JPH04343726A - 巻縮加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、巻縮加工機に係り、
更に詳細には均一な巻縮を付与せしめるようにした巻縮
付与装置を備えた巻縮加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、糸条を加熱ノズルに通過せしめた
後、スタッフイングボックスに押し込んで糸条に座屈を
与えて巻縮を付与せしめ冷却筒にて巻縮を固定せしめる
巻縮加工機がすでによく知られている。この巻縮加工機
の一部を構成しているスタッフイングボックスとしては
、外側に設けられたケース内に中空円筒状チューブが設
けられている。

【０００３】そして、この中空円筒状チューブの外周部
には複数のスリットが適宜な間隔で上下方向へ延伸して
形成されている。この各スリット間の内周部には中空円
筒状チューブの中心に向けて先端が先細りした例えばス
テンレスなどの耐熱、耐蝕性にすぐれた金属からなるブ
レードが前記中空円筒状チューブに一体的に形成されて
いる。

【０００４】しかも、前記ブレードの上方であるスタッ
フイングボックスの出口には巻縮を均一にする巻縮付与
装置が設けられていないのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の技術では、スタッフイングボックスの出口に巻縮付
与装置が設けられていないため、糸条の太さに応じて巻
縮された糸条を抑える力が不安定で、糸条が蛇行したり
して巻縮ムラが生じやすく、不均一な巻縮糸となってし
まう問題があった。

【０００６】また、糸条が上方から下方へ走行する場合
にも糸条の自重によって巻縮ムラが生じて不均一な巻縮
糸となってしまう問題もあった。

【０００７】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、糸条の太さに関係なく、均一な巻縮を得ることが
できるようにした巻縮加工機を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、糸条を加熱せしめる加熱ノズルと、こ
の加熱ノズルで加熱された糸条に座屈を与えながら巻縮
を付与せしめるスタッフイングボックスと、このスタッ
フイングボックスで付与された巻縮を固定せしめる冷却
筒とを備えてなる巻縮加工機にして、前記スタッフイン
グボックスの出口あるいは前記冷却筒の出口に、巻縮付
与装置を設けて巻縮加工機を構成した。しかも、この巻
縮付与装置が少なくとも先端の幅が０．５ｍｍ以下から
なる複数本の弾性体で放射状に構成されているものであ
る。

【０００９】

【作用】この発明の巻縮加工機を採用することにより、
スタッフイングボックスの出口あるいは冷却筒の出口に
、好ましくは少なくとも先端の幅が０．５ｍｍ以下から
なる複数本の弾性体で放射状に構成されている巻縮付与
装置が設けられているから、スタッフイングボックス中
の熱風あるいは冷却筒中の冷風がそれぞれスタッフイン
グボックスの入口部，冷却筒の入口部から抜けてスタッ
フイングボックス中の熱風，冷却筒中の冷風が出口部で
圧力が増大すると共に、糸条の抵抗により巻縮が抑えら
れて均一な巻縮が得られる。また、糸条の太さに関係な
く、糸条の太さに応じた均一な巻縮が得られる。

【００１０】

【実施例】この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

【００１１】図５，図６を参照するに、巻縮加工機１は
ナイロン，ポリエステル，ポリプロピレンなどの長繊維
からなる例えば５０〜１００００デニール程度の糸条に
巻縮加工を施すものである。この巻縮加工機１は例えば
床面上に敷設された下部フレーム３を備えており、この
下部フレーム３上にはコラム５が立設されている。

【００１２】このコラム５の図５において右側上部には
糸条に張力を付与せしめる第１テンサー７が設けられて
いる。この第１テンサー７の下方にはヤーンカッター９
が設けられている。また、ヤーンカッター９の下方にお
けるコラム５には取付フレーム１１がボルトなどで取付
けられており、この取付フレーム１１には糸条に予熱を
付与せしめるための例えば棒状の第１ゴデッドローラ１
３と例えば円筒形状の第１ホットローラ１５が適宜な間
隔をあけて設けられている。

【００１３】前記取付フレーム１１が取付けられている
下方のコラム５には別の取付フレーム１７がボルトなど
で取付けられている。この取付フレーム１７には糸条に
予熱を付与せしめるための例えば棒状の第２ゴデッドロ
ーラ１９と例えば円筒形状の第２ホットローラ２１が適
宜な間隔をあけて設けられている。

