CN109306561A - 一种高弹性超柔细旦涤纶长丝的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了种高弹性超柔细旦涤纶长丝的生产工艺，生产步骤如下：POY原丝→预网络→第一喂丝罗拉→第一变形热箱→冷却板→假捻器→第二喂丝罗拉→中网络器→定型热箱→定型喂丝罗拉→上油辊→DTY卷绕成型超喂→丝饼检验，第一变形热箱的温度为180～190℃；第二变形箱子的温度为常温。本发明通过改变制备过程中变形热箱和定型热箱的温度，使面料具有很高的弹性。该面料具有平滑的外观，柔软的手感，染色效果好，拉伸强力高，易护理耐水洗，面料风格独特，档次高，性能好。第二定型热箱的温度设置为常温，使丝条的卷曲收缩率增大，利用高收缩特性可达到织物设计的多种风格和要求。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种高弹性超柔细旦涤纶长丝的生产工艺。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高，人们对服装的多样性、舒适性、功能性要求也越来越广泛。纤维细旦化、功能化是差别化纤维发展的一个重要方向，也是聚酰胺纤维纺丝的主要发展趋势。涤纶常规品种加工出的面料其高弹性、柔软性、透气性、染色性、功能性等有局限性。
现有技术中，使用加弹机将POY丝加工成DTY丝的生产工艺，如公开号CN105133107A公开的基于加弹机将POY丝加工成DTY丝的生产工艺，变型热箱的温度在197—198℃，温度过高，分子热运动加剧，不易形成结晶，解取向倾向增大，取向度降低，纤维强度降低，容易产生毛丝和僵丝，卷曲性能下降。现有制备工艺中。现有加弹机工作生产时，定型超喂在－3.00～5.00％之间，定型超喂越大，纤维表观卷曲性越大 。专利号CN201110451823.2公开的专利，定型箱的温度为常温，生产出的涤纶细旦低弹丝性能，断裂伸长率和断裂强度也满足不了人们的需求。
发明内容
本发明针对上述问题提供一种高弹性超柔细旦涤纶长丝的生产工艺，目的在于：制备出高弹性、柔软性、透气性以及舒适性能够满足高弹性超柔的面料。
本发明的技术解决方案：
一种高弹性超柔细旦涤纶长丝的生产工艺，其特征在于，生产步骤如下： POY原丝→预网络→第一喂丝罗拉→第一变形热箱→冷却板→假捻器→第二喂丝罗拉→中网络器→定型热箱→定型喂丝罗拉→上油辊→DTY卷绕成型超喂→丝饼检验，所述第一变形热箱的温度为180～190℃；所述第二变形箱子的温度为常温。
优选地，所述定型超喂罗拉超喂为-3.0～5.0%。
优选地，所述DTY卷绕成型超喂为-3.0～5.0%。
优选地，所述牵伸倍数1.5~1.8。
优选地，所述假捻器速度比为1.5～1.8。
优选地，所述网络气压为0.04～0.15MPA。
优选地，所述第二喂丝罗拉加工速度为500-700米/分钟。
本发明的有益效果是：
本发明通过改变制备过程中变形热箱和定型热箱的温度，使面料具有很高的弹性。该面料具有平滑的外观，柔软的手感，染色效果好，拉伸强力高，易护理耐水洗，面料风格独特，档次高，性能好。第二定型热箱的温度设置为常温，使丝条的卷曲收缩率增大，利用高收缩特性可达到织物设计的多种风格和要求。
具体实施方式
图1为本发明的工艺流程图：POY原丝1→预网络2→第一喂丝罗拉3→第一变形热箱4→冷却板5→假捻器6→第二喂丝罗拉7→中网络8→第二定型热箱9→定型喂丝罗拉10→上油辊11→DTY卷绕成型超喂12→丝饼检验。所述第一变形热箱的温度为180～190℃；所述第二变形箱子的温度为常温。定型超喂罗拉超喂为-3.0～5.0%。DTY卷绕成型超喂超喂为-3.0～5.0%。牵伸倍数（牵伸倍数指第一喂丝罗拉转速与第二喂丝罗拉转速的比值）为1.5~1.8。假捻器速度比为1.5～1.8。网络气压为0.04～0.15MPA。第二喂丝罗拉加工速度为500-700米/分钟。
实施例一：
一种高弹性超柔细旦涤纶长丝的生产工艺，使用德国BARMAG公司的eFKV-1000加弹机，第二喂丝罗拉加工速度为500-700米/分钟。
