CN111910310A - 一种再生超高弹丝的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种再生超高弹丝的生产工艺，选用再生POY作为原料，再生POY依次经原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱、喂入罗拉，再经上油系统上油，最后卷绕形成再生超高弹丝。制成的超高弹丝，物理指标完全能达到服用要求，与普通高弹纱线相比，缩率高出15％左右，具有更好的弹性。

Description

一种再生超高弹丝的生产工艺
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种再生超高弹丝的生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对服装的个性要求越来越强力，能体现美丽，穿着舒适的产品越来越受到爱好生活的人们的喜爱。目前生产弹性纱线的工艺中，变形热箱为接触式，纱线与变形热箱中的热箱槽接触，使得纱线接触部分温度升高快而超过熔融温度，与热箱槽发生粘结。因此，只能降低变形热箱的整体温度，使得纱线的受热量减少，缩率变小。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种再生超高弹丝的生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：
一种再生超高弹丝的生产工艺，其特征在于：选用再生POY作为原料，再生POY依次经原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱、喂入罗拉，再经上油系统上油，最后卷绕形成再生超高弹丝，变形热箱包括热箱本体、热门，热箱本体、热门之间通过合页相连接，热箱本体两侧均设有导丝器，热箱本体中间位置沿其长度方向开设有热箱槽，热箱槽内设有热轨，热轨的两侧边和底部贴合在热箱槽，热箱槽上方侧壁向外倾斜形成容纳热门的槽口，热轨包括热轨本体和热轨变形腔，热轨本体朝向热门的上表面为凸曲面，变形腔开设在所述热轨本体的上表面上且开设方向朝向热门，热轨的变形腔内设有若干个渡桥，再生POY通过一侧的导丝器引入热箱本体内，在热箱本体内由渡桥引导，再通过另一侧的导丝器引出，再生POY与热轨之间具有1～2mm的间距，再生POY通过热轨散发的热量进行加热升温。
导丝器包括支承板，支承板外侧连接有支持架，支持架上通过螺栓和锁紧螺母安装有导丝辊，螺栓和支持架之间、锁紧螺母和支持架之间设有垫圈。
热轨两侧设有保温层，保温层为气凝胶毡制成。
热门下部设有反射膜，反射膜反射热量，使热量积聚在热箱槽内。
渡桥包括渡桥本体，渡桥本体两侧均设有隔热片，渡桥本体通过隔热片与热轨固定相连，渡桥本体中间位置开设有导丝孔，渡桥本体上开设有进丝通道，进丝通道一端与导丝孔连通，另一端与渡桥本体上表面连通。再生POY通过进丝通道到达导丝孔内，利用导丝孔对行进中的再生POY进行限位引导。
再生超高弹丝的加工速度为400m/min～600m/min，优选为500m/min。
变形热箱的温度设定为240～260℃，优选为250℃。
假捻器的摩擦盘组合采用1-6-1方式，D/Y比为1.80～2.1，优选D/Y比为2.0。
拉伸倍数为1.5～1.7，优选为1.62。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将接触式热箱改为非接触式，使变形热箱内纱线各处均匀受热，温度相近，从而可以增加变形热线内的温度，使其接近但不超过纤维的熔融温度，使纤维轴向引起更大量的快速收缩，相较于现有的产品缩率高出15％左右，具有更好的弹性；采用再生POY制作，价格更低，且更加环保；超高弹丝制成的面料手感丰厚,回弹性好。
附图说明
图1为本发明中变形热箱的结构示意图一；
图2为本发明中变形热箱的结构示意图二；
图3为本发明中变形热箱的剖面图；
图4为本发明中导丝器的结构示意图；
图5为本发明中渡桥的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细阐述。
