CN108914231A - 一种外观卷曲锦纶6全牵伸丝及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化纤技术领域，尤其涉及一种外观卷曲锦纶6全牵伸丝的生产方法。将锦纶6切片熔融后挤出获得锦纶6熔体，锦纶6熔体经计量泵精确计量，进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束，再依次经单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，获得外观卷曲锦纶6全牵伸丝；喷丝板的喷丝微孔的横截面呈双刃锯齿形及侧吹风与喷丝微孔的连接部的角度设计，制得的外观卷曲锦纶6全牵伸丝保持锦纶6全牵伸丝的性能，外观呈现一定程度的弯曲，但不发生卷曲收缩，将其应用于花式纱领域，制成饰纱，可使花式纱具有明显的凹凸立体感，且手感光滑柔软，且吸湿性佳、染色性好。
Description
技术领域
本发明涉及化纤技术领域，尤其涉及一种外观卷曲锦纶6全牵伸丝的生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对服饰的要求越来越高，人们不仅要求服饰穿着美观、舒适，还要求其穿着挺括、打理方便、不易变形，能随时保持或方便地恢复原有形态，这对服饰面料，甚至对构成面料的纱线都提出了很高的要求。花式纱在不断变化的纺织品市场环境中应运而生，以其独特的结构、丰富的色彩在国内外市场上具有极强的竞争力和市场占有率。
花式纱的结构由芯纱、饰纱、固纱组成。芯纱承受强力，是主干纱；饰纱以捻包缠在芯纱上形成效果；固纱以相反的捻向包缠在饰纱外周，以固定花纹。
锦纶因其优异的物理性能，如强度高、吸湿性佳和染色鲜艳等特点，广泛应用于经编、纬编、织带、喷织等下游领域。近年来，锦纶6纤维的研究，特别是针对不同应用领域的差别化锦纶6纤维的研究迅速发展，以便于满足人们对服饰越来越高的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种外观卷曲锦纶6全牵伸丝及其生产方法，将锦纶6全牵伸丝制成饰纱，形成类似流苏的小丝束的效果，可使花式纱具有明显的凹凸立体感，使花式纱表面蓬松，有毛茸茸的触感，手感光滑柔软，且吸湿性佳、染色性好。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种外观卷曲锦纶6全牵伸丝生产方法，包括以下步骤：
将锦纶6切片熔融后挤出获得锦纶6熔体，锦纶6熔体进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束，再依次经单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，获得外观卷曲锦纶6全牵伸丝；
所述喷丝板包括基板和至少一个的喷丝微孔，所述喷丝微孔设置在所述基板上，所述喷丝微孔的横截面为锯齿结构，所述锯齿结构包括两个锯齿部，所述锯齿部包括四个半径相同的半圆弧，四个所述的半圆弧依次顺序设置，且相邻的两个半圆弧之间通过直线连接，位于两个所述锯齿部端部的半圆弧互相连接构成闭合的连接部，一锯齿部上的四个半圆弧与另一个锯齿部上的四个半圆弧一一对应设置；
所述侧吹风冷却步骤中，侧吹风朝向所述喷丝微孔的连接部，所述侧吹风冷却步骤中侧吹风与所述喷丝微孔的连接部的角度呈0～90°。
本发明的有益效果在于：本发明的喷丝微孔的横截面呈双刃锯齿形，从而经喷丝板形成的丝束的横截面也呈双刃锯齿形，具有该截面的锦纶6全牵伸丝制成饰纱，可使花式纱具有明显的凹凸立体感。