【００１４】前記コラム５における図５において取付フ
レーム１１と取付フレーム１７との間には支持フレーム
２３が取付けられており、この支持フレーム２３の先端
には例えば円筒形状の加熱ノズル２５が設けられている
。この加熱ノズル２５上にはスタッフイングボックス２
７が着脱可能に設けられていると共に、スタッフイング
ボックス２７上には冷却筒２９が接続されている。この
冷却筒２９には糸条を通すためのスリット３１が上下方
向に形成されている。前記冷却筒２９は前記コラム５に
支持された吸引パイプ３３を介して取付けられている。

【００１５】前記コラム５には支持フレーム３５が取付
けられており、この支持フレーム３５の先端には前記冷
却筒２９の上方位置に第２テンサー３７が設けられてい
る。前記コラム５の上部には支持フレーム３９が複数の
ボルトなどで取付けられており、この支持フレーム３９
における第２テンサー３７の上方位置には糸条を送り出
すための送り出しローラ４１が回転自在に支承されてい
る。この送り出しローラ４１には糸条をニップするため
のニップローラ４３が回転自在に設けられている。

【００１６】前記コラム５の図５において第２センサー
３７の左側にはヤーンガイド４５，糸切れセンサー４７
が適宜な間隔で設けられていると共に、取付フレーム１
７の左側におけるコラム５には、支持バー４９を介して
回転自在な巻取り駆動ローラ５１が支承されている。ま
た、前記コラム５の左側下部にはブラケット５３が複数
のボルトなどで取付けられており、このブラケット５３
の図６において両側には軸受５５が設けられており、こ
の軸受５５間にはシャフト５７が取付けられている。こ
のシャフト５７には図６において左右方向ヘ移動可能な
摺動部材５９が れている。この巻取りアーム６１の先端両側には巻縮加
工された巻縮糸を巻取るための紙管６３を挟むフランジ
６５が取付けられている。図５における左側の巻取りア
ーム６１の先端にはシャフト６７を介して前記左側のフ
ランジ６５が取付けられており、このシャフト６７の左
側には把手６９が設けられている。

【００１７】また、前記コラム５における左側のほぼ中
央部分には操作パネル７１が取付けられている。この操
作パネル７１には圧力を設定する圧力設定器７３，温度
を設定する温度設定器７５および速度を設定する速度設
定器７７などが設けられている。

【００１８】上記構成により、例えば数本の糸条Ｙ１は
図示省略の原糸パーンより解舒して図示省略のヤーンガ
イドを経て第１テンサー７に送られて一定の張力が付与
される。さらに糸条Ｙ１はヤーンカッター９を経て、第
１ゴデッドローラ１３と第１ホットローラ１５に数回巻
付けられて予熱が与えられる。第１ホットローラ１５の
温度は糸条Ｙ１の種類，太さに応じて適宜に設定される
。

【００１９】第１ホットローラ１５で予熱を与えられた
糸条Ｙ１はさらに第２ゴデッドローラ１９と第２ホット
ローラ２１に数回巻付けられて再度予熱を与えた後、加
熱ノズル２５に送り込まれて、一定の温度に加熱される
。加熱ノズル２５には糸条Ｙ１の種類，太さに応じて一
定の熱風が送り込まれるようになっている。

【００２０】加熱ノズル２５で加熱された糸条Ｙ１はス
タッフイングボックス２７に送り込まれて座屈が付与さ
れて巻縮が与えられ、さらに、冷却筒２９にて冷却され
て巻縮が固定される。冷却筒２９には冷風が送り込まれ
るようになっている。

【００２１】冷却筒２９を経た巻縮糸Ｙ２は第２テンサ
ー３７で一定の張力を与えて送り出しローラ４１とニッ
プローラ４３とにより送り出されて、ヤーンガイド４５
，糸切れセンサー４７を経て、巻取り駆動ローラ５１に
よって回転される紙管６３に一定の張力のもとで一定量
巻取られることとなる。なお、巻縮加工機１は操作パネ
ル７１を操作して加工条件が設定されると共に制御され
る。

【００２２】前記スタッフイングボックス２７は図１に
示されているように、例えば中空円筒形状のケース７９
と、このケース７９の上下に例えば中空円筒形状から上
，下中空部材８１，８３を備えている。この下中空部材
８３は前記加熱ノズル２５の一部であるノズルヘッド８
５のフランジ部８５Ｆに複数のスクリュねじ８７で固定
されている。前記ケース７９の上下は、上，下中空部材
８１，８３に複数のスクリュねじ８９，９１で固定され
ている。