一种再生超高弹丝的生产工艺，选用再生POY作为原料，再生POY依次经原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱、喂入罗拉，再经上油系统上油，最后卷绕形成再生超高弹丝。
如附图1-5所示，变形热箱包括热箱本体1、热门2，热箱本体1、热门2之间通过合页3相连接，热箱本体1两侧均设有导丝器4，热箱本体1中间位置沿其长度方向开设有热箱槽5，热箱槽5内设有热轨11，热轨11的两侧边和底部贴合在热箱槽5，热箱槽5上方侧壁向外倾斜形成容纳热门2的槽口，热轨11包括热轨本体和热轨变形腔，热轨本体朝向热门的上表面为凸曲面，变形腔开设在所述热轨本体的上表面上且开设方向朝向热门2，热轨11的变形腔内设有若干个渡桥6，再生POY通过一侧的导丝器4引入热箱本体1内，在热箱本体1内由渡桥6引导，再通过另一侧的导丝器4引出，再生POY与热轨11之间具有1～2mm的间距，再生POY通过热轨11散发的热量进行加热升温。
导丝器4包括支承板41，支承板41外侧连接有支持架42，支持架42上通过螺栓44和锁紧螺母45安装有导丝辊43，螺栓44和支持架42之间、锁紧螺母45和支持架42之间设有垫圈46。
热轨11两侧设有保温层12，保温层12为气凝胶毡制成。
热门2下部设有反射膜21，反射膜21反射热量，使热量积聚在热箱槽5内。
渡桥6包括渡桥本体61，渡桥本体61两侧均设有隔热片64，渡桥本体61通过隔热片64与热轨11固定相连，渡桥本体61中间位置开设有导丝孔62，渡桥本体61上开设有进丝通道63，进丝通道63一端与导丝孔62连通，另一端与渡桥本体61上表面连通。再生POY通过进丝通道63到达导丝孔62内，利用导丝孔62对行进中的再生POY进行限位引导。
加工超高弹丝时，对再生POY进行加热时，根据纤维的收缩机理，随着变形温度的升高，纤维大分子链段的热运动趋向活跃，非结晶区内的取向分子得到舒解，而成为紊乱状态，使分子问的作用力减弱，在纤维轴向引起大量的快速收缩，从而形成纤维的弹性。随着变形温度的提高，纤维受热量增加，如果超过纤维的熔融温度(255-265℃)，就会发生单丝粘结，形成点僵影响产品质量，同时，染色均匀性将下降。变形热箱温度越高，纤维的热塑性越好，越有利于丝的变形加工，但温度过高，纤维间易发生黏连、并丝。为了提高成品超高弹丝的卷曲性能，变形热箱的温度要求很高，但又不能超过其熔点温度。因此对变形热箱进行了部分改造，让纱线从接触式加热变成非接触式加热，不但加热变形更好，而且对纱线的损失更小。
表1不同变形热箱温度下的超高弹丝性能对比
Figure BDA0002637785200000041
从表1得出，变形热箱的温度接近但不超过纤维的熔融温度时，超高弹丝的性能较好。因此，变形热箱的温度设定为240～260℃，优选为250℃～255℃，更优选为250℃。
表2不同加工速度下的对比
Figure BDA0002637785200000051
从表2得出，为获得良好的卷曲效果,使得纱线在变形热箱内充分的加热，丝速不宜选择太高。随丝速的提高,丝条运行稳定性有所下降。卷曲所需热量无法通过提高热箱温度来满足，为保证纱线充分的受热，需提高其在热箱停留的时间。相对于常规品种，纱线在热箱停留时间0.16秒，超高弹丝在热箱停留时间0.24秒，时间更长，变形更充分。所以丝速选择宜在400～600m/min之间，通过实验对比，生产中选择加工速度为500m/min，生产既稳定又有效率。
表3不同摩擦盘数加工DTY丝的情况
Figure BDA0002637785200000052
表4不同D/Y比下的对比
Figure BDA0002637785200000053
Figure BDA0002637785200000061
从表3和表4得出，D/Y比是指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比。随着D/Y比增加，加捻张力(T1)略有下降，解捻张力(T2)下降较大，毛丝减少。随着D/Y比提高，摩擦盘的转速增大，丝条在摩擦盘之间的打滑严重。D/Y比过小将会导致摩擦盘的转速降低，解捻张力过大，产生毛丝。D/Y的选择要高。使用高D/Y比,降低解捻张力,可以使得纱线蓬松性及卷曲性能更好。但过高的D/Y比使丝条获得较高捻度的同时,解捻张力较低,再加拉伸比使用较低,使丝条在假捻时会不稳定,产生抖动。