侧吹风冷却中侧吹风朝向喷丝微孔的连接部，即侧吹风冷却中侧吹风朝向丝束的连接部，侧吹风与喷丝微孔的连接部角度呈0～90°，即侧吹风与丝束的连接部角度呈0～90°，可使丝束在侧吹风冷却过程中，同一根单丝在双刃锯齿形截面的不同位置冷却效果不同，形成不同的结晶及取向，丝束通过一定拉伸倍率的牵伸后产生一定程度的弯曲，但不发生卷曲收缩，将其应用于花式纱领域，制成饰纱，形成类似流苏的小丝束的效果，可使花式纱表面蓬松，有毛茸茸的触感，手感光滑柔软，风格独特，且吸湿性佳、染色性好，用其制得的各种面料或服饰，给人一种“毛茸茸”的感觉，摸上去手感柔软顺滑，更加能够满足人们对服饰的高要求，市场前景广阔。
本发明还提供一种采用上述外观卷曲锦纶6全牵伸丝生产方法生产出的外观卷曲锦纶6全牵伸丝。
本发明的有益效果在于：采用上述方法制备得到的外观卷曲锦纶6全牵伸丝，纤度为34.31-78.32dtex，纤维的断裂强度2.19-2.68cN/dtex，断裂强力变异系数3.25-4.85％，断裂伸长率31.30-35.30％，断裂伸长率变异系数2.11-2.98％，条干不匀率1.20-1.35％。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的喷丝板的喷丝微孔的横截面结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的喷丝板的结构示意图；
图3为本发明具体实施方式的外观卷曲锦纶6全牵伸丝放大1000倍的镜下截面结构图；
标号说明：
1、基板；2、喷丝微孔；21、半圆弧；22、直线；23、连接部。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于:喷丝板上的喷丝微孔的横截面呈双刃锯齿形，配合侧吹风冷却步骤中侧吹风与喷丝微孔的连接部的角度呈0～90°，生成的锦纶6全牵伸丝外观形似锦纶6拉伸变形丝，丝束呈现一定程度的弯曲，但不发生卷曲收缩，将其应用于花式纱领域，制成饰纱，形成类似流苏的小丝束的效果，可使花式纱表面蓬松，有毛茸茸的触感，手感光滑柔软。
请参照图1～图3所示，一种外观卷曲锦纶6全牵伸丝生产方法，包括以下步骤：
将锦纶6切片熔融后挤出获得锦纶6熔体，进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束，再依次经单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，获得外观卷曲锦纶6全牵伸丝；
所述喷丝板包括基板1和至少一个的喷丝微孔2，所述喷丝微孔2设置在所述基板1上，所述喷丝微孔2的横截面为锯齿结构，所述锯齿结构包括两个锯齿部，所述锯齿部包括四个半径相同的半圆弧21，四个所述的半圆弧21依次顺序设置，且相邻的两个半圆弧21之间通过直线22连接，位于两个所述锯齿部端部的半圆弧21互相连接构成闭合的连接部23，一锯齿部上的四个半圆弧21与另一个锯齿部上的四个半圆弧21一一对应设置；
所述侧吹风冷却步骤中侧吹风朝向所述喷丝微孔2的连接部23，所述侧吹风冷却步骤中侧吹风与所述喷丝微孔2的连接部23的角度呈0～90°。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明的喷丝微孔2的横截面呈双刃锯齿形，从而经喷丝板形成的丝束的横截面也呈双刃锯齿形，具有该截面的锦纶6全牵伸丝制成饰纱，可使花纱具有明显的凹凸立体感。
侧吹风冷却中侧吹风朝向喷丝微孔2的连接部23，即侧吹风冷却中侧吹风朝向丝束的连接部23，侧吹风与喷丝微孔2的连接部23角度呈0～90°，即侧吹风与丝束的连接部23角度呈0～90°，可使丝束在侧吹风冷却过程中，同一根单丝在双刃锯齿形截面的不同位置冷却效果不同，形成不同的结晶及取向，丝束通过一定拉伸倍率的牵伸后产生一定程度的弯曲，但不发生卷曲收缩，将其应用于花式纱领域，制成饰纱，形成类似流苏的小丝束的效果，可使花式纱表面蓬松，有毛茸茸的触感，手感光滑柔软，风格独特，且吸湿性佳、染色性好，用其制得的各种面料或服饰，给人一种“毛茸茸”的感觉，摸上去手感柔软顺滑，更加能够满足人们对服饰的高要求，市场前景广阔。