【００２３】前記ノズルヘッド８５内には糸道孔９３を
有していると共に、前記上中空部材８１内には糸道孔９
５を有したインナーホルダ９７が装着されており、この
インナーホルダ９７は前記上中空部材８１に複数のスク
リュねじ９９で固定されている。前記インナーホルダ９
７の上部には円錐筒形状を形成せしめるための巻縮付与
装置１０１が複数のボルト１０３で固定されている。

【００２４】前記インナーホルダ９７の上部には巻縮付
与装置１０１を介して冷却筒２９の一部である下部ホル
ダ１０５が複数のボルト１０７で固定されている。下部
ホルダ１０５の上部には糸道孔１０９を有し冷却パイプ
１１１の下部が装着されている。

【００２５】前記上，下中空部材８１，８３には図２に
示されているように、内周面が中空円筒部１１３で形成
されている。この中空円筒部１１３には径方向へ複数の
放射状の溝１１５が形成されている。しかも、上，下中
空部材８１，８３はケース７９に複数のスクリュねじ８
９，９１で固定されている。

【００２６】この上，下中空部材８１，８３に形成され
ている各溝１１５には断面が中空円筒部１１３の中心に
向けて胴部１１７Ａに対して先端部を先細り状に形成さ
れたブレード１１７が着脱可能で、かつ径方向へ移動可
能に設けられている。しかも、この各ブレード１１７は
セラミック，アンバーなどの耐熱性，耐薬品性，耐腐蝕
性を有した材質でできている。この各ブレード１１７の
先端部が先細り形状となっているため、この各ブレード
１１７の先端部内には前記糸道孔９３，９５に連通した
糸道孔１１９が図１および図２に示されるごとく形成さ
れると共に、図１に示すごとく、上中空部材８１側の糸
道孔９５が下中空部材８３側の糸道孔１１９に対して段
々と大きく形成されている。

【００２７】前記巻縮付与装置１０１は、図１および図
３に示されているように、インナーチューブ９７に少な
くとも先端の幅が０．５ｍｍ以下，好ましくは０．２ｍ
ｍ以下からなる複数本の例えば金属性などのワイヤなど
の弾性体１２１が前記各ブレード１１７間に円錐形状と
なるように設けられている。

【００２８】上記構成により、ノズルヘッド８５の糸道
孔９３から糸条Ｙ１が各ブレード１１７間に形成される
糸道孔１１９に熱風と同時に押し込められて座屈されて
巻縮が付与された後、インナーホルダ９７の糸道孔９５
を経て冷却パイプ１１１の糸道孔１０９に送られて巻縮
糸Ｙ２が熱固定される。その際、糸道孔１１９内の巻縮
糸Ｙ２は徐々に上方へ走行していき、巻縮付与装置１０
１の複数本からなる弾性体１２１で抑えられることによ
り、熱風は各ブレード１１７の下部から均一に外部へ排
出されると共に、糸道孔１１９内の熱風における圧力が
大きくなるから、巻縮か高められ、かつ均一な張力で冷
却パイプ１１１ヘ押し出されることになるため、均一な
巻縮を付与することができる。本実施例では弾性体１２
１として０．２ｍｍのワイヤを１６本使用した例で説明
したが、ワイヤの本数を増やすことにより巻縮糸Ｙ２を
抑える抵抗が均一となるので、より均一な巻縮を付与す
ることができる。なお、インナーホルダ９７側の糸道孔
１１９の精度をラフにしても対応可能である。

【００２９】各ブレード１１７が上，下中空部材８１，
８３に形成された複数の溝１１５に着脱可能に設けられ
ていることにより、長時間巻縮加工を行なっている間に
各ブレード１１７に糸条Ｙ１に含まれている油剤やモノ
マなどが付着しても各ブレード１１７を取外して洗浄す
ることにより、非常に掃除がしやすくなる。また、上，
下中空部材８１，８３と各ブレード１１７は一体化され
ておらず、上，下中空部材８１，８３に対して各ブレー
ド１１７が着脱可能に別個に製作されているので、製作
加工が容易となる。

