纺领域，市场前景好。

附图说明

图1为本发明实施例提供的喷丝板及喷丝孔排列的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的单波浪线形喷丝孔的结构示意图；

图3为本发明实施例制备单波浪线形锦纶6长丝工艺中的喷丝孔与熔体细流冷却吹风方向的示意图；

图4为本发明实施例1提供的一种单波浪线形锦纶6长丝单丝的截面形状示意图；

图5为本发明实施例2提供的一种单波浪线形喷丝孔的结构示意图；

图6为本发明实施例2提供的一种单波浪线形锦纶6长丝单丝的截面形状示意图；

图中，1、喷丝板； 2、喷丝孔；3、侧吹风。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例采用熔融纺丝拉伸一步法，将锦纶6切片经螺杆熔融后熔体的输入计量泵和纺丝组件，熔体从有60个喷丝孔的喷丝板上挤出形成熔体细流，经侧吹风冷却区冷却固化成形，集束上油，牵伸和热定型，卷绕成型，制得一种单波浪线形锦纶6长丝。

参见附图1，它是本实施例提供的一种制备获得单波浪线形纤维的喷丝板及喷丝孔排列示意图，喷丝板1板体及设于喷丝板板面上分布排列的若干喷丝孔2，其中，喷丝板1板体为圆形平板型，喷丝板1上喷丝孔2为菱形排列分布方式，喷丝板上的孔数为60f。

参见附图2，它是本实施例提供的单波浪线形状喷丝板孔的结构示意图；单个喷丝孔的孔型为呈一字的单波浪形，沿喷丝孔长度方向，一边为直线，另一边为波浪线；波浪线由4个相同的弧形曲线连接组成，各弧形曲线之间相互连通，弧形曲线的高度为0.045mm，每个喷丝孔的长度为0.80mm，每个喷丝孔的长宽比为5∶1，喷丝孔的两端呈弧形。

纺丝成形加工工艺参数及性能指标为：锦纶6切片相对黏度为2.50，纺丝温度260℃，按本实施例提供的单波浪线形状喷丝孔的结构和排列方式，挤出形成熔体细流。

参见附图3，它是本实施例制备单波浪线形锦纶6长丝时侧吹风工艺中喷丝板上的喷丝孔与熔体细流冷却吹风方向的示意图，喷丝孔的长度方向与熔体细流冷却侧吹风3的吹风方向有一夹角θ，在本实施例中θ为20°；侧吹风速度0.45m/s，侧吹风温度20℃，热辊温度133℃，卷绕速度4200m/min，纺制得到的110dtex/60f单波浪线形锦纶6的断裂强度为4.37cN/dtex，断裂伸长率为46%。

参见附图4，它是本实施例制备的单波浪线形锦纶6长丝单丝的截面形状示意图；由图4可以看出，所制备的一种单波浪线形锦纶6长丝的单丝截面具有四段弧线连接成波浪线形细微沟槽毛细孔形状，异形度高，比表面积大，纤维纵表面分布的波浪线形状可以形成多条细微沟槽而形成良好的毛细管芯吸效应及吸湿排汗透气特性。

实施例2

在本实施例中，经螺杆熔融后熔体从有60个喷丝孔的喷丝板上挤出形成熔体细流，经过侧吹风冷却区冷却固化成形，集束上油，牵伸和热定型，至卷绕成型，制得一种单波浪线形锦纶6长丝。

本实施例提供的一种制备获得单波浪线形纤维的喷丝板及喷丝孔排列如实施例1，喷丝板上的喷丝孔为菱形排列分布方式，喷丝板上的孔数为60f。

参见附图5，它是本实施例提供的波浪线形状喷丝孔的结构示意图；单个喷丝孔的孔型为呈一字的单波浪形，沿喷丝孔的长度方向，一边为直线，另一边为波浪线；波浪线由5个相同的弧形曲线连接组成，各弧形曲线之间相互连通，弧形曲线的高度为0.045mm，每个喷丝孔的长度为1.00mm，每个喷丝孔的长宽比为6∶1。

本实施例制备单波浪线形锦纶6长丝时，侧吹风工艺中喷丝板上的喷丝孔与熔体细流冷却吹风方向的夹角θ为30°。

纺丝成形加工工艺参数及性能指标为：锦纶6切片相对黏度为2.50，纺丝温度260℃，侧吹风速度0.55m/s，侧吹风温度20℃，热辊温度138℃，卷绕速度4200m/min，纺制得到的167dtex/60f单波浪线形锦纶6长丝的断裂强度为4.51cN/dtex，断裂伸长率为48%。

参见附图6，它是本实施例制备的一种单波浪线形锦纶6长丝单丝的截面形状示意图；由图6可以看出，所制备的一种单波浪线形锦纶6长丝单丝截面具有五段弧线连接成波浪线形细微沟槽毛细孔形状，异形度高，比表面积大，纤维纵表面分布的波浪线形状可以形成多条细微沟槽而形成良好的毛细管芯吸效应及吸湿排汗透气特性。

Claims

1.一种单波浪线形锦纶6长丝的制备方法，步骤包括锦纶6切片干燥、螺杆熔融、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、熔体挤出、冷却成形、上油集束、牵伸、热定型和卷绕成型工艺，其特征在于：

所述的熔体挤出工艺，采用的喷丝板上具有36～72个喷丝孔，单个喷丝孔的孔型为呈一字扁平的单波浪形，沿喷丝孔的长度方向，一边为直线，另一边为波浪线；所述的波浪线由4～6个相同的弧形曲线连接组成，各弧形曲线之间相互连通，所述的弧形曲线的高度为0.03mm～0.06mm；每个喷丝孔的长宽比为4～6∶1；

所述的冷却成形工艺，采用侧吹风冷却方式，侧吹风的冷却吹风方向与喷丝板上喷丝孔的长度方向的夹角θ呈20°～40°，侧吹风速度为0.4 m/s～0.6m/s，侧吹风温度为20±2℃；

所述的上油集束工艺，采用喷嘴与油盘组合上油。

2.根据权利1所述的一种单波浪线形锦纶6长丝的制备方法，其特征在于：纺丝温度为260±2℃。

3.根据权利1所述的一种单波浪线形锦纶6长丝的制备方法，其特征在于：热定型工艺的辊温度为130℃～150℃。

4.根据权利1所述的一种单波浪线形锦纶6长丝的制备方法，其特征在于：卷绕成型工艺的卷绕速度4000m/min～4500m/min。

5.按权利要求1方法制备得到的一种单波浪线形锦纶6长丝。

6.根据权利要求5所述的一种单波浪线形锦纶6长丝，其特征在于：它的纤度为1.5dtex～5.0dtex。

7.根据权利要求5所述的一种单波浪线形锦纶6长丝，其特征在于：它的断裂强度为4.0cN/dtex～5.0cN/dtex，断裂伸长率为40%～50%。