进一步的，所述侧吹风冷却步骤中冷却的温度为22-23℃，湿度为70-80％，风速为0.55-0.80m/s。
由上述描述可知，侧吹风冷却具体可以采用上述参数设计，既可使单丝截面两端冷却效果差异较大，并保证产品呈现一定程度的弯曲，但不发生卷曲收缩，将其应用于花式纱领域，制成饰纱，形成类似流苏的小丝束的效果，可使花式纱表面蓬松，有毛茸茸的触感，手感光滑柔软，又确保可纺性。
进一步的，所述侧吹风冷却步骤中冷却的温度为23℃，湿度为75％，风速为0.70m/s。
进一步的，所述侧吹风冷却步骤中侧吹风与所述喷丝微孔2的连接部23的角度呈45°。
进一步的，所述拉伸定型的温度为135-165℃。
由上述描述可知，拉伸定型的温度采用上述参数设计，可进一步保证产品质量。
进一步的，所述卷绕的卷绕速度为4100-4500m/min。
由上述描述可知，丝饼的卷绕速度采用上述参数设计，可进一步保证卷绕的顺利和高效进行。
进一步的，所述“锦纶6切片熔融后挤出获得锦纶6熔体”具体为：锦纶6切片进行熔融时，同时对锦纶6切片进行混炼、压缩和挤出，获得锦纶6熔体，所述熔融、混炼、压缩和挤出的温度为248-258℃。
由上述描述可知，采用螺杆挤压机进行熔融、混炼、压缩和挤出操作，螺杆挤压机中的温度优选为248-258℃，可以进一步保证熔融效果，确保锦纶6熔体的均一性及具有合适的流动性；还可确保熔体通过熔体管道输送进入纺丝箱进行纺丝。
进一步的，所述喷丝微孔2的个数为6～18个。
由上述描述可知，锦纶6纤维截面为锯齿结构，以该截面的锦纶6全牵伸丝为饰纱的花式纱具有明显的凹凸立体感，且吸湿性佳、染色性好、手感柔软。但是，锯齿状截面锦纶6纤维的截面设计易造成纤维生产状况和物理性能变差。通过喷丝微孔2孔数的优选，结合喷丝微孔2的横截面的设计和喷丝板上喷丝微孔2的排布设计，使制得的外观卷曲锦纶6全牵伸丝的性能指标满足以下要求：断裂强度2.19-2.68cN/dtex，断裂强力变异系数3.25-4.85％，断裂伸长率31.30-35.30％，断裂伸长率变异系数2.11-2.98％，条干不匀率1.20-1.35％，将其应用于花式纱领域，制成饰纱，可使花式纱手感光滑柔软，风格独特，且吸湿性佳、染色性好，用其制得的各种面料或服饰，能够符合人们对服饰的高要求，市场前景广阔。
本发明还提供一种采用上述外观卷曲锦纶6全牵伸丝生产方法制备得到的外观卷曲锦纶6全牵伸丝。
进一步的，所述外观卷曲锦纶6全牵伸丝，纤维的断裂强度为2.19-2.68cN/dtex，断裂伸长率为31.30-35.30％。
本发明的有益效果在于：采用上述方法制备得到的外观卷曲锦纶6全牵伸丝，纤度为34.31-78.32dtex，纤维的断裂强度2.19-2.68cN/dtex，断裂强力变异系数3.25-4.85％，断裂伸长率31.30-35.30％，断裂伸长率变异系数2.11-2.98％，条干不匀率1.20-1.35％。
实施例1
一种外观卷曲锦纶6全牵伸丝的生产方法为：将锦纶6切片通过管道送至螺杆挤压机中进行熔融、混炼、压缩和挤出，获得锦纶6熔体，所述熔融、混炼、压缩和挤出的温度为255℃、257℃、258℃，所述锦纶6熔体先通过熔体计量泵进行精确计量，再通过纺丝组件进行过滤，然后经喷丝板上的喷丝微孔2，所述喷丝微孔2的孔数为6个；
所述喷丝板包括基板1和至少一个的喷丝微孔2，所述喷丝微孔2设置在所述基板1上，所述喷丝微孔2的横截面为锯齿结构，所述锯齿结构包括两个锯齿部，所述锯齿部包括四个半径相同的半圆弧21，四个所述的半圆弧21依次顺序设置，且相邻的两个半圆弧21之间通过直线22连接，位于两个所述锯齿部端部的半圆弧21互相连接构成闭合的连接部23，一锯齿部上的四个半圆弧21与另一个锯齿部上的四个半圆弧21一一对应设置；
