CN103668612A - 一种高弹涤纶纱的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高弹涤纶纱的加工方法，以涤纶POY为原料，加工方法流程为：原丝架→第一罗拉→变形热箱→冷却扳→假捻变形→第二罗拉→定型热箱→第三罗拉→上油→卷绕→分级包装，在加工流程中，变形热箱的温度为210－240℃，并关闭定型热箱。本发明所述的一种高弹涤纶纱的加工方法，能有效提高涤纶纱线的卷曲收缩率，使之由现有技术的18%左右提高至50%左右，使纱线更卷曲蓬松，从而大幅提高了纱线的弹性，满足了弹性面料如运动面料、弹力牛仔布的要求，保证产品在后道织造过程中退绕顺利，提高织造效率。

Description

一种高弹涤纶纱的加工方法

技术领域

本发明涉及一种涤纶纱的加工方法，尤其涉及一种高弹涤纶纱的加工方法。

背景技术

现有技术中，以涤纶POY为原料，生产工艺流程为：原丝架→第一罗拉→变形热箱→冷却扳→假捻变形→第二罗拉→定型热箱→第三罗拉→上油→卷绕→分级包装。纱线在变形热箱受热经过假捻器变形，并在定型热箱定型作用下，将弯曲形态固定下来，从而使纤维具有一定的卷曲收缩性能，其卷曲收缩率越高，纱线弹性越大，面料弹力也越高。但常规涤纶纱线弹力有限，存在以下不足：（1） 产品卷曲收缩率偏低，以DTY167Dtex/47f为例，通常只能达到18%左右；（2）纱线缠结、断头厉害，织造过程中退绕不良，影响织造效率；（3） 面料弹力不够，穿着者感觉紧绷不舒服，不适合用于具有一定弹力要求的面料如牛仔面料。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种提高产品弹力，保证产品在后道织造过程中退绕顺利，提高织造效率的高弹涤纶纱的加工方法。

技术方案：本发明所述的一种高弹涤纶纱的加工方法，以涤纶POY为原料，加工方法流程为：原丝架→第一罗拉→变形热箱→冷却扳→假捻变形→第二罗拉→定型热箱→第三罗拉→上油→卷绕→分级包装，变形热箱的温度为210－240℃，此温度在涤纶纱线热熔变形的极限条件附近，并关闭定型热箱，在环境温度下冷却定型。

为了使变形热箱达到最优的效果，设定变形热箱的温度为225℃ 。

为了提高纱线的卷曲收缩率，进而提高纱线的弹力，在假捻变形步骤中，对现有的假捻器进行改装，在锭轴长度不变的情况下增加工作盘1~2片。

为了保证纱线的卷曲收缩率，所述假捻器的组合方式分别为1－5－1或1－6－1，即工作盘片数增至5或6片。 

所述假捻器包括主动轴A、从动轴B、从动轴C、导出盘1、工作盘2、隔套3和导入盘4。工作盘为含有中心孔的聚氨酯盘，分别串套在主动轴及从动轴上，各工作盘之间串套隔套3以保持恒定的距离。

加工速度越低，纱线弹性越高，考虑到加工速度对产能影响较大，可兼顾生产成本和面料所需弹性的大小来选择加工速度，加工速度为400~550m/min。

为了将纱线弹性提到最高，加工速度为400m/min 。

有益效果：本发明所述的一种高弹涤纶纱的加工方法，能有效提高涤纶纱线的卷曲收缩率，使之由现有技术的18%左右提高至50%左右，使纱线更卷曲蓬松，从而大幅提高了纱线的弹性，满足了弹性面料如运动面料、牛仔布的要求，保证产品在后道织造过程中退绕顺利，提高织造效率。

附图说明

图1为本发明所述的一种高弹涤纶纱的加工方法流程图；

图2为本发明所述的一种高弹涤纶纱的加工方法中假捻器组合示意图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

[实施例1～3]

一种高弹涤纶纱的加工方法，以涤纶POY为原料，加工方法流程图如图1所示，生产工艺流程为：原丝架→第一罗拉1→变形热箱2→冷却扳3→假捻变形4→第二罗拉5→定型热箱6→第三罗拉7→上油→卷绕→分级包装。本发明中，提高变形热箱的温度至210－240℃，此温度在涤纶纱线热熔变形的极限条件附近，并关闭定型热箱，在环境温度下冷却定型，为了提高纱线的卷曲收缩率，进而提高纱线的弹力，设定生产线的加工速度为400~550m/min，在加工过程中，减少网络，增加单丝纤度。另外，为了提高纱线的卷曲收缩率，进而提高纱线的弹力，在假捻变形步骤中，对现有的假捻器进行改装，在锭轴长度不变的情况下增加工作盘1~2片。

实施例1～3中采用的原料为涤纶POY，规格260dtex/47f；加工机型为法国ICBT公司FTF12E3；卷曲收缩率测试仪器及方法：德国TEXTUMAT ME自动卷缩仪，采用GB/T 6505标准测试方法；退绕性能测试仪器：英国Fiber Vision FY200。

实施例1～3设定的变形热箱的温度分别为195℃、215℃和225℃，并且关闭定型热箱，假捻器采用1-5-1盘片组合方式。

[对比例1～3]