摩擦盘数增加则解捻张力/加捻张力比降低，假捻数增加，蓬松性增加，紧点会有出现。另一点，盘数的增加，会导致生头难度增加，纱线较难进入假捻器，造成生头困难，生产状况变差。
试验表明,摩擦盘组合选择1-6-1；D/Y比选用1.80～2.10较为合适。其中D/Y比设定在2.0时，生产效果最佳。
由于做超高弹丝用的原料为再生POY，且生产设定速度较小，如拉伸倍数大，则丝易被拉断，并且解捻张力大易解捻，破坏卷曲性能，所以，拉伸倍数以稍小为宜。实践证明，拉伸倍数在1.6-1.7之间，优选为1.62，生产状况稳定,成品DTY卷曲良好。
表5再生超高弹丝与常规产品的物性指标
Figure BDA0002637785200000062
Figure BDA0002637785200000071
从表5得出，再生超高弹丝的物理指标完全能达到服用要求，与普通高弹纱线相比，缩率高出15％左右,具有更好的弹性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种再生超高弹丝的生产工艺，其特征在于：选用再生POY作为原料，再生POY依次经原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱、喂入罗拉，再经上油系统上油，最后卷绕形成再生超高弹丝，变形热箱包括热箱本体(1)、热门(2)，热箱本体(1)、热门(2)之间通过合页(3)相连接，热箱本体(1)两侧均设有导丝器(4)，热箱本体(1)中间位置沿其长度方向开设有热箱槽(5)，热箱槽(5)内设有热轨(11)，热轨(11)的两侧边和底部贴合热箱槽(5)，热箱槽(5)上方侧壁向外倾斜形成容纳热门(2)的槽口，热轨(11)包括热轨本体和热轨变形腔，热轨本体朝向热门的上表面为凸曲面，变形腔开设在所述热轨本体的上表面上且开设方向朝向热门(2)，热轨(11)的变形腔内设有若干个渡桥(6)，再生POY通过一侧的导丝器(4)引入热箱本体(1)内，在热箱本体(1)内由渡桥(6)引导，再通过另一侧的导丝器(4)引出，再生POY与热轨(11)之间具有1～2mm的间距。
2.根据权利要求1所述的一种再生超高弹丝的生产工艺，其特征在于：再生超高弹丝的加工速度为400m/min～600m/min，优选为500m/min。
3.根据权利要求1所述的一种再生超高弹丝的生产工艺，其特征在于：变形热箱的温度设定为240～260℃，优选为250℃。
4.根据权利要求1所述的一种再生超高弹丝的生产工艺，其特征在于：假捻器的摩擦盘组合采用1-6-1方式，D/Y比为1.80～2.1，优选D/Y比为2.0。
5.根据权利要求1所述的一种再生超高弹丝的生产工艺，其特征在于：拉伸倍数为1.5～1.7，优选为1.62。
6.根据权利要求1所述的一种再生超高弹丝的生产工艺，其特征在于：导丝器(4)包括支承板(41)，支承板(41)外侧连接有支持架(42)，支持架(42)上通过螺栓(44)和锁紧螺母(45)安装有导丝辊(43)，螺栓(44)和支持架(42)之间、锁紧螺母(45)和支持架(42)之间设有垫圈(46)。
7.根据权利要求1所述的一种再生超高弹丝的生产工艺，其特征在于：热轨(11)两侧设有保温层(12)，保温层(12)为气凝胶毡制成。
8.根据权利要求1所述的一种再生超高弹丝的生产工艺，其特征在于：热门(2)下部设有反射膜(21)。
9.根据权利要求1所述的一种再生超高弹丝的生产工艺，其特征在于：渡桥(6)包括渡桥本体(61)，渡桥本体(61)两侧均设有隔热片(64)，渡桥本体(61)通过隔热片(64)与热轨(11)固定相连，渡桥本体(61)中间位置开设有导丝孔(62)，渡桥本体(61)上开设有进丝通道(63)，进丝通道(63)一端与导丝孔(62)连通，另一端与渡桥本体(61)上表面连通。
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