经所述喷丝微孔2挤出后获得锦纶6纤维丝束，将所述锦纶6纤维丝束依次经侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，所述侧吹风冷却步骤中侧吹风朝向所述喷丝微孔2的连接部23，所述侧吹风冷却步骤中侧吹风与所述喷丝微孔2的连接部23的角度呈90°，侧吹风冷却的温度为22.5℃，湿度为75％，风速为0.55m/s，所述拉伸定型的温度为135℃，所述网络交络采用网络喷嘴进行，所述的卷绕速度4500m/min，获得所述外观卷曲锦纶6全牵伸丝。
实施例2
一种外观卷曲锦纶6全牵伸丝的生产方法为：
将锦纶6切片通过管道送至螺杆挤压机中进行熔融、混炼、压缩和挤出，获得锦纶6熔体，所述熔融、混炼、压缩和挤出的温度为249℃、251℃、252℃；将所述锦纶6熔体先通过熔体计量泵进行精确计量，再通过纺丝组件进行过滤，然后经喷丝板上的喷丝微孔2，所述喷丝微孔2的孔数为8个；
所述喷丝板包括基板1和至少一个的喷丝微孔2，所述喷丝微孔2设置在所述基板1上，所述喷丝微孔2的横截面为锯齿结构，所述锯齿结构包括两个锯齿部，所述锯齿部包括四个半径相同的半圆弧21，四个所述的半圆弧21依次顺序设置，且相邻的两个半圆弧21之间通过直线22连接，位于两个所述锯齿部端部的半圆弧21互相连接构成闭合的连接部23，一锯齿部上的四个半圆弧21与另一个锯齿部上的四个半圆弧21一一对应设置；
经所述喷丝微孔2挤出后获得锦纶6纤维丝束，将所述锦纶6纤维丝束依次经侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，所述侧吹风冷却步骤中侧吹风朝向所述喷丝微孔2的连接部23，所述侧吹风冷却步骤中侧吹风与所述喷丝微孔2的连接部23的角度呈45°，经所述喷丝微孔2挤出后获得锦纶6纤维丝束，将所述锦纶6纤维丝束依次经侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，网络交络采用网络喷嘴进行，然后卷绕成形。所述侧吹风冷却的温度为23℃，湿度为80％，风速为0.65m/s，所述拉伸定型的温度为140℃，所述的卷绕速度4300m/min，获得所述外观卷曲锦纶6全牵伸丝。
实施例3
一种外观卷曲锦纶6全牵伸丝的生产方法为：将锦纶6切片通过管道送至螺杆挤压机中进行熔融、混炼、压缩和挤出，获得锦纶6熔体，所述熔融、混炼、压缩和挤出的温度为248℃、250℃、251℃；将所述锦纶6熔体先通过熔体计量泵进行精确计量，再通过纺丝组件进行过滤，然后经喷丝板上的喷丝微孔2，所述喷丝微孔2的孔数为18个；
所述喷丝板包括基板1和至少一个的喷丝微孔2，所述喷丝微孔2设置在所述基板1上，所述喷丝微孔2的横截面为锯齿结构，所述锯齿结构包括两个锯齿部，所述锯齿部包括四个半径相同的半圆弧21，四个所述的半圆弧21依次顺序设置，且相邻的两个半圆弧21之间通过直线22连接，位于两个所述锯齿部端部的半圆弧21互相连接构成闭合的连接部23，一锯齿部上的四个半圆弧21与另一个锯齿部上的四个半圆弧21一一对应设置；
经所述喷丝微孔2挤出后获得锦纶6纤维丝束，将所述锦纶6纤维丝束依次经侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，所述侧吹风冷却步骤中侧吹风朝向所述喷丝微孔2的连接部23，所述侧吹风冷却步骤中侧吹风与所述喷丝微孔2的连接部23的角度呈0°，经所述喷丝微孔2挤出后获得锦纶6纤维丝束，将所述锦纶6纤维丝束依次经侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，网络交络采用网络喷嘴进行，然后卷绕成形。所述侧吹风冷却的温度为22℃，湿度为70％，风速为0.78m/s，所述拉伸定型的温度为165℃，所述的卷绕速度4100m/min，获得所述外观卷曲锦纶6全牵伸丝。