对比例采用现有技术，步骤及技术要点同实施例1～3，不同点在于：设定变形热箱温度和定型热箱温度分别为：195℃，165℃；215℃，165℃；225℃，165℃。

实施例1～3与对比例1～3得到的涤纶纱的卷曲收缩率对比如表1所示：

表1：

序号	对比例1	对比例2	对比例3	实施例1	实施例2	实施例3
							变形热箱温度 ℃	195	215	225	195	215	225
定型热箱温度 ℃	165	165	165	关	关	关
							纱线卷曲收缩率 %	17.3	18.8	19.5	35.6	39.8	42.1

通过上述对比发现，定型热箱的温度对纱线的卷曲收缩率影响巨大，关闭定型热箱，能使纱线的卷曲收缩率大幅度提高。

[实施例4 ～ 5]

一种高弹涤纶纱的加工方法，其加工工艺、原料、加工机型、卷曲收缩率测试仪器及方法和退绕性能测试仪器均与实施例1~3中相同。

实施例4~5中，设定变形热箱温度为225℃，关闭定型热箱，设置假捻器组合方式分别为1－5－1和1－6－1的方式，假捻器组合方式示意图如图2所示，包括主动轴A、从动轴B、从动轴C、导出盘1、工作盘2、隔套3和导入盘4，工作盘2为含有中心孔的聚氨酯盘，分别串套在主动轴A及从动轴B上，各工作盘之间串套隔套3以保持恒定的距离。

[对比例4～5]

对比例采用现有技术，步骤及技术要点同实施例4～5，不同点在于，设定工作盘片数为3和4。

实施例4~5与对比例4~5得到的涤纶纱的卷曲收缩率和产品质量、运行状况对比如表2所示：

表2：

序号	对比例4	对比例5	实施例4	实施例5
					假捻器组合	1-3-1	1-4-1	1-5-1	1-6-1
卷曲收缩率 %	36.4	38.7	42.1	45.3
					产品质量、运行状况	断头太多	断头偏多	正常	正常

通过上述对比发现，随着假捻器工作盘片数的增多，纱线的卷曲收缩率提高 ，在锭轴长度不变的情况下多加1~2片摩擦盘有利于提高纱线的弹性.

[实施例6~7]

一种高弹涤纶纱的加工方法，其加工工艺、原料、加工机型、卷曲收缩率测试仪器及方法和退绕性能测试仪器均与实施例1~3中相同。

实施例6~7中，设定变形热箱温度为225℃，关闭定型热箱，设置假捻器组合分别为1－5－1和1－6－1，设置生产线的速度为500m/min和400m/min。

[对比例6～7]

对比例采用现有技术，步骤及技术要点同实施例6～7，不同点在于，设定加工速度为700m/min和600m/min。

实施例6~7与对比例6~7得到的涤纶纱的卷曲收缩率和产品质量、运行状况对比如表3所示：

表3：

通过上述对比发现，加工速度对纱线弹性也有影响，并且加工速度越低，纱线弹性越高。考虑到加工速度对产能影响较大，可兼顾生产成本和面料所需弹性的大小来选择加工速度，加工速度在400-550m/min。

本发明所述方法经过多次的生产实践逐步形成了成熟工艺，纱线弹性明显提高，实现了高弹性D167dtex/47f、D83/dtex/38f及其合股纱的工业化连续生产，并得到用户认可。

本发明所述方法的直接经济效益为：采用新方法后，产品性能得到客户认同，平均每年订单量150余吨，每吨附加值增加1500元，每年增加直接经济效益1500元/吨*150吨/年=22.5万。关闭定型热箱，吨产品电耗降低321Kwh，每年减少生产成本321 Kwh *0.52元/ Kwh*150吨/年=2.5万。因此，直接经济效益=22.5万+2.5万=25万/年

本发明所述方法的间接经济效益为：涤纶纱线的弹性得到改善之后，完全能适用于牛仔布、运动服等有弹力性能要求的面料，产品的高附加值得以体现，可带来更多的潜在商机。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (6)

1.一种高弹涤纶纱的加工方法，以涤纶POY为原料，加工方法流程为：原丝架→第一罗拉→变形热箱→冷却扳→假捻变形→第二罗拉→定型热箱→第三罗拉→上油→卷绕→分级包装，其特征在于，设定变形热箱的温度为210－240℃，并关闭定型热箱。

2.根据权利要求1所述的一种高弹涤纶纱的加工方法，其特征在于，设定变形热箱的温度为225℃。

3.根据权利要求1所述的一种高弹涤纶纱的加工方法，其特征在于，在假捻变形步骤中，对现有的假捻器进行改装，在锭轴长度不变的情况下增加工作盘1~2片。

4.根据权利要求3所述的一种高弹涤纶纱的加工方法，其特征在于，所述假捻器的组合方式分别为1－5－1或1－6－1。

5.根据权利要求1所述的一种高弹涤纶纱的加工方法，其特征在于，加工速度为400~550m/min。

6.根据权利要求5所述的一种高弹涤纶纱的加工方法，其特征在于，加工速度为400m/min。

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