【００３０】また、各ブレード１１７の材質を耐熱性，
耐薬品性，耐腐蝕性のものにしていることから、各ブレ
ード面に傷が付くことがなくなると共に、熱風，油剤，
モノマなどの影響を受けることなく、各ブレード１１７
が腐蝕したり、侵されたりすることがなくなり、長期間
使用することかできる。

【００３１】しかも、各ブレード１１７が溝１１５内で
径方向に移動可能となっているため、糸道孔１１７の下
側部分を自由に変えられるから、糸条Ｙ１の太さに応じ
ても簡単に対応することができる。この場合にはノズル
ヘッド８５を変えることによって対応できる。さらに、
各ブレード１１７の先端部が先細り状となっているので
、各ブレード１１７間に均一な隙間が形成されているこ
とにより、熱風の噴出が均一に抜けて巻縮が均一となる
よう助長させることができる。

【００３２】前記巻縮付与装置１０１は上述した実施例
ではスタッフイングボックス２７の出口部に設けた例で
説明したが、図４に示されたように、冷却筒２９の出口
部に巻縮付与装置１０１を設けた例が示されている。す
なわち、図４において冷却パイプ１１１の外側にはケー
ス１２３が設けられており、このケース１２３の図４に
おいて右側には冷風をケース１２３と冷却パイプ１１１
との間に形成された冷風室１２５ヘ送り込む配管１２７
が接続されている。

【００３３】上記構成により、配管１２７から図示省略
の冷却源から冷風が冷風室１２５に送り込まれて冷却パ
イプ１１１を冷却せしめることによって、糸道孔１０９
が冷却される。而して、糸道孔１０９内の送り込まれて
いる糸条Ｙ２が冷却されることになる。

【００３４】この冷却筒２９のケース１２３の上部部分
には巻縮付与装置１０１の０．２ｍｍ以下のワイヤなど
からなる弾性体１２１が放射状に複数本設けられている
。この弾性体１２１が設けられている状態は上述した図
３で説明した状態と同じであり、その作用並びに効果と
ほぼ同じであるので、詳細な説明を省略する。

【００３５】なお、この発明は前述した実施例に限定さ
れることなく、適宜の変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例では糸条Ｙ１
が下方から上方へ走行して加熱ノズル２５，スタッフイ
ングボックス２７および冷却筒２９へ送られる例で説明
したが、糸条Ｙ１が上方から下方へ、左（右）から右（
左）へ走行させるような巻縮加工機でも対応可能である
。

【００３６】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、スタッフイングボックス
の出口あるいは冷却筒の出口に巻縮付与装置を設け、こ
の巻縮付与装置が少なくとも先端の幅が０．５ｍｍ以下
からなる複数本の弾性体で放射状に構成されていること
により、糸の太さに関係なく、均一な巻縮糸を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、図５におけるＩ矢視
部の拡大断面図である。

【図２】図１における上，下中空部材の拡大断面図であ
る。

【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図
である。

【図４】冷却筒の出口部に巻縮付与装置を設けた他の実
施例を示す拡大断面図である。

【図５】この発明を実施した一実施例の巻縮加工機の正
面図である。

【図６】図５における側面図である。

【符号の説明】

１　　　　　　巻縮加工機 ５　　　　　　コラム １５　　　　第１ホットローラ １７　　　　第２ホットローラ ２５　　　　加熱ノズル ２７　　　　スタッフイングボックス ２９　　　　冷却筒 ８１　　　　上中空部材 ８３　　　　下中空部材 ８５　　　　ノズルヘッド １０１　　巻縮付与装置 １０５　　下部ホルダ １１１　　冷却パイプ １１７　　ブレード １２１　　弾性体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　糸条を加熱せしめる加熱ノズルと、こ
   の加熱ノズルで加熱された糸条に座屈を与えながら巻縮
   を付与せしめるスタッフイングボックスと、このスタッ
   フイングボックスで付与された巻縮を固定せしめる冷却
   筒と、を備えてなる巻縮加工機にして、前記スタッフイ
   ングボックスの出口あるいは前記冷却筒の出口に、巻縮
   付与装置を設けてなることを特徴とする巻縮加工機。
2. 【請求項２】　　前記巻縮付与装置が少なくとも先端の
   幅が０、５ｍｍ以下からなる複数の弾性体で構成されて
   いることを特徴とする請求項１記載の巻縮加工機。