性能测试：将实施例1～3制备得到的外观卷曲锦纶6全牵伸丝分别采用缕纱测长机进行纤度测试、全自动单纱强力机进行纤维的断裂强度及断裂伸长率测试，测试结果如表1。
表1外观卷曲锦纶6全牵伸丝性能测试结果
从表1可以看出，本发明制备得到的外观卷曲锦纶6全牵伸丝的纤度为34.31-78.32dtex，纤维的断裂强度2.19-2.68cN/dtex，断裂强力变异系数3.25-4.85％，断裂伸长率31.30-35.30％，断裂伸长率变异系数2.11-2.98％，条干不匀率1.20-1.35％，丝束保持锦纶6全牵伸丝的性能。
综上所述，本发明提供的外观卷曲锦纶6全牵伸丝生产方法，喷丝微孔的横截面呈双刃锯齿形，从而经喷丝板形成的丝束的横截面也呈双刃锯齿形，具有该截面的锦纶6全牵伸丝制成饰纱，可使花纱具有明显的凹凸立体感。
侧吹风冷却中侧吹风朝向喷丝微孔的连接部，即侧吹风冷却中侧吹风朝向丝束的连接部，风与喷丝微孔的连接部角度呈0～90°，即风与丝束的连接部角度呈0～90°，可使丝束在侧吹风冷却过程中，同一根单丝在双刃锯齿形截面的不同位置冷却效果不同，形成不同的结晶及取向，丝束通过一定拉伸倍率的牵伸后产生一定程度的弯曲，但不发生卷曲收缩，将其应用于花式纱领域，制成饰纱，形成类似流苏的小丝束的效果，可使花式纱表面蓬松，有毛茸茸的触感，手感光滑柔软，风格独特，且吸湿性佳、染色性好，用其制得的各种面料或服饰，给人一种“毛茸茸”的感觉，摸上去手感柔软顺滑，更加能够满足人们对服饰的高要求，市场前景广阔。
采用本发明方法制备得到的外观卷曲锦纶6全牵伸丝，纤度为34.31-78.32dtex，纤维的断裂强度2.19-2.68cN/dtex，断裂强力变异系数3.25-4.85％，断裂伸长率31.30-35.30％，断裂伸长率变异系数2.11-2.98％，条干不匀率1.20-1.35％，丝束保持锦纶6全牵伸丝的性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种外观卷曲锦纶6全牵伸丝生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
将锦纶6切片熔融后挤出获得锦纶6熔体，锦纶6熔体进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束，再依次经单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，获得外观卷曲锦纶6全牵伸丝；
所述喷丝板包括基板和至少一个的喷丝微孔，所述喷丝微孔设置在所述基板上，所述喷丝微孔的横截面为锯齿结构，所述锯齿结构包括两个锯齿部，所述锯齿部包括四个半径相同的半圆弧，四个所述的半圆弧依次顺序设置，且相邻的两个半圆弧之间通过直线连接，位于两个所述锯齿部端部的半圆弧互相连接构成闭合的连接部，一锯齿部上的四个半圆弧与另一个锯齿部上的四个半圆弧一一对应设置；
所述侧吹风冷却步骤中侧吹风朝向所述喷丝微孔的连接部，所述侧吹风冷却步骤中侧吹风与所述喷丝微孔的连接部的角度呈0～90°。
2.根据权利要求1所述的外观卷曲锦纶6全牵伸丝生产方法，其特征在于，所述侧吹风冷却步骤中侧吹风与所述喷丝微孔的连接部的角度呈45°。
3.根据权利要求1所述的外观卷曲锦纶6全牵伸丝生产方法，其特征在于，所述喷丝微孔的个数为6～18个。
4.一种根据权利要求1～3任一所述的外观卷曲锦纶6全牵伸丝生产方法制备得到的外观卷曲锦纶6全牵伸丝。
5.根据权利要求4所述的外观卷曲锦纶6全牵伸丝，纤维的断裂强度为2.19-2.68cN/dtex，断裂伸长率为31.30-35.30％。
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