第一变形热箱温度在180～190℃，提高了大分子链段的运动能力，且使形成的结晶晶格完善度提高，在拉伸力的作用下，非晶区部分的链段、晶区部分的晶粒易于取向、变形，蓬松性变好。但温度过高，分子热运动加剧，不易形成结晶，解取向倾向增大，取向度降低，纤维强度降低，容易产生毛丝和僵丝，卷曲性能下降。经过多次试验证明第一热箱温度在180～190℃之间最为适宜。
第二定型热箱温度为常温，第二定型热箱在加工生产中是对聚酯纤维进行热定型，它可调整纤维的微细结构，使之建立更加稳定的形状，使纤维的总体取向度和结晶度提高，结晶区的大小和结晶度达到一个新的状态，温度控制对消除纤维内部的应力、提高结晶度、结晶尺寸有较大的影响，纤维的热稳定性显著提高。
本发明对第二热箱温度的控制尤为重要，关闭第二定型热箱，温度为常温，使丝条的卷曲收缩率增大，利用高收缩特性可达到织物设计的多种风格和要求。
本发明第二热箱温度控制与常规工艺控制的对比情况，如表1所示。
| 定型温度 | 卷曲收缩率 | 沸水收缩率 | 残余扭距 |
| OFF关闭 | 38.6% | 2.2% | 偏大 |
| 140℃ | 16.4% | 4.0% | 偏小 |
表1
经过多次试验，生产高弹性涤纶DTY 时，定型超喂选择在－3.00～3.50％效果较好。只有在较高的定型超喂条件下，才能使经过拉伸假捻获得良好卷曲和蓬松的纤维在最大松弛状态下进入定型热箱定型，消除内应力，获得卷曲性较好的纤维。
实施例二：
涤纶预取向丝53dtex/48f POY在德国BARMAG公司的eFKV-1000加弹机具体工艺参数表（如表2所示）：
| 第二喂丝罗拉加工速度 | 650 |
| 牵伸倍数 | 1.68 |
| 定型超喂 | 3.5% |
| 卷绕超喂 | 3.5% |
| 预网络气压 | 0.04MPA |
| 中网络气压 | 0.14MPA |
| 变形热箱温度 | 185℃ |
| 定型热箱温度 | 常温 |
表2
通过上述工艺参数生产出的DTY质量指标（如表3所示）：
| 纤度dtex | 强度CN/dtex | 断裂伸长% | 卷曲收缩% | 卷曲稳定度% | 沸水收缩% | 染色M率% |
| 33.4 | 4.22 | 21.8 | 38.6 | 90 | 2.2 | 99.5 |
表3
通过本发明提供的一种高弹性超柔细旦涤纶长丝的生产工艺加工成的53dtex/48f涤纶高弹丝，该涤纶高弹丝加工出的面料弹性好、透气性、手感度以及视觉或触觉效果风格、使用的舒适性能够满足超柔高弹性面料的特点风格。
Claims (7)
1.一种高弹性超柔细旦涤纶长丝的生产工艺，其特征在于，生产步骤如下： POY原丝→预网络→第一喂丝罗拉→第一变形热箱→冷却板→假捻器→第二喂丝罗拉→中网络器→定型热箱→定型喂丝罗拉→上油辊→DTY卷绕成型超喂→丝饼检验，所述第一变形热箱的温度为180～190℃；所述第二变形箱子的温度为常温。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性超柔细旦涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：所述定型超喂罗拉超喂为-3.0～5.0%。
3.根据权利要求1所述的一种高弹性超柔细旦涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：所述DTY卷绕成型超喂为-3.0～5.0%。
4.根据权利要求1所述的一种高弹性超柔细旦涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：所述牵伸倍数1.5~1.8。
5.根据权利要求1所述的一种高弹性超柔细旦涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：所述假捻器速度比为1.5～1.8。
6.根据权利要求1所述的一种高弹性超柔细旦涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：所述网络气压为0.04～0.15MPA。
7.根据权利要求1所述的一种高弹性超柔细旦涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：所述第二喂丝罗拉加工速度为500-700米/分